本发明专利技术提供一种应用于显示屏生产用镀膜机辅助设备技术领域的镀膜基片车更换装置，装置底板(1)上部设置多道直线导轨(3)，更换机架(4)设置为活动放置在直线导轨(3)上的结构，所述的更换机架(4)通过底部的卡槽活动卡装在直线导轨(3)上，更换机架(4)底部设置上料导轨部(5)和下料导轨部(6)，本发明专利技术所述的镀膜基片车更换装置，结构简单，能够方便通过更换框架的移动，实现需要更换的基片车从镀膜机移下，以及将经过喷砂处理的基片车更换到镀膜机回线架上，在这一过程中，增加了员工操作安全系数，减轻员工工作负担，提高了工作效率，避免了因为更换基片车时间较长导致压车，避免影响生产品质。
A replacement device for film coated substrate car
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜基片车更换装置
本专利技术属于显示屏生产用镀膜机辅助设备
，更具体地说，是涉及一种镀膜设备基片车更换装置。
技术介绍
在目前的背景下，在显示屏基片进行镀膜时，需要使用到镀膜机。而通过将待镀膜显示屏极片放置到基片车上，再将基片车放置到镀膜机上，进行镀膜处理。因为来料玻璃型号较多，所以就涉及不同型号基片车的更换。需要将达到使用周期的基片车从镀膜机上移下，而将经过喷砂处理的基片车更换到镀膜机上。而员工在更换基片车时面临的最大困难，就是不能把一辆基片车抬下来，同时将另外一辆经过喷砂之后的基片车抬上去，而在上下基片车的过程中，存在较大的安全隐患，且同时更换经过喷砂处理的基片车花费的时间较长，浪费人力物力。现有技术中的基片车更换的方式是：1.两个人将已经达到更换周期的车子从镀膜机的平移架硬拉拽下来；2.将基片车存放架导轨和回线架的导轨齐平，将平移架上的基片架直接拉拽到基片车存放架上，调节基片车存放架的万向轮，让另外一个导轨与回线架的导轨在以水平线上。综上，现有技术中靠人力更换基片架的方式存在的缺点如下：缺点1：传统的靠人力直接将基片架从平移架上拉拽回来，将已经喷砂的基片车重新换上去，如果是两人负责完成所有的工序，且需要保持平移架不回到转板阀前等待下一个命令和保证在上下车的时候不出现任何的食物的情况下，至少需要1分钟以上。如果换做新员工的话，更换一部基片车的时间更长，平移架长时间不回到转板阀等待下一个命令，可能造成压车。缺点2：传统的两人更换基片车，两个人下基片车，在现有的空间内，可能施展不开，且上下基片车一共需要四个员工，大大降低了生产效率，增加了人力成本。缺点3：如果不能快速定位，浪费时间，将同一数量的基片架全部装载上去，并正常运行，需要的时间会更长，耽误的时间更多。缺点4：由于基片架重量接近50千克，在上下基片架的过程中涉及很多不安全因素。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便通过更换框架的移动，实现需要更换的基片车从镀膜机移下，以及需要将经过喷砂处理的基片车更换到镀膜机回线架，在这一过程中，有效增加了员工操作安全系数，减轻员工工作负担，大大提高了工作效率，避免因为换车时间较长导致压车，避免影响生产品质的镀膜基片车更换装置。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种镀膜基片车更换装置，包括装置底板，装置底板底部设置移动轮，装置底板上部设置多道直线导轨，更换机架设置为活动放置在直线导轨上的结构，所述的更换机架通过底部的卡槽活动卡装在直线导轨上，更换机架底部设置上料导轨部和下料导轨部。所述的镀膜基片车更换装置的上料导轨部包括多个导轮Ⅰ，多个导轮Ⅰ设置为呈一排布置的直接，每个导轮Ⅰ表面设置沿导轮Ⅰ一周布置的凹槽结构Ⅰ，所述的下料导轨部包括多个导轮Ⅱ，多个导轮Ⅱ设置为呈一排布置的直接，每个导轮Ⅱ表面设置沿导轮Ⅱ一周布置的凹槽结构Ⅱ。所述的装置底板上部的多道直线导轨平行布置，更换机架的卡槽设置为与直线导轨的数量和位置一一对应的结构。所述的更换机架活动放置在直线导轨上时，更换机架底部的每道卡槽活动卡装在一个对应的直线导轨上的结构。所述的装置底板上部设置多组限位块组件，每组限位块组件包括一个组件限位块Ⅰ和一个组件限位块Ⅱ，每道直线导轨一端的装置底板上设置一个组件限位块Ⅰ，每道直线导轨另一端的装置底板上设置一个组件限位块Ⅱ。所述的装置底板下部靠近每个边角位置分别设置一个定位螺柱，定位螺柱设置为能够上下旋转调节的结构。每个组件限位块Ⅰ上设置一个垂直布置的定位销Ⅰ，每个组件限位块Ⅱ上设置一个垂直布置的定位销Ⅱ。所述的镀膜基片车更换装置的更换机架一侧设置与定位销Ⅰ数量和位置一一对应的定位孔Ⅰ，所述的更换机架另一侧设置与定位销Ⅱ数量和位置一一对应的定位孔Ⅱ。