一种涂料分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料分装设备,属于涂料设备生产领域中的分装设备，其目的在于提供一种具有对出料管进行防沉积和自锁的分装设备，其技术方案为包括基座、固定设置在基座上端的灌装腔、设置在灌装腔上端的防沉积腔；灌装腔包括分装腔、涂料输送腔，所述防沉积腔的下端与涂料输送腔中的输送管连通，所述输送管的另一端与分装腔连通，所述分装腔设置有出料自锁结构，所述分装腔设置有出料管，所述自锁结构中的封堵盖通过形变杆的连接置于出料管的正下方，所述形变杆穿过分装腔；本实用新型专利技术提供一种涂料分装设备，具有很好的防沉积效果和环保效果。

A kind of equipment for coating subpackage

【技术实现步骤摘要】
一种涂料分装设备
本技术属于涂料设备生产领域，具体涉及一种涂料分装设备。
技术介绍
隔热涂料在生产完成后，需要从设备中分装到包装桶内。现有技术中，直接从设备的大罐中将隔热涂料放出灌装。由于大罐内压力大，因此隔热涂料放出时速度快、流量大，难以控制装桶量，同时，涂料容易溅到包装桶外，污染包装桶外壁，造成浪费并增加工作量。申请号CN201220105108.3公开了一种涂料分装装置，包括一个容器，容器的上端设置有液体入口，容器的下部设置有液体输出管，液体输出管上设置有阀门，容器的下侧连接有支架。液体入口处设置有过滤网。容器上沿垂直于水平面的方向设置有刻度。将容器上端的液体入口与玻璃隔热涂料生产设备中的大罐的放出口连接，将包装桶放置在液体输出管的出口下方。从大罐放出的玻璃隔热涂料在容器中得到缓冲，压力减小，流速减缓，再从液体输出管分装到包装桶中。容器上沿垂直于水平面的方向设置有刻度，便于操作人员掌握分装量。但是上述的一种涂料分装装置在使用时无法保证分装装置里面的涂料不会出现沉淀的问题，同时输出管对分装装置内部的涂料进行分装完毕后，无法避免输出管中残留的涂料持续滴出，残留在输出管中的涂料持续滴出致使分装设备受污染，不利于后期的设备使用。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决现有技术中涂料分装装置存在的涂料在装置中易沉积和输出管中残留的涂料持续滴出的问题，提供一种涂料分装设备，采用防沉积腔对分装设备中的涂料进行持续的搅拌防止沉淀，再与防沉积腔的下方连通设置的分装腔相配合，使得分装腔中的涂料的重力对出料自锁结构进行控制，使得当分装腔中的涂料输送完毕时，自动对输出管进行封堵，防止输出管中残余的涂料持续滴出，由此本技术的一种涂料分装设备具有很好的防沉积效果和环保效果。本技术采用的技术方案如下：一种涂料分装设备,包括基座、固定设置在基座上端的灌装腔、设置在灌装腔上端的防沉积腔；灌装腔包括分装腔、涂料输送腔，所述防沉积腔的下端与涂料输送腔中的输送管连通，所述输送管的另一端与分装腔连通，所述分装腔设置有出料自锁结构，所述分装腔设置有出料管，所述自锁结构中的封堵盖通过形变杆的连接置于出料管的正下方，所述形变杆穿过分装腔。进一步的，所述出料自锁结构包括与分装腔上壁铰接设置的第一压力杆、第二压力杆，第一压力杆、第二压力杆的上端与分装腔上壁铰接，第一压力杆、第二压力杆在分装腔内对称设置，第一压力杆、第二压力杆之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧的两端依次和第一压力杆、第二压力杆固定，所述形变杆包括第一形变杆、第二形变杆，所述第一形变杆、第二形变杆依次与第一压力杆、第二压力杆中部固定，所述第一形变杆、第二形变杆穿过分装腔底部，所述第一形变杆、第二形变杆置于出料管的两侧，所述第一形变杆、第二形变杆的底部设置有封堵盖，所述封堵盖直径大于出料管直径。进一步的，第一压力杆、第二压力杆的外侧壁固定设置有多个受力板，多个所述受力板沿第一压力、第二压力杆的长度方向均布设置。进一步的，所述防沉积腔内部设置有转动主轴，所述转动主轴与防沉积腔上端设置的主轴电机的输出轴连接，所述转动主轴的下端与防沉积腔的底部铰接，所述转动主轴设置有螺旋叶片，所述转动主轴还连接设置有刮板框，刮板框中的主杆与转动主轴固定，刮板框中的刮板靠近防沉积腔内壁设置。进一步的，所述封堵盖的上方设置有封堵活塞。进一步的，所述第一形变杆、第二形变杆与分装腔之间通过密封压缩管连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，涂料从防沉积腔上端的进料槽中进入，置于防沉积腔中的涂料在螺旋叶片的持续搅拌下防止大量堆积在防沉积腔中的涂料出现沉积二出现沉淀的问题，同时防沉积腔中的涂料从涂料输送腔中的输送管往分装腔中输送，当分装腔中进入大量的涂料时，涂料对出料自锁结构中的第一压力杆、第二压力杆进行受力使得第一形变杆、第二形变杆带动封堵盖竖直往下运动，此时的封堵盖远离出料管的末端，使得出料管对涂料进行正常的输送，当分装腔中的涂料在出料管的分装工作完毕后，分装腔中的第一压力杆、第二压力杆没有受到涂料的压力的情况下，由于第一压力杆、第二压力杆之间的弹簧的舒张作用，使得第一压力杆、第二压力杆之间分离张开，此时第一压力杆、第二压力杆连接的第一形变杆、第二形变杆才第一压力杆、第二压力杆之间分离张开的作用力下使得第一形变杆、第二形变杆上升运动，第一形变杆、第二形变杆下方设置的封堵盖上升靠近出料管并对出料管进行封堵，有效的解决了当分装装置停止分装时，出料管中残留的涂料还在继续掉落的问题，使得分装装置在自锁结构的作用下使得出料管的涂料在封堵盖的作用下具有自锁封堵的效果。