双转子连续密炼造粒机组制造技术

本实用新型专利技术提供双转子连续密炼造粒机组，包括双转子连续密炼机、连续密炼机减速箱、直流电机、造粒机电机、造粒机减速箱、造粒机主体以及风冷切粒机，工作台上端面安装有双转子连续密炼机，双转子连续密炼机左端面装配有连续密炼机减速箱，连续密炼机减速箱左端面安装有直流电机，造粒机电机装配在安装板上端面左侧，造粒机减速箱设置在造粒机电机右侧，造粒机主体装配在造粒机电机右端面，造粒机主体右端面设置有液压换网器，液压换网器右端面安装有风冷切粒机，该设计解决了原有的双转子连续密炼造粒机组工作效率不够高的问题的问题，本实用新型专利技术结构合理，工作效率高，造粒便利。

Double rotor continuous internal mixing and pelletizing unit

【技术实现步骤摘要】
双转子连续密炼造粒机组
本技术是双转子连续密炼造粒机组，属于造粒机

技术介绍
造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。现有技术中，现有的双转子连续密炼造粒机组工作效率不够高，影响生产进度，工作程序不够连续，不方便双转子连续密炼造粒机组进行便捷造粒，现在急需双转子连续密炼造粒机组来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供双转子连续密炼造粒机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，工作效率高，造粒便利。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：双转子连续密炼造粒机组，包括工作台、便于造粒机构、楼梯、框架柱、底座、胶料传输筒以及安装板，所述底座前后端面对称固定有框架柱，所述底座上侧固定有安装板，所述框架柱内侧固定有工作台，所述工作台设置在底座正上方，所述楼梯安装在框架柱后端面左侧，所述胶料传输筒安装在工作台下端面右侧，所述便于造粒机构设置在工作台上侧，所述便于造粒机构包括双转子连续密炼机、连续密炼机减速箱、直流电机、造粒机电机、造粒机减速箱、造粒机主体以及风冷切粒机，所述工作台上端面安装有双转子连续密炼机，所述双转子连续密炼机左端面装配有连续密炼机减速箱，所述连续密炼机减速箱左端面安装有直流电机，所述造粒机电机装配在安装板上端面左侧，所述造粒机减速箱设置在造粒机电机右侧，所述造粒机主体装配在造粒机电机右端面，所述造粒机主体右端面设置有液压换网器，所述液压换网器右端面安装有风冷切粒机。进一步地，所述双转子连续密炼机、连续密炼机减速箱、直流电机、造粒机电机、造粒机减速箱、造粒机主体以及风冷切粒机通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述双转子连续密炼机通过胶料传输筒与造粒机主体相连接。进一步地，所述框架柱设置有八个，且八个框架柱规格相同，八个框架柱对称固定在工作台前后端面。进一步地，所述双转子连续密炼机上端面右侧安装有进料口。进一步地，所述楼梯外表面设置有防滑螺纹。本技术的有益效果：本技术的双转子连续密炼造粒机组，因本技术添加了双转子连续密炼机、连续密炼机减速箱、直流电机、造粒机电机、造粒机减速箱、造粒机主体以及风冷切粒机，该设计方便双转子连续密炼造粒机组进行便捷造粒，解决了原有的双转子连续密炼造粒机组工作效率不够高的问题，提高了本技术的造粒便利性。因双转子连续密炼机通过胶料传输筒与造粒机主体相连接，胶料传输筒方便胶料的生产传输，因框架柱设置有八个，且八个框架柱规格相同，八个框架柱对称固定在工作台前后端面，八个框架柱保持工作台的稳定性，因双转子连续密炼机上端面右侧安装有进料口，进料口方便胶料的输入，因楼梯外表面设置有防滑螺纹，防滑螺纹提高了防滑效果，本技术结构合理，工作效率高，造粒便利。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术双转子连续密炼造粒机组的结构示意图；图2为本技术双转子连续密炼造粒机组中便于造粒机构的结构示意图；图3为本技术双转子连续密炼造粒机组中便于造粒机构的俯视图；图中：1-工作台、2-便于造粒机构、3-楼梯、4-框架柱、5-底座、6-胶料传输筒、7-安装板、21-双转子连续密炼机、22-连续密炼机减速箱、23-直流电机、24-造粒机电机、25-造粒机减速箱、26-造粒机主体、27-液压换网器、28-风冷切粒机、211-进料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：双转子连续密炼造粒机组，包括工作台1、便于造粒机构2、楼梯3、框架柱4、底座5、胶料传输筒6以及安装板7，底座5前后端面对称固定有框架柱4，底座5上侧固定有安装板7，框架柱4内侧固定有工作台1，工作台1设置在底座5正上方，楼梯3安装在框架柱4后端面左侧，胶料传输筒6安装在工作台1下端面右侧，便于造粒机构2设置在工作台1上侧。