【技术实现步骤摘要】
专用吊装自卸料斗
本技术涉及一种专用吊装自卸料斗，属于刚玉磨料生产辅助设备
技术介绍
目前刚玉原料在转运过程中都会用到料斗，一般会采用行车吊起料斗进行运输，但是料斗运输完成后需要卸料时，往往需要人工辅助或其他的辅助设备才能实现料斗的卸料，这样大大降低了效率，同时人工进行辅助操作时容易被误伤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有料斗存在的上述缺陷，提出了一种专用吊装自卸料斗，通过结构简单、设计合理，实现行车吊装转运物料时进行刚玉原料的自卸。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种专用吊装自卸料斗，包括料斗，料斗的中间内侧设有中间板，中间板上部一侧设置有筋板，筋板焊接固定在中间板和料斗的侧边上，中间板上部设有环套，环套呈C型，环套的一端固定在中间板的顶部靠料斗中间的位置，环套的另一端固定在料斗的外侧，环套套装有起吊环，起吊环可在环套内滑动；所述的料斗截面呈直角梯形，中间板与料斗的直角边内侧和底面相焊接固定；所述的环套的内侧上部设有限制起吊环的卡块。进一步的优选，所述的卡块呈直角三角形，直角边用来在吊装时卡住起吊环,便于在卸料时更好的卡紧起吊环，使其便于倾倒。进一步的优选，所述的环套和起吊环截面均为圆形。本技术的有益效果是：(1)本技术所述的专用吊装自卸料斗，通过起吊环和环套，实现对料斗的吊起搬运和卸料，吊起时行车勾起起吊环，起吊环处于环套的高位，从而使得料斗处于搬运位，便可吊起料斗，搬运到位后，行车控制起吊环下降，并将起吊环滑到环套的低位...
【技术保护点】
1.一种专用吊装自卸料斗，其特征在于：包括料斗(1)，料斗(1)的中间内侧设有中间板(2)，中间板(2)上部一侧设置有筋板(6)，筋板(6)焊接固定在中间板(2)和料斗(1)的侧边上，中间板(2)上部设有环套(3)，环套(3)呈C型，环套(3)的一端固定在中间板(2)的顶部靠料斗(1)中间的位置，环套(3)的另一端固定在料斗(1)的外侧，环套(3)套装有起吊环(5)，起吊环(5)可在环套(3)内滑动；/n所述的料斗(1)截面呈直角梯形，中间板(2)与料斗(1)的直角边内侧和底面相焊接固定；所述的环套(3)的内侧上部设有限制起吊环(5)的卡块(4)。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种专用吊装自卸料斗，其特征在于：包括料斗(1)，料斗(1)的中间内侧设有中间板(2)，中间板(2)上部一侧设置有筋板(6)，筋板(6)焊接固定在中间板(2)和料斗(1)的侧边上，中间板(2)上部设有环套(3)，环套(3)呈C型，环套(3)的一端固定在中间板(2)的顶部靠料斗(1)中间的位置，环套(3)的另一端固定在料斗(1)的外侧，环套(3)套装有起吊环(5)，起吊环(5)可在环套(3)内滑动；
技术研发人员：赵冠宇，高永玺，
申请(专利权)人：山东鲁信四砂泰山磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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