2、本技术中，与分装腔上壁铰接设置的第一压力杆、第二压力杆在分装腔上壁铰接并对称设置，在分装腔中涂料的重力作用下，使得第一压力杆、第二压力杆之间的弹簧处于拉伸状态，对称设置的第一压力杆、第二压力杆，第一形变杆、第二形变杆使得出料自锁结构对涂料的受力更加的均匀，第一压力杆、第二压力杆的扩张运动或伸缩运动可以有效的带动第一形变杆、第二形变杆的下端上升或下降运动，从而有效的带动封堵盖对出料管的封堵。3、本技术中，第一压力杆、第二压力杆的外侧壁固定设置有多个受力板，多个所述受力板沿第一压力、第二压力杆的长度方向均布设置；在第一压力杆、第二压力杆的外侧壁固定设置有多个受力板，多个受力板的设置加大了涂料的受力面积，使得分装腔中的涂料对第一压力杆、第二压力杆产生的压力更大，更灵敏。4、本技术中，所述封堵盖的上方设置有封堵活塞，对封堵盖的上方设置封堵活塞，使得封堵盖对出料管的封堵更加的密封。5、本技术中，所述第一形变杆、第二形变杆与分装腔底部之间通过密封压缩管连接，通过在第一形变杆、第二形变杆与分装腔之间设置密封压缩管，使得第一形变杆、第二形变杆相对于分装腔底部之间的运动具有密封性，防止第一形变杆、第二形变杆在分装腔底部之间的活动间隙运动的同时将涂料带出。附图说明图1是本技术分装设备对出料管进行封堵状态的结构示意图。图2是本技术分装设备对出料管进行不封堵状态的结构示意图。图中标记：1-基座、2-灌装腔、3-防沉积腔、4-分装腔、5-涂料输送腔、6-输送管、7-出料自锁结构、8-出料管、9-封堵盖、10-形变杆、11-第一压力杆、12-第二压力杆、13-压力弹簧、14-第一形变杆、15-第二形变杆、16-受力板、17-转动主轴、18-螺旋叶片、19-刮板框、20-主杆、21-刮板、22-封堵活塞、23-密封压缩管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种涂料分装设备,包括基座1、固定设置在基座1上端的灌装腔2、设置在灌装腔2上端的防沉积腔3；灌装腔2包括分装腔4、涂料输送腔5，所述防沉积腔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料分装设备,其特征在于:包括基座(1)、固定设置在基座(1)上端的灌装腔(2)、设置在灌装腔(2)上端的防沉积腔(3)；灌装腔(2)包括分装腔(4)、涂料输送腔(5)，所述防沉积腔(3)的下端与涂料输送腔(5)中的输送管(6)连通，所述输送管(6)的另一端与分装腔(4)连通，所述分装腔(4)设置有出料自锁结构(7)，所述分装腔(4)设置有出料管(8)，所述自锁结构(7)中的封堵盖(9)通过形变杆(10)的连接置于出料管(8)的正下方，所述形变杆(10)穿过分装腔(4)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料分装设备,其特征在于:包括基座(1)、固定设置在基座(1)上端的灌装腔(2)、设置在灌装腔(2)上端的防沉积腔(3)；灌装腔(2)包括分装腔(4)、涂料输送腔(5)，所述防沉积腔(3)的下端与涂料输送腔(5)中的输送管(6)连通，所述输送管(6)的另一端与分装腔(4)连通，所述分装腔(4)设置有出料自锁结构(7)，所述分装腔(4)设置有出料管(8)，所述自锁结构(7)中的封堵盖(9)通过形变杆(10)的连接置于出料管(8)的正下方，所述形变杆(10)穿过分装腔(4)底部。


2.如权利要求1所述的一种涂料分装设备,其特征在于:所述出料自锁结构(7)包括与分装腔(4)上壁铰接设置的第一压力杆(11)、第二压力杆(12)，第一压力杆(11)、第二压力杆(12)的上端与分装腔(4)上壁铰接，第一压力杆(11)、第二压力杆(12)在分装腔(4)内对称设置，第一压力杆(11)、第二压力杆(12)之间设置有压力弹簧(13)，所述压力弹簧(13)的两端依次和第一压力杆(11)、第二压力杆(12)固定，所述形变杆(10)包括第一形变杆(14)、第二形变杆(15)，所述第一形变杆(14)、第二形变杆(15)依次与第一压力杆(11)、第二压力杆(12)中部固定，所述第一形变杆(14)、第二形变杆(15)穿过分装腔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫辉，
申请(专利权)人：绵阳麦思威尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51