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术所述的镀膜基片车更换装置，在需要更换镀膜机上的基片车时，先将新的基片车放置到装置底板上的更换机架上的上料导轨部上，而后将镀膜基片车更换装置通过移动轮移动到靠近镀膜机位置，使得下料导轨部对准镀膜机上的待更换的基片车，此时，拉动镀膜机的平移架上的基片车，镀膜机上的基片车移动到下料导轨部上，并且沿着下料导轨部移动，移动到下料导轨部上的放置位置，实现下移。而后，推动更换机架，使得更换机架沿着直线导轨移动，因为直线导轨处于与镀膜机垂直的状态，这样，更换机架移动位置后，上料导轨部就会移动到对准镀膜机上安装基片机的位置，然后操作人员推动上料导轨部上的新的基片车，使得新的基片车沿着上料导轨部滑动，直到推动到镀膜机上安装基片车的安装位置，实现基片车的快速更换。在基片车更换过程中，不需要像现有技术中那样，需要两个人配合,才能实现基片车的更换。而且，有效解决了现有技术中更换基片车时，需要很麻烦地换下需要更换的基片车的问题。更换时，由于有更换装置的配合，不需要频繁抬动重量较大的基片车，使得劳动强度得到明显降低，更换效率得到明显提高，同时，有效保障更换时的安全性，提高安全系数。本专利技术所述的镀膜基片车更换装置，结构简单，能够方便通过更换框架的移动，实现需要更换的基片车从镀膜机移下，以及需要安装的基片车移动到镀膜机，在这一过程中，有效增加员工在操作安全系数，减轻员工工作负担，极大提高了工作效率，避免了因为换车时间较长导致压车，避免影响生产品质。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本专利技术的镀膜基片车更换装置的整体结构示意图；附图中标记分别为：1、装置底板；2、移动轮；3、直线导轨；4、更换机架；5、上料导轨部；6、下料导轨部；7、导轮Ⅰ；9、导轮Ⅱ；13、限位块组件；14、组件限位块Ⅰ；15、组件限位块Ⅱ；16、定位螺柱；17、定位销Ⅰ；18、定位销Ⅱ。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本专利技术为一种镀膜基片车更换装置，包括装置底板1，装置底板1底部设置移动轮2，装置底板1上部设置多道直线导轨3，更换机架4设置为活动放置在直线导轨3上的结构，所述的更换机架4通过底部的卡槽活动卡装在直线导轨3上，更换机架4底部设置上料导轨部5和下料导轨部6。上述结构，在需要更换镀膜机上的基片车时，先将新的基片车放置到装置底板上的更换机架上的上料导轨部5上，而后将镀膜基片车更换装置通过移动轮移动到靠近镀膜机位置，使得下料导轨部6对准镀膜机上的待更换的基片车，此时，拉动镀膜机的平移架上的基片车，镀膜机上的基片车移动到下料导轨部6上，并且沿着下料导轨部6移动，移动到下料导轨部6上的放置位置，实现下移。而后，推动更换机架，使得更换机架沿着直线导轨移动，因为直线导轨处于与镀膜机垂直的状态，这样，更换机架移动位置后，上料导轨部5就会移动到对准镀膜机上安装基片机的位置，然后操作人员推动上料导轨部5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镀膜设备基片车更换装置，其特征在于：包括装置底板(1)，装置底板(1)底部设置移动轮(2)，装置底板(1)上部设置多道直线导轨(3)，更换机架(4)设置为活动放置在直线导轨(3)上的结构，所述的更换机架(4)通过底部的卡槽活动卡装在直线导轨(3)上，更换机架(4)底部设置上料导轨部(5)和下料导轨部(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种镀膜设备基片车更换装置，其特征在于：包括装置底板(1)，装置底板(1)底部设置移动轮(2)，装置底板(1)上部设置多道直线导轨(3)，更换机架(4)设置为活动放置在直线导轨(3)上的结构，所述的更换机架(4)通过底部的卡槽活动卡装在直线导轨(3)上，更换机架(4)底部设置上料导轨部(5)和下料导轨部(6)。
2.根据权利要求1所述的镀膜基片车更换装置，其特征在于：所述的镀膜基片车更换装置的上料导轨部(5)包括多个导轮Ⅰ(7)，多个导轮Ⅰ(7)设置为呈一排布置的直接，每个导轮Ⅰ(7)表面设置沿导轮Ⅰ(7)一周布置的凹槽结构Ⅰ，所述的下料导轨部(6)包括多个导轮Ⅱ(9)，多个导轮Ⅱ(9)设置为呈一排布置的直接，每个导轮Ⅱ(9)表面设置沿导轮Ⅱ(9)一周布置的凹槽结构Ⅱ。
3.根据权利要求1或2所述的镀膜基片车更换装置，其特征在于：所述装置底板(1)上部的多道直线导轨(3)平行布置，更换机架(4)的卡槽设置为与直线导轨(3)的数量和位置一一对应的结构。
4.根据权利要求1或2所述的镀膜基片车更换装置，其特征在于：所述的更换机架(4)活动放置在直线导轨(3)上时，更换机架(4)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，高坤旭，李文铭，潘明明，徐国平，
申请(专利权)人：重庆永信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。