一种耐高温阻燃胶合板制造技术

技术编号:23007707 阅读:25 留言:0更新日期:2020-01-03 14:04
本实用新型专利技术涉及胶合板技术领域,且公开了一种耐高温阻燃胶合板,包括玻璃纤维芯板,所述玻璃纤维芯板的上表面和下表面均粘接有岩棉隔温层,两个所述岩棉隔温层相背的表面均粘接有隔氧层,两个所述隔氧层相背的表面均粘接有形变缓冲层,两个所述形变缓冲层相背的表面分别通过耐高温胶粘接有外表板,两个外表板相背的表面均涂有阻燃层,两个外表板相对的表面均等距开设有安装槽,安装槽的内侧壁固定连接有连接片,连接片在远离安装槽的表面固定连接有空心预制杆。该耐高温阻燃胶合板,有效的将外界火源或热量进行隔离,同时玻璃纤维芯板的使用有效的增加了胶合板的整体强度,提高胶合板的整体性能,使得胶合板具有较好的耐高温阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温阻燃胶合板
本技术涉及胶合板
,具体为一种耐高温阻燃胶合板。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件,胶合板是家具常用材料之一,为人造板三大板之一,胶合板时胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成,在胶合板使用时,遇到外界高温或明火,不能将火源或高温进行有效进行隔离,导致胶合板的损坏,同时现有的胶合板一般通过胶进行相互压合而成,胶水在高温环境下也是易溶解或燃烧,很可能导致胶合板板材之间的连接胶合不稳定,缩短了胶合板的使用寿命。
技术实现思路
解决了现有的胶合板在明火或高温环境下板材之间的胶合连接不稳定易损坏的问题。一种耐高温阻燃胶合板,包括玻璃纤维芯板,所述玻璃纤维芯板的上表面和下表面均粘接有岩棉隔温层,两个所述岩棉隔温层相背的表面均粘接有隔氧层,两个所述隔氧层相背的表面均粘接有形变缓冲层,两个所述形变缓冲层相背的表面分别通过耐高温胶粘接有外表板,两个所述外表板相背的表面均涂有阻燃层,两个所述外表板相对的表面均等距开设有安装槽,所述安装槽的内侧壁固定连接有连接片,所述连接片在远离安装槽的表面固定连接有空心预制杆,所述玻璃纤维芯板上开设有预制孔,所述预制孔的内侧固定安装有与空心预制杆相适配的预制环,所述空心预制杆在远离相对应连接片的一端依次贯穿相对应的形变缓冲层、隔氧层和岩棉隔温层并插接在相对应的预制环的内侧。优选的,所述玻璃纤维芯板采用高强玻璃纤维板,玻璃纤维芯板上的预制孔与外表板表面的安装槽为一一对应设置。优选的,所述空心预制杆的末端外侧壁与预制环内侧壁之间的配合关系为过盈配合,空心预制杆和预制环均采用不锈钢金属制成,两个相对应的空心预制杆末端之间留有间隙。优选的,所述阻燃层采用超薄型钢结构防火涂料,所述阻燃层的厚度为2-4毫米。优选的,所述隔氧层可采用用氢氧化铝或氢氧化锰中的一种或多种,所述隔氧层的厚度为5-7毫米。优选的,所述形变缓冲层采用石棉缓冲层,形变缓冲层的厚度为5-8毫米。与现有技术相比:(1)、该耐高温阻燃胶合板,通过设置玻璃纤维芯板、岩棉隔温层、隔氧层、形变穿插层、耐高温胶和阻燃层相互配合,在设备使用时,胶合板遇到外界高温或明火,最外层的阻燃层有效的将明火进行隔离,同时外界火源的热量通过外表板传递给胶合板的内层,而耐高温胶的使用,有效的避免了外表板和形变缓冲层之间粘接有形变,使得胶合板在高温环境下内侧板材之间的连接稳定,高温环境下胶合板内侧部分材料受热膨胀,使得胶合板内侧会产生向外的内应力,易使得板材开裂或产生缝隙,形变缓冲层有效的对胶合板内侧的内应力进行缓冲,避免胶合板的膨胀形变导致板材的变形,同时隔氧层和岩棉隔温层相互配合,有效的将外界火源或热量进行隔离,同时玻璃纤维芯板的使用有效的增加了胶合板的整体强度,提高胶合板的整体性能,使得胶合板具有较好的耐高温阻燃性能。