一种精密电解加工实时进给控制系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种精密电解加工实时进给控制系统，采用闭环控制系统控制，包括电流传感器，用于采集电解加工过程中的电流数据；计算电路，用于电流波形保持并判断电流数据出现异常时发送控制系统切断信号；减法器，用于得出实际电流值与模板电流值的差值；乘法器，用于得出实际电流与目标控制电流之间差值的调节范围；比例调节器，用于得出进给速度调节信号；执行器，用于执行由比例调节器发送的进给速度调节信号,本发明专利技术通过实时监测电解加工过程中的电流变化，并依据监测结果实时调节加工速度，从而实现加工电极实时进给控制的技术方案，使加工间隙始终处在设定的合理范围内，防止因加工间隙过小而发生短路或加工间隙过大影响加工精度的风险。

A real-time feeding control system and method for precision electrochemical machining

【技术实现步骤摘要】
一种精密电解加工实时进给控制系统及方法
本专利技术涉及电解加工工艺
，特别是涉及一种精密电解加工实时进给控制系统及方法。
技术介绍
电解加工是一项综合电化学、流体力学、电磁学、机械和自动控制等多学科交叉的加工工艺技术，是利用电化学阳极溶解原理，对金属材料实现去除加工的一种特种工艺方法。具有加工效率高、工具电极不消耗、加工无应力、表面完整性好等特点，适用于各种难加工金属材料(不锈钢、钛合金、高温耐热合金)的高效、精密加工，特别适合高效去除大量材料的零件批生产加工及各种三维复杂形状的加工。电解加工过程受多因素、多参数的影响。因此，加工过程的控制、加工参数的选择，成为提高电解加工技术的必要保证。电解加工的成型精度与加工间隙直接相关，加工间隙越小，工件与加工电极的形状、尺寸就越吻合，复制精度越高。其中，加工间隙是电解加工核心的工艺要素，是决定加工精度的主要因素，直接影响加工效率和表面质量，也是设计加工电极和选择加工参数的主要依据。恒定参数电解加工中加工间隙特性可以分为两个阶段，在工件没有电解加工之前，将加工电极与工件表面之间拉开一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密电解加工实时进给控制系统，采用闭环控制系统控制，其特征在于，包括电流传感器，用于采集电解加工过程中的电流数据；计算电路，用于电流波形保持并判断电流数据出现异常时发送控制系统切断信号；减法器，用于得出实际电流值与模板电流值的差值；乘法器，用于得出实际电流与目标控制电流之间差值的调节范围；比例调节器，用于得出进给速度调节信号；执行器，用于执行由比例调节器发送的进给速度调节信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密电解加工实时进给控制系统，采用闭环控制系统控制，其特征在于，包括电流传感器，用于采集电解加工过程中的电流数据；计算电路，用于电流波形保持并判断电流数据出现异常时发送控制系统切断信号；减法器，用于得出实际电流值与模板电流值的差值；乘法器，用于得出实际电流与目标控制电流之间差值的调节范围；比例调节器，用于得出进给速度调节信号；执行器，用于执行由比例调节器发送的进给速度调节信号。


2.根据权利要求1所述的一种精密电解加工实时进给控制系统，其特征在于，所述电流传感器为霍尔传感器。


3.一种精密电解加工实时进给控制方法，应用所述权利要求1-2任一项所述的控制系统，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：根据加工对象选择加工工艺参数，并根据加工工艺参数设定最大限定电流、目标电流和控制精度系数Kp，并得出“电流—时间关系曲线”；
步骤2：根据步骤1中设定的加工工艺参数进行电解加工，并依据“电流—时间关系曲线”对加工过程中的电流进行实时监控；
步骤3：通过电流传感器采集电流数据并传输至计算电路，进行逻辑运算，并判定当瞬时电流值超过最大限定电流曲线，或电流骤升/骤降超过目标电流30％时，控制系统发送切断信号，停止加工；
步骤4：将电流传感器采集的实际电流值与目标电流值通过减法器做减法运算，得到差值；
步骤5：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明涛，程小元，张明岐，傅军英，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11