一种电池片印刷网框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池片印刷网框，包括底座与外框，外框的四角贯穿有限位销，限位销的下端穿过外框焊接有底座，外框的内侧焊接有内框，内框的下表面与底座之间焊接有第一弹簧，内框的内侧焊接有水平板。该种电池片印刷网框使用时，将电池片从插入口插入内框的内侧抵接定位销，下压刮板然后推动刮板，外框及内框受力向下使水平板抵接电池片，然后通过刮板经过丝网处将浆料均匀涂抹在电池片的表面，然后松开刮板，外框及内框会向上复位，将另一块电池片抵接印刷好的电池片向内推动，将印完的电池片推出，后拉电池片使定位销复位再次抵接电池片，然后再次将水平板表面的浆料刮到水平板另一侧往复印刷提高生产力。

A screen frame for battery printing

【技术实现步骤摘要】
一种电池片印刷网框
本技术涉及电池片生产
，具体为一种电池片印刷网框。
技术介绍
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。太阳电池是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件。现有太阳能电池片印刷网框在使用的过程中操作比较繁琐，且不方便更换电池片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池片印刷网框，以解决印刷网框印刷效率低下问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池片印刷网框，包括底座与外框，所述外框的四角贯穿有限位销，所述限位销的下端穿过外框焊接有底座，所述底座的四角焊接有固定片，所述外框的内侧焊接有内框，所述内框的下表面与底座之间焊接有第一弹簧，所述内框的内侧焊接有水平板，所述水平板的表面设置有安装口，所述安装口的内侧安装有丝网。优选的，所述外框的侧面对称设置有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有滑动块，滑动块的一端插接在刮板的内侧，刮板滑动安装在内框的内侧下表面抵接有水平板，刮板的侧面对称设置有插接槽，插接槽的内壁设置有螺纹孔，滑动块的表面插接有定位螺栓，定位螺栓的一端螺纹连接有螺纹孔，定位螺栓的另一端搭接有外框。优选的，所述外框与内框的表面设置有插入口，插入口与水平板的下表面平齐。优选的，所述外框与内框的侧面插接有定位销，定位销的一端与外框之间连接有第二弹簧。优选的，所述水平板采用硬合金制成其厚度不大于丝网厚度的2毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种电池片印刷网框使用时，将电池片从底座的表面外框及内框的插入口插入内框的内侧，使电池片的一端抵接定位销，然后在水平板的一侧倒上浆料，向下按压刮板然后推动刮板沿滑动槽移动，在通过刮板向下按压时，外框及内框就会受力向下使水平板的下表面抵接底座表面的电池片，然后通过刮板经过丝网处将浆料均匀涂抹在电池片的表面，将浆料刮到水平板的另一端，这时松开刮板，在第一弹簧的作用下外框及内框会向上带动水平板脱离电池片表面，然后将另一块电池片抵接印刷好的电池片向内推动，定位销受力会沿着外框及内框向外滑动，待将印刷完毕的电池片推出后回来新放入的电池片使定位销复位再次抵接电池片，然后通过刮板再次将水平板表面的浆料沿水平板表面刮到水平板另一侧以此往复印刷提高生产力。附图说明图1为本技术的整体结构俯视图图；图2为本技术的整体结构剖面图；图3为本技术的整体结构正视图；图4为本技术的外框侧视图。图中：1底座、11固定片、12限位销、13第一弹簧、2外框、21滑动槽、22定位销、23第二弹簧、24定位螺栓、25插入口、3水平板、31安装口、32丝网、4刮板、41插接槽、42螺纹孔、43滑动块、5内框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1与图3，一种电池片印刷网框，包括底座1与外框2，外框2的四角贯穿有限位销12，限位销12的下端穿过外框2焊接有底座1，底座1的四角焊接有固定片11，通过螺栓将固定片11固定在印刷台表面从而对底座1进行定位，外框2的内侧焊接有内框5，内框5的宽度与电池片宽度一致，内框5的下表面与底座1之间焊接有第一弹簧13，通过第一弹簧13的弹力带动外框2及内框5进行复位，内框5的内侧焊接有水平板3，水平板3的表面设置有安装口31，安装口31的内侧安装有丝网32。