一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，包括支撑脚与加热炉，所述支撑脚的上端设置有加热炉，所述加热炉的下端的四角处通过焊接各设置有一个支撑脚，所述支撑脚与加热炉通过焊接连接，所述加热炉的上端设置有电控箱，本实用新型专利技术中通过在连接杆的内部的套管与杆体之间设置有旋转盘，使得杆体在套管内部进行收缩，这样可以使得套管与炉门的卡扣进行移动，并且可以通过旋转盘可以使得卡扣与套管之间形成阻隔，这样可以减少套管与卡扣之间的摩擦力，并且旋转盘通过固定杆可以进行转动，这样可以使得在套管与卡扣的相交处，这样可以使得在旋转盘的作用下，可以使得卡扣与套管之间不会产生硬性摩擦。

A solid solution furnace for high efficiency molding of aluminum alloy liner

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉
本技术属于模具加工相关
，具体涉及一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉。
技术介绍
铝合金炉是用来对铝合金制品的加热、熔炼、固溶、保温、淬火等用途，也用于其他金属件的低温回火处理，铝合金固溶热处理电炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。现有的模具加工用固溶炉技术存在以下问题：现有的模具加工用固溶炉在进行炉门的关闭时，通常是采用杠杆作用使得炉门与炉体固定稳定，这样通过杠杆长时间可能会使得前端的杆体与炉门的卡扣产生较大的摩擦，这样长时间可能会使得炉门的卡扣磨损严重，使得不能很好的工作的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具加工用固溶炉采用杠杆原理进行炉门的关闭这样长时间的磨损可能会使得炉门的卡扣磨损严重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，包括支撑脚与加热炉，所述支撑脚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，包括支撑脚(8)与加热炉(4)，其特征在于：所述支撑脚(8)的上端设置有加热炉(4)，所述加热炉(4)的下端的四角处通过焊接各设置有一个支撑脚(8)，所述支撑脚(8)与加热炉(4)通过焊接连接，所述加热炉(4)的上端设置有电控箱(6)，所述电控箱(6)的外侧前端的表侧设置有控制键(5)，所述电控箱(6)的右端的表侧设置有散热窗(7)，所述散热窗(7)与电控箱(6)通过套接连接，所述加热炉(4)的左端的表侧设置有卡座(3)，所述卡座(3)与加热炉(4)通过螺栓固定连接，所述卡座(3)的右端设置有炉门(2)，所述炉门(2)与卡座(3)通过螺栓固定连接，所...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，包括支撑脚(8)与加热炉(4)，其特征在于：所述支撑脚(8)的上端设置有加热炉(4)，所述加热炉(4)的下端的四角处通过焊接各设置有一个支撑脚(8)，所述支撑脚(8)与加热炉(4)通过焊接连接，所述加热炉(4)的上端设置有电控箱(6)，所述电控箱(6)的外侧前端的表侧设置有控制键(5)，所述电控箱(6)的右端的表侧设置有散热窗(7)，所述散热窗(7)与电控箱(6)通过套接连接，所述加热炉(4)的左端的表侧设置有卡座(3)，所述卡座(3)与加热炉(4)通过螺栓固定连接，所述卡座(3)的右端设置有炉门(2)，所述炉门(2)与卡座(3)通过螺栓固定连接，所述炉门(2)的右端设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离加热炉(4)的一端设置还有旋转把手(1)，所述电控箱(6)与电源开关电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，其特征在于：所述炉门(2)的组成包括有卡扣(21)、主体(22)、第一凸起(23)、密封垫(24)和第二凸起(25)，所述卡扣(21)的右端设置有主体(22)，所述主体(22)的右端的表侧设置有第一凸起(23)，所述第一凸起(23)的右端的表侧设置有密封垫(24)，所述密封垫(24)的右端的轴心处设置有第二凸起(25)，所述炉门(2)通过主体(22)与卡座(3)通过螺栓固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，其特征在于：所述加热炉(4)的组成包括有炉体(41)、内胆(42)、第一插接孔(43)和第二插接孔(44)，所述炉体(41)的内部设置有内胆(42)，所述内胆(42)的内部的横撑处设置有第一插接孔(43)，所述内胆(42)的竖撑处的内部设置有第二插接孔(44)，所述加热炉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱豪吉，
申请(专利权)人：浙江凯博压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33