一种用于PE管的环形切割器制造技术

本发明专利技术涉及管材切割装置技术领域，且公开了一种用于PE管的环形切割器，包括PE样管，PE样管的底端设有下夹板，PE样管顶端的内部设有上夹板，且下夹板与上夹板之间的中部通过转轴活动交叉连接，且下夹板一端的外表面设有滑槽，滑槽的外部活动套接有滑块，滑块的外部活动套接有活动接头，且活动接头的底端设有连接连杆。该用于PE管的环形切割器，通过密封套筒和活塞的设置，利用挤压排出密封套筒内腔底部的空气，并利用活动气门及时的通断密封套筒与外接空气的流通，使其在密封套筒中形成一个负压空间，进而空气下夹板与上夹板之间的相对位置关系，以便控制切割刀片在PE样管中的位置关系，其结构简单、使用方便、稳定性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PE管的环形切割器
本专利技术涉及管材切割装置
，具体为一种用于PE管的环形切割器。
技术介绍
PE管材作为一种新型的水管材料，因其具有无毒、质轻和耐腐蚀等特性，不但可以用作冷管，也可以用作热水管，而被广泛推广的一种材料，但是PE管材耐压性较差，而PE管材在生产时都是安装一定的尺寸标准制造的，进而在安装水管时需要根据装修的尺寸进行切割，并利用热熔技术将其与各种配件焊接在一起，以完成水路管道的设计。但是现有的PE水管切割都是采用专用的水管切割刀进行切割的，利用压力将刀片从水管的顶端挤压到其底端，从而完成对水管的切割作业，然而PE管材因材料本身的耐压性较差，在挤压切割的过程中极易导致水管的切口处出现裂缝的情况，进而导致切口的质量较差，按安装好水管后出现漏水的现象，而且在挤压切割的过程中压力较大，容易导致水管的切口出现挤压变形，在下一步的热熔焊接的过程中，因热熔的不均匀性而导致其接口的质量较差，致使其使用的寿命较短。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术提供了一种用于PE管的环形切割器，具备切割时的压力较小、切口的质量较高、不会在切口处出现裂痕或对其造成挤压变形的现象、热熔接头处的质量较高、使用寿命长的优点，解决了现有的PE水管切割都是采用专用的水管切割刀进行切割的，利用压力将刀片从水管的顶端挤压到其底端，从而完成对水管的切割作业，然而PE管材因材料本身的耐压性较差，在挤压切割的过程中极易导致水管的切口处出现裂缝的情况，进而导致切口的质量较差，按安装好水管后出现漏水的现象，而且在挤压切割的过程中压力较大，容易导致水管的切口出现挤压变形，在下一步的热熔焊接的过程中，因热熔的不均匀性而导致其接口的质量较差，致使其使用的寿命较短的问题。(二)技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种用于PE管的环形切割器，包括PE样管，所述PE样管的底端设有下夹板，所述PE样管顶端的内部设有上夹板，且下夹板与上夹板之间的中部通过转轴活动交叉连接，且下夹板一端的外表面设有滑槽，所述滑槽的外部活动套接有滑块，所述滑块的外部活动套接有活动接头，且活动接头的底端设有连接连杆，所述连接连杆的底端贯穿并延伸至密封套筒的内部且与密封套筒内部的活塞固定连接，所述密封套筒外部的一侧与上夹板的一端固定连接，所述活塞的外壁与密封套筒的内壁活动套接，且活塞的底端设有活动气门。优选的，所述下夹板的左端设为“U”型结构，且上夹板的一端正好处于下夹板“U”型结构的中部，同时上夹板的底端设有切割刀片。优选的，所述上夹板和下夹板的左端均设为弧形结构，且下夹板的弧度大于上夹板的弧度。优选的，所述转轴的右端且位于下夹板与上夹板之间设有弹性压片，且转轴左端的垂直距离与其右端的垂直距离之比为1:5。(三)有益效果本专利技术具备以下有益效果：1、该用于PE管的环形切割器，通过上夹板及其切割刀片的设置，在挤压切割刀片深入到PE样管的内壁以下时，通过转动该切割器对PE样管形成环形切割作业，与现有的PE样管切割工具相比，利用环形切割的方式，可以有效的减轻在切割PE样管时对其施加的压力，从而防止因PE样管的耐压性较差而导致其在挤压切割的过程中出现裂痕的现象，同时避免了在挤压切割的过程中，对PE样管的切口造成挤压变形，而在下一步的热熔焊接的过程中，因其热熔的不均匀而导致的接口质量较差，使用寿命较短的问题。2、该用于PE管的环形切割器，通过密封套筒和活塞的设置，利用挤压排出密封套筒内腔底部的空气，并利用活动气门及时的通断密封套筒与外接空气的流通，使其在密封套筒中形成一个负压空间，进而空气下夹板与上夹板之间的相对位置关系，以便控制切割刀片在PE样管中的位置关系，其结构简单、使用方便、稳定性较好。3、该用于PE管的环形切割器，通过滑槽、滑块和活动接头的设置，在下夹板以转轴为中心作圆周运动时，可以及时有效的将下夹板的右端有弧形的运动轨迹转换成滑块的直线运动和竖直运动轨迹，从而可以带动连接连杆压缩密封套筒内腔底部的空间，进而利用该切割器完成对PE样管的环形切割作业。