请参阅图4及图2，外框2的侧面对称设置有滑动槽21，滑动槽21的内侧滑动连接有滑动块43，滑动块43的一端插接在刮板4的内侧，通过滑动块43在滑动槽21内滑动可以带动刮板4沿水平板3表面滑动，刮板4滑动安装在内框5的内侧下表面抵接有水平板3，刮板4的侧面对称设置有插接槽41，插接槽41的内壁设置有螺纹孔42，滑动块43的表面插接有定位螺栓24，定位螺栓24的一端螺纹连接有螺纹孔42，将定位螺栓24从螺纹孔42中转出，即可将滑动块43从刮板4侧面的插接槽41中取出然后将刮板4从内框5的内侧取出进行清理，定位螺栓24的另一端搭接有外框2。请参阅图2与图3，外框2与内框5的表面设置有插入口25，插入口25与水平板3的下表面平齐。请参阅图2，外框2与内框5的侧面插接有定位销22，定位销22的一端与外框2之间连接有第二弹簧23，通过第二弹簧23的拉力带动定位销22复位。请参阅图1，水平板3采用硬合金制成其厚度不大于丝网32厚度的2毫米，硬合金制成提高水平板3的抗压性能。本技术在具体实施时：该种电池片印刷网框使用时，将电池片放在底座1的表面沿外框2及内框5的正面的插入口25插入内框5的内侧，使电池片的一端抵接定位销22，通过定位销22将电池片进行限位，然后在水平板3的一侧倒上浆料，向下按压刮板4，在通过刮板4向下按压时，外框2及内框5就会受力向下使水平板3的下表面抵接底座1表面的电池片，然后推动刮板4沿滑动槽21移动，因为刮板4的下端面与水平板3相接，通过刮板4就会将浆料从水平板3的一侧经过丝网32刮到水平板3的另一侧，在浆料经过丝网32时会通过刮板4将其均匀涂抹在电池片的表面，这时松开刮板4，在第一弹簧13的作用下外框2及内框5会沿着限位销12向上带动水平板3脱离电池片表面，然后将另一块电池片抵接印刷好的电池片向内推动，定位销22受力会沿着外框2及内框5向外滑动，待将印刷完毕的电池片推出后，将新放入的电池片向回拉动，使定位销复位再次抵接电池片，然后通过刮板4再次将水平板3表面的浆料沿水平板3表面刮到水平板3另一侧以此往复印刷提高生产力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片印刷网框，包括底座(1)与外框(2)，其特征在于：所述外框(2)的四角贯穿有限位销(12)，所述限位销(12)的下端穿过外框(2)焊接有底座(1)，所述底座(1)的四角焊接有固定片(11)，所述外框(2)的内侧焊接有内框(5)，所述内框(5)的下表面与底座(1)之间焊接有第一弹簧(13)，所述内框(5)的内侧焊接有水平板(3)，所述水平板(3)的表面设置有安装口(31)，所述安装口(31)的内侧安装有丝网(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池片印刷网框，包括底座(1)与外框(2)，其特征在于：所述外框(2)的四角贯穿有限位销(12)，所述限位销(12)的下端穿过外框(2)焊接有底座(1)，所述底座(1)的四角焊接有固定片(11)，所述外框(2)的内侧焊接有内框(5)，所述内框(5)的下表面与底座(1)之间焊接有第一弹簧(13)，所述内框(5)的内侧焊接有水平板(3)，所述水平板(3)的表面设置有安装口(31)，所述安装口(31)的内侧安装有丝网(32)。


2.根据权利要求1所述的一种电池片印刷网框，其特征在于：所述外框(2)的侧面对称设置有滑动槽(21)，滑动槽(21)的内侧滑动连接有滑动块(43)，滑动块(43)的一端插接在刮板(4)的内侧，刮板(4)滑动安装在内框(5)的内侧下表面抵接有水平板(3)，刮板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，李其鹏，焦圣义，豆福来，高岩，
申请(专利权)人：昆山良品丝印器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32