便于造粒机构2包括双转子连续密炼机21、连续密炼机减速箱22、直流电机23、造粒机电机24、造粒机减速箱25、造粒机主体26、液压换网器27以及风冷切粒机28，工作台1上端面安装有双转子连续密炼机21，双转子连续密炼机21左端面装配有连续密炼机减速箱22，连续密炼机减速箱22左端面安装有直流电机23，造粒机电机24装配在安装板7上端面左侧，造粒机减速箱25设置在造粒机电机24右侧，造粒机主体26装配在造粒机电机24右端面，造粒机主体26右端面设置有液压换网器27，液压换网器27右端面安装有风冷切粒机28，该设计解决了原有的双转子连续密炼造粒机组工作效率不够高的问题。双转子连续密炼机21、连续密炼机减速箱22、直流电机23、造粒机电机24、造粒机减速箱25、造粒机主体26以及风冷切粒机28通过导线与外界电源相连接，该设计方便双转子连续密炼机21、连续密炼机减速箱22、直流电机23、造粒机电机24、造粒机减速箱25、造粒机主体26以及风冷切粒机28接通电能后进行工作。双转子连续密炼机21通过胶料传输筒6与造粒机主体26相连接，胶料传输筒6方便胶料的生产传输，框架柱4设置有八个，且八个框架柱4规格相同，八个框架柱4对称固定在工作台1前后端面，八个框架柱4保持工作台1的稳定性，双转子连续密炼机21上端面右侧安装有进料口211，进料口211方便胶料的输入，楼梯3外表面设置有防滑螺纹，防滑螺纹提高了防滑效果。作为本技术的一个实施例：使用人员首先把双转子连续密炼机21、连续密炼机减速箱22、直流电机23、造粒机电机24、造粒机减速箱25、造粒机主体26以及风冷切粒机28通过导线与外界电源相连接，双转子连续密炼机21、连续密炼机减速箱22、直流电机23、造粒机电机24、造粒机减速箱25、造粒机主体26以及风冷切粒机28接收电能开始工作，胶料通过进料口211传输到双转子连续密炼机21内，直流电机23工作带动连续密炼机减速箱22进行工作，连续密炼机减速箱22工作对双转子连续密炼机21进行降速，防止双转子连续密炼机21密炼过快，密炼后的胶料通过胶料传输筒6传输到造粒机主体26内，造粒机电机24通过造粒机减速箱25带动造粒机主体26对内部的胶料进行造粒，造粒后的胶料通过液压换网器27进入风冷切粒机28中，液压换网器27方便杂质的过滤，风冷切粒机28对造粒后胶料进行切粒，提高了本技术的造粒便利性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双转子连续密炼造粒机组，包括工作台、便于造粒机构、楼梯、框架柱、底座、胶料传输筒以及安装板，其特征在于：所述底座前后端面对称固定有框架柱，所述底座上侧固定有安装板，所述框架柱内侧固定有工作台，所述工作台设置在底座正上方，所述楼梯安装在框架柱后端面左侧，所述胶料传输筒安装在工作台下端面右侧，所述便于造粒机构设置在工作台上侧；/n所述便于造粒机构包括双转子连续密炼机、连续密炼机减速箱、直流电机、造粒机电机、造粒机减速箱、造粒机主体以及风冷切粒机，所述工作台上端面安装有双转子连续密炼机，所述双转子连续密炼机左端面装配有连续密炼机减速箱，所述连续密炼机减速箱左端面安装有直流电机，所述造粒机电机装配在安装板上端面左侧，所述造粒机减速箱设置在造粒机电机右侧，所述造粒机主体装配在造粒机电机右端面，所述造粒机主体右端面设置有液压换网器，所述液压换网器右端面安装有风冷切粒机。/n

【技术特征摘要】
1.双转子连续密炼造粒机组，包括工作台、便于造粒机构、楼梯、框架柱、底座、胶料传输筒以及安装板，其特征在于：所述底座前后端面对称固定有框架柱，所述底座上侧固定有安装板，所述框架柱内侧固定有工作台，所述工作台设置在底座正上方，所述楼梯安装在框架柱后端面左侧，所述胶料传输筒安装在工作台下端面右侧，所述便于造粒机构设置在工作台上侧；
所述便于造粒机构包括双转子连续密炼机、连续密炼机减速箱、直流电机、造粒机电机、造粒机减速箱、造粒机主体以及风冷切粒机，所述工作台上端面安装有双转子连续密炼机，所述双转子连续密炼机左端面装配有连续密炼机减速箱，所述连续密炼机减速箱左端面安装有直流电机，所述造粒机电机装配在安装板上端面左侧，所述造粒机减速箱设置在造粒机电机右侧，所述造粒机主体装配在造粒机电机右端面，所述造粒机主体右端面设置有液压换网器，所述液压换网器右端面安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建伟，
申请(专利权)人：南京凯驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32