一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电渣重熔技术领域，公开了一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置及制造方法，包括结晶器本体，所述结晶器本体的侧壁设有水冷侧壁，水冷侧壁的右侧下部设有第一进水口，水冷侧壁的左侧上部设有第一出水口，所述结晶器的下部设有水冷底板，水冷底板的右侧设有第二进水口，水冷底板的左侧设有第二出水口，所述结晶器的上部设有自耗电极。制造方法包括：准备、造渣、化渣、重熔和脱锭。本发明专利技术适用于一种TP316不锈钢电渣重熔钢锭的制造，通过设置了大直径的水冷结晶器本体，同时使用了三对在截面上均匀分布的串联自耗电极同时熔炼，从而使得最终的产品重量高，并且对于含氮量等化学成分也得到了精准的控制。

A manufacturing device and method of stainless steel ESR ingot

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置及制造方法
本专利技术涉及电渣重熔
，具体是一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置及制造方法。
技术介绍
现有的电渣重熔设备为半敞开式电渣炉，以干燥空气作为气体保护系统的气源，可使重熔过程中将大气的影响降到最低。之前利用现有专利(B22D23/10(2006.01)I))生产核电堆内构件用奥氏体不锈钢钢锭,获得很大成功。这次的主管道用钢锭(钢号为低碳控氮316LN)虽也属于奥氏体不锈钢，但是主要的区别是：第一，钢锭的重量更大，堆内构件的钢锭最大不超过65t，这个CAP1400核电主管道用钢锭要超过100t；第二，堆内构件钢锭不需要控氮，这个CAP1400核电主管道用钢锭要求控氮，也就是说在冶炼时还要控制钢中氮的含量，在一个很窄的范围内，不能高也不能低。上面二个特殊点就决定了，可以借鉴之前的专利介绍的方法，但是必须要有改变，有创新才行。
技术实现思路
本专利技术提供一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置及制造方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：...

【技术保护点】
1.一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置，包括结晶器本体(1)，其特征在于，所述结晶器本体(1)的侧壁设有水冷侧壁(2)，水冷侧壁(2)的右侧下部设有第一进水口(4)，水冷侧壁(2)的左侧上部设有第一出水口(5)，所述结晶器的下部设有水冷底板(6)，水冷底板(6)的右侧设有第二进水口(7)，水冷底板(6)的左侧设有第二出水口(8)，所述结晶器的上部设有自耗电极(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置，包括结晶器本体(1)，其特征在于，所述结晶器本体(1)的侧壁设有水冷侧壁(2)，水冷侧壁(2)的右侧下部设有第一进水口(4)，水冷侧壁(2)的左侧上部设有第一出水口(5)，所述结晶器的下部设有水冷底板(6)，水冷底板(6)的右侧设有第二进水口(7)，水冷底板(6)的左侧设有第二出水口(8)，所述结晶器的上部设有自耗电极(3)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置，其特征在于，所述水冷侧壁(2)的内径是2400mm。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置，其特征在于，所述结晶器本体(1)为三相三摇臂双极串联电渣炉。


4.根据权利要求1所述的一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置，其特征在于，所述自耗电极(3)的长度为2500±10mm。


5.根据权利要求1所述的一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造装置，其特征在于，所述结晶器本体(1)的底部与水冷底板(6)之间设有引锭板。


6.一种不锈钢电渣重熔钢锭的制造方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱孝渭，陈文君，花小龙，何令，
申请(专利权)人：上海电气上重铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31