一种高耐磨表面自润滑挤出模具制造技术

一种高耐磨表面自润滑挤出模具包括金属主体、法兰、高耐磨自润滑管；金属主体内开设有进料通道和成型通道；进料通道是喇叭口形状的，从后端到前端直径逐渐变小；成型通道设于进料通道的前端，与进料通道平滑过渡连接；成型通道的直径恒定不变；金属主体的前壁面上开设有一个金属主体容槽；金属主体容槽环绕在成型通道的外侧；法兰安装固定在金属主体的前壁面上；法兰的后壁面上开设有一个法兰容槽；高耐磨自润滑管夹在金属主体和法兰之间，安装在金属主体容槽和法兰容槽之中；高耐磨自润滑管的中央开设一个通孔，通孔的直径和成型通道的直径相同。本发明专利技术有良好的自润滑性，较高的耐磨性，有效改善挤出管材的表观质量。

A high wear-resistant surface self-lubricating extrusion die

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨表面自润滑挤出模具
本专利技术涉及挤出模具
，具体为一种高耐磨表面自润滑挤出模具。
技术介绍
目前，热缩套管在高速挤出过程中会因高聚物内部储存的能量无法及时释放，产生熔体破裂现象，导致挤出管材的表观粗糙，影响制品质量。通常，会在高聚物基体中加入一定量的润滑体系（硅橡胶、硅酮母粒等）来降低挤出过程中的储存能以改善这种挤出不良现象。但是，润滑体系与高聚物基体相容性差，过量润滑体系的加入会导致后工序（扩张）生产不稳定，降低制品成品率。针对以上不足，我们设计了一种高耐磨表面自润滑挤出模具，具有自润滑及高耐磨的特性。在高速挤出过程中可以有效降低高聚物基体内的储存能，保证挤出物表观光滑。同时，所选用材料的高耐磨性赋予了该挤出模具较常规挤出模具（镀铬模具、镀镍模具等）更耐久的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于：解决现有的热缩套管的润滑体系与高聚物基体相容性差、生产不稳定、制品成品率低的缺陷，本专利技术提供一种高耐磨表面自润滑挤出模具，其不仅能起到良好的自润滑性，还具有较高的耐磨性，在不变动生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨表面自润滑挤出模具，其特征在于，其包括金属主体、法兰、高耐磨自润滑管；/n金属主体内开设有进料通道和成型通道；/n进料通道是喇叭口形状的，其后端直径大，前端直径小，从后端到前端直径逐渐变小；/n成型通道设于进料通道的前端，与进料通道平滑过渡连接；/n成型通道的直径恒定不变；/n金属主体的前壁面上开设有一个金属主体容槽；/n金属主体容槽环绕在成型通道的外侧；/n法兰用螺栓安装固定在金属主体的前壁面上；/n法兰的后壁面上开设有一个法兰容槽；/n高耐磨自润滑管夹在金属主体和法兰之间，安装在金属主体容槽和法兰容槽之中；/n高耐磨自润滑管的中央开设一个通孔，通孔的直径和成型通道的直径相同；...

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨表面自润滑挤出模具，其特征在于，其包括金属主体、法兰、高耐磨自润滑管；
金属主体内开设有进料通道和成型通道；
进料通道是喇叭口形状的，其后端直径大，前端直径小，从后端到前端直径逐渐变小；
成型通道设于进料通道的前端，与进料通道平滑过渡连接；
成型通道的直径恒定不变；
金属主体的前壁面上开设有一个金属主体容槽；
金属主体容槽环绕在成型通道的外侧；
法兰用螺栓安装固定在金属主体的前壁面上；
法兰的后壁面上开设有一个法兰容槽；
高耐磨自润滑管夹在金属主体和法兰之间，安装在金属主体容槽和法兰容槽之中；
高耐磨自润滑管的中央开设一个通孔，通孔的直径和成型通道的直径相同；
通孔与成型通道平滑过渡连接。


2.根据权利要求1所述的一种高耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：田冠楠，杨传娥，李可涛，刘晓播，
申请(专利权)人：长园电子东莞有限公司，长园电子集团有限公司，深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44