本发明专利技术公开了一种加力切条机，旨在提供一种结构简单，切割断面垂直平齐或接近平齐，和在无须配套动力的条件下能顺利切割的切条机，其技术方案的要点是：由一左一右两轴承和轴承座支承的上位链轮转轴上安装有可弯折的切弓和切割钢丝，其弯折点的前后两边内外系挂有拉簧或松紧带，其切弓可随转轴同步运转，其左右两切弓外端顶头外边分别安装有走轮，在对坯条实施切割中其走轮顺切割导轨向下做旋转式移位；在与辊筒同轴或与链轮同轴的外边其轴上套装有可随轴转动的直线轨道，直线轨道的左右双边是静止不动的偏心环形轨道，各轨道中安放有位于同一根滑轮轴上的滑轮，滑轮轴的某处吊挂有吊杆和配重。吊杆和配重所起的作用是增大切割力。
A kind of forced Slitter
【技术实现步骤摘要】
一种加力切条机
本专利技术涉及砖瓦企业在生产中与主机配套的一种辅助机械设备，更确切更具体地讲是用来将主机即螺旋挤出机在运转中所挤出来的连续不断的坯条断开成一定长度的坯条的一种切条机。
技术介绍
在切条中，当今小型砖厂采用的方法之一是用手功操作即推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为弧形，而标准砖坯的上下左右与前后六个面都必须是平面即长方体，坯条的为六个面其中相对的两个大面为切割面更应平齐，否则每切一条坯条（含20个砖坯左右）或多或少会造成坯头浪费，一般为一至两个砖坯。手功切条是利用人力将与坯条走向成直角的钢丝框架拉过来又推过去，每推动或拉动一次可切断一条坯条，由于坯条是连续不断地从主机即挤出机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与坯条同步，即坯条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入坯条一侧的坯条短，终出一侧的坯条长，根据坯条走速的快慢和切割时间的长短其切割面相应为一定角度的斜面，因此要想与坯条走向(长度)成为直角断面是不可能实现的。利用回转钢丝自动切条其结构与做功原理如图l和图2所示，依靠从机口10挤出连续不断的坯条16所形成的推力推动压在支架14上的各个辊条14和其中之一直径最大的主动辊筒l转动，安装在与主动辊筒1同一根轴上的链轮2也做相同方向的转动，即坯条16下边的辊筒1在坯条向前移动的同时其上边缘在坯条的推动下跟随坯条以同等的速度(在不打滑的条件下)往前转动，在转动中带动链轮2和链条12及安装在另一根轴上的链轮3和齿轮4运转，由齿轮4再带动间接轴上齿轮6做反方向旋转，与齿轮6同一根轴上的链轮5在转动中带动切弓支架9上的链轮7运转，链轮7带动切弓8做回转运动，两根切弓8顶端之间安装有钢丝11起着切断坯条13的作用，主动辊筒1每旋转一周其钢丝11将从机口10听挤出连续不断坯条16断开即切出一条坯条13，坯条被切断后由人力或动力快速送上切坯台（图中未示出）而便于安装在左右切弓支架9上的左右切弓8之间的钢丝11在回转中往上时不致于被坯条13阻拦，坯条13的长度与主动辊筒l的周长(在不打滑的条件下)完全相等。这样当坯条在前移中借摩擦力推动主动辊1旋转时带动切弓8旋转而做功，由此周而复始地切断一条又一条的坯条。这种回转钢丝自动切条机具有节省人力，坯条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点之一是切割断面呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，从起始切割与完成切割的过程中与坯条不能实现同步，不同步的原因从图2中可明显看出：切割路标线15每向下并向左位移10°向左所移位尺寸从少到多，即标线（钢丝在切割中的路线）的圆周移位是均衡的，向左水平移位从慢到快，而连续不断坯条16往左移位尺寸是均速位移，由此注定切割断面为弧线形，因而在下道工序即切坯过程中将两端切齐后其余头为废品而造成浪费；另外，回转钢丝11与切弓8的运行动力来自坯条在前移中与其底边主动辊筒1紧贴所产生的摩擦力，由于其摩擦力是有限的，当坯条含水量较少即坯条较硬和生产高孔洞率即非承重空心制品其坯条重量较轻时，在切弓运行阻力略大的情况下，切割中就容易出现钢丝转速变慢甚至停转而破坏了湿坯的断面尺寸，甚至切不断(无法切割)的现象发生。仅管新式切条机具备切割平面整齐和力度强劲，但须得配套动力比如气动切割机少不了气泵装置因结构繁杂而制造成本较高和耗能较多等弊病。
技术实现思路
本专利技术为克服上述不足，旨在提供一种结构简单，切割断面垂直平齐或接近平齐，和在无须配套动力的条件下能顺利切割，以及对软硬坯条都能胜任的切条装置，采用以下技术方案予以实现。在靠近机口所挤出坯条的下边其支承架上横向安装一个辊筒，以每运转一周切割一次为例，其直径＝所切坯条长度÷3.01416－打滑走程，辊筒其周线上边与坯条为紧帖、即坯条下边压在辊筒上，并在与辊筒同一根转轴即主动转轴的单端或双端其辊筒两头外边安装齿轮即主动齿轮、与从动齿轮相互啮合，从动齿轮所起的作用是改变旋转方向，即与主动齿轮与从动齿轮彼此旋转方向相反即一个为顺转一个为逆转，并在与从动齿轮同轴的外边加装一个链轮为主动链轮，以及在坯条的上位安装一个链轮为从动链轮，借助链条将一下一上两个链轮牵连套合，由一左一右两轴承和轴承座支承的上位链轮转轴上安装有可弯折的切弓和切割钢丝，其弯折点的前后两边内外系挂有拉簧或松紧带，其切弓可随转轴同步运转，其左右两切弓外端顶头外边分别安装有走轮，在对坯条实施切割中其走轮顺切割导轨向下做旋转式移位，其切割导轨的斜度以切割完毕后的坯条端面为平齐状为准。