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构下夹板的局部俯视图；图3为本专利技术结构图1的A处放大示意图。图中：1、PE样管；2、下夹板；3、上夹板；4、转轴；5、滑槽；6、滑块；7、活动接头；8、连接连杆；9、密封套筒；10、活塞；11、活动气门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于PE管的环形切割器，包括PE样管1，PE样管1的底端设有下夹板2，PE样管1顶端的内部设有上夹板3，且下夹板2与上夹板3之间的中部通过转轴4活动交叉连接，且下夹板2一端的外表面设有滑槽5，滑槽5的外部活动套接有滑块6，滑块6的外部活动套接有活动接头7，且活动接头7的底端设有连接连杆8，连接连杆8的底端贯穿并延伸至密封套筒9的内部且与密封套筒9内部的活塞10固定连接，密封套筒9外部的一侧与上夹板3的一端固定连接，活塞10的外壁与密封套筒9的内壁活动套接，且活塞10的底端设有活动气门11。其中，对于活塞10的设置，在下夹板2与上夹板3下压收缩准备切割PE管时，利用活塞10和活动气门11可以稳定有效的排出密封套筒9内腔底部的空气，从而在关闭活动气门11时，使得密封套筒9内腔底部的气压较小，进而带动连接连杆8拉紧下夹板2与上夹板3，致使其可以一直保持一定的状态，确保下夹板2与上夹板3之间不会发生松动的情况，进而在环形切割PE样管1时保持该切割器具备有效的切割深度，完成对PE样管1的切割作业。本技术方案中，下夹板2的左端设为“U”型结构，且上夹板3的一端正好处于下夹板2“U”型结构的中部，同时上夹板3的底端设有切割刀片。其中，对于下夹板2及PE样管1结构位置的设置，利用下夹板2中“U”型结构的设置，可以对PE样管1的表面提供稳定的支撑，同时利用下夹板2的配合可以稳固的将PE样管1夹持在其中部，从而确保了PE样管1在夹持支撑的过程中，PE样管1与该切割器之间处于相互垂直的状态，进而确保该切割器在切割PE样管1时切口的平整性。本技术方案中，上夹板3和下夹板2的左端均设为弧形结构，且下夹板2的弧度大于上夹板3的弧度。其中，对于下夹板2左端弧度的设置，使其在支撑夹持圆形PE管时，可以为PE样管1的左右两侧均提供有效的阻挡，使得PE样管1在受力的时不会出现相对滑动的现象，而对于上夹板3左端弧度的设置，便于更好的切入到PE样管1的内壁，同时在转动该切割器时，使其对PE样管1具有良好的切割角度，致使其切割的效率较高，且对于PE样管1的切口更加的平整，以便于后续的加工。本技术方案中，转轴4的右端且位于下夹板2与上夹板3之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PE管的环形切割器，包括PE样管(1)，其特征在于：所述PE样管(1)的底端设有下夹板(2)，所述PE样管(1)顶端的内部设有上夹板(3)，且下夹板(2)与上夹板(3)之间的中部通过转轴(4)活动交叉连接，且下夹板(2)一端的外表面设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的外部活动套接有滑块(6)，所述滑块(6)的外部活动套接有活动接头(7)，且活动接头(7)的底端设有连接连杆(8)，所述连接连杆(8)的底端贯穿并延伸至密封套筒(9)的内部且与密封套筒(9)内部的活塞(10)固定连接，所述密封套筒(9)外部的一侧与上夹板(3)的一端固定连接，所述活塞(10)的外壁与密封套筒(9)的内壁活动套接，且活塞(10)的底端设有活动气门(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PE管的环形切割器，包括PE样管(1)，其特征在于：所述PE样管(1)的底端设有下夹板(2)，所述PE样管(1)顶端的内部设有上夹板(3)，且下夹板(2)与上夹板(3)之间的中部通过转轴(4)活动交叉连接，且下夹板(2)一端的外表面设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的外部活动套接有滑块(6)，所述滑块(6)的外部活动套接有活动接头(7)，且活动接头(7)的底端设有连接连杆(8)，所述连接连杆(8)的底端贯穿并延伸至密封套筒(9)的内部且与密封套筒(9)内部的活塞(10)固定连接，所述密封套筒(9)外部的一侧与上夹板(3)的一端固定连接，所述活塞(10)的外壁与密封套筒(9)的内壁活动套接，且活塞(10)的底端设有活动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾新凤，
申请(专利权)人：曾新凤，
类型：发明
国别省市：广西;45