为增大切割力度，在与辊筒同一根转轴或与链轮同一根转轴的外边其轴上套装一根或两根可随轴转动直线轨道，直线轨道位于转轴的单向外边与转轴成直角，即一头与转轴连为一体、另一头为悬空状；直线轨道的左右两侧是静止不动的偏心环形轨道，即环形轨道内径中心水平线的左边或右边而非中心是转轴，顺转其转轴位于环形轨道中的左边、反之位于右边，各轨道中安放有位于同一根滑轮轴上的各一个滑轮，滑轮轴的某处吊挂有吊杆和配重，或者将配重套装在滑轮轴上取代吊杆；或者为反过来的状况，即单根或双根环形轨道位于中间，双根直线轨道位于两侧，其做功原理不变。其做功过程与做功原理为：借助从机口挤出来的坯条所形成的推力推动辊筒做同步并同方向运转，从而带动与辊筒同轴的主动齿轮连及从动齿轮和上下链轮与可弯折切弓做同步并反方向运转，在运转中由安装在左右两可弯折切弓外端顶头之间的钢丝对坯条实施切割，由于有切割导轨的存在，在每一次切割过程中左右两可弯折切弓外端顶头其外边走轮顺切割导轨向下并向前滑移，在移位中其可弯折切弓由直变弯，两侧松紧带其中前边一根被拉紧、后边一根被放松，由此获得一个平齐的切割断面，其原由是切割导轨的路线是以坯条断面平齐为准而设置的。又由于在切割过程中其中途位于可转动的直线滑道和环形轨道中的滑轮与吊杆及配重距离转轴最远，从而形成的动力达到最大值，动力所起的作用是增大辊筒及可弯折切弓的运转力度，换言之为增大切割力，运转中的吊杆和配重其重量越大所形成的动力和阻力相应越多，即以环形轨道中心做为垂直线一分为二，其中一半为动力、一半为阻力，换言之吊杆往下为动力、往上为阻力，其吊杆与配重的重量以不防碍辊筒能正常运转为准，即空转全过程为阻力和动力、做功全过程为动力，其原由是依据切弓旋转半径尺寸和坯条的厚度、在每次实施切割中只占周长的其中一少部分，一般不到四分之一周。由于运转中的吊杆和配重在往下过程中距离旋转点远于往上全过程，从而所形成动力促使切割力加大。综上所述，本专利技术所采用的技术方案其要点是：靠近机口所挤出坯条的下边其支承架上横向安装有辊筒，辊筒其周线上边与坯条为紧帖、与辊筒同一根转轴即主动转轴的单端或双端其辊筒两头外边安装有齿轮即主动齿轮、与从动齿轮相互啮合，与从动齿轮同轴的外边加装有一个链轮为主动链轮，以及坯条的上位安装有链轮为从动链轮，借助链条将一下一上两个链轮牵连套合，由一左一右两轴承和轴承座支承的上位链轮转轴上安装有可弯折的切弓和切割钢丝，其弯折点的前后两边内外系挂有拉簧或松紧带，其切弓可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加力切条机，靠近机口所挤出坯条的下边其支承架上横向安装有辊筒，辊筒其周线上边与坯条为紧帖、与辊筒同一根转轴即主动转轴的单端或双端其辊筒两头外边安装有齿轮即主动齿轮、与从动齿轮相互啮合，与从动齿轮同轴的外边加装有一个链轮为主动链轮，以及坯条的上位安装有链轮为从动链轮，借助链条将一下一上两个链轮牵连套合，其特征是：由一左一右两轴承和轴承座支承的上位链轮转轴上安装有可弯折的切弓和切割钢丝，其弯折点的前后两边内外系挂有拉簧或松紧带，其切弓可随转轴同步运转，切弓左右两侧外端顶头外边分别安装有走轮，在对坯条实施切割中其走轮顺切割导轨向下并向前做旋转式移位；在与辊筒同一根转轴或与链轮同一根转轴的外边其轴上套装一根或两根可随轴转动直线轨道，直线轨道位于转轴的单向外边与转轴成直角，即一头与转轴连为一体、另一头为悬空状；直线轨道的左右两侧是静止不动的偏心环形轨道，即环形轨道内径中心水平线的左边或右边而非中心是转轴，顺转其转轴位于环形轨道中的左边、反之位于右边，各轨道中安放有位于同一根滑轮轴上的各一个滑轮，滑轮轴的某处吊挂有吊杆和配重，或者将配重套装在滑轮轴上取代吊杆；或者为反过来的状况，即单根或双根环形轨道位于中间，双根直线轨道位于两侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种加力切条机，靠近机口所挤出坯条的下边其支承架上横向安装有辊筒，辊筒其周线上边与坯条为紧帖、与辊筒同一根转轴即主动转轴的单端或双端其辊筒两头外边安装有齿轮即主动齿轮、与从动齿轮相互啮合，与从动齿轮同轴的外边加装有一个链轮为主动链轮，以及坯条的上位安装有链轮为从动链轮，借助链条将一下一上两个链轮牵连套合，其特征是：由一左一右两轴承和轴承座支承的上位链轮转轴上安装有可弯折的切弓和切割钢丝，其弯折点的前后两边内外系挂有拉簧或松紧带，其切弓可随转轴同步运转，切弓左右两侧外端顶头外边分别安装有走轮，在对坯条实施切割中其走轮顺切割导轨向下并向前做旋转式移位；在与辊筒同一根转轴或...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运武，
申请(专利权)人：刘运武，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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