(2)、该耐高温阻燃胶合板,通过设置外表板、连接片、空心预制杆和预制环相互配合,在设备使用时,如果胶合板遇到外界较高的温度,降低了板材之间的胶层粘接的稳定性,易使得板材之间开胶形变,而空心预制杆过盈插接在预制环的内腔,加强了外表板与玻璃纤维芯板之间的连接整体性,从而提高了胶合板的整体使用性能。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术外表板上安装槽分布示意图;图3为图1中A处结构放大示意图。图中:1玻璃纤维芯板、2岩棉隔温层、3隔氧层、4形变缓冲层、5耐高温胶、6外表板、7阻燃层、8安装槽、9连接片、10空心预制杆、11预制孔、12预制环。具体实施方式如图1-3所示,本技术提供一种技术方案:一种耐高温阻燃胶合板,包括玻璃纤维芯板1,玻璃纤维芯板1的上表面和下表面均粘接有岩棉隔温层2,岩棉隔温层2的使用,大大提高了胶合板对外界火源或高温的进行隔离的效果,两个岩棉隔温层2相背的表面均粘接有隔氧层3,隔氧层3可采用用氢氧化铝或氢氧化锰中的一种或多种,隔氧层3的厚度为5-7毫米,隔氧层3在高温情况下释放出结晶水,以此降低着火点来达到隔火甚至防火的目的,两个隔氧层3相背的表面均粘接有形变缓冲层4,形变缓冲层4采用石棉缓冲层,形变缓冲层4的厚度为5-8毫米,形变缓冲层4的使用对胶合板内部板材之间的内应力挤压进行有效的缓冲保护,同时形变缓冲层4所采用的石棉材料还可以对外界火源或高温进行有效隔离,提高胶合板整体的防火耐高温性能,两个形变缓冲层4相背的表面分别通过耐高温胶5粘接有外表板6,耐高温胶5的使用保障形变缓冲层4与外表板6之间在高温环境下相互连接的稳定性,两个外表板6相背的表面均涂有阻燃层7,阻燃层7采用超薄型钢结构防火涂料,阻燃层7的厚度为2-4毫米,阻燃层7的使用在遇火膨胀发泡,形成海绵状炭化层,阻止热量向基材传递,两个外表板6相对的表面均等距开设有安装槽8,安装槽8的内侧壁固定连接有连接片9,连接片9在远离安装槽8的表面固定连接有空心预制杆10,玻璃纤维芯板1上开设有预制孔11,预制孔11的内侧固定安装有与空心预制杆10相适配的预制环12,空心预制杆10在远离相对应连接片9的一端依次贯穿相对应的形变缓冲层4、隔氧层3和岩棉隔温层2并插接在相对应的预制环12的内侧,玻璃纤维芯板1采用高强玻璃纤维板,玻璃纤维芯板1的使用大大提高了胶合板整体的强度,玻璃纤维芯板1上的预制孔11与外表板6表面的安装槽8为一一对应设置,空心预制杆10的末端外侧壁与预制环12内侧壁之间的配合关系为过盈配合,空心预制杆10与预制环12内侧壁之间过盈配合,增加了外表板6与玻璃纤维芯板1之间板材之间的连接稳定性,避免胶合板在遇到高温时内部粘接胶层粘接性能降低开裂的情况,保障胶合板板材之间的连接稳定性,空心预制杆10和预制环12均采用不锈钢金属制成,两个相对应的空心预制杆10末端之间留有间隙,为相对应的两个空心预制杆10之间的距离进行预留长度。在设备使用时,胶合板遇到外界高温或明火,最外层的阻燃层7有效的将明火进行隔离,同时外界火源的热量通过外表板6传递给胶合板的内层,而耐高温胶5的使用,有效的避免了外表板6和形变缓冲层4之间粘接有形变,使得胶合板在高温环境下内侧板材之间的连接稳定,高温环境下胶合板内侧部分材料受热膨胀,使得胶合板内侧会产生向外的内应力,易使得板材开裂或产生缝隙,形变缓冲层4有效的对胶合板内侧的内应力进行缓冲,避免胶合板的膨胀形变导致板材的变形,同时隔氧层3和岩棉隔温层2相互配合,有效的将外界火源或热量进行隔离,同时玻璃纤维芯板1的使用有效的增加了胶合板的整体强度,如果胶合板遇到外界较高的温度,降低了板材之间的胶层粘接的稳定性,易使得板材之间开胶形变,而空心预制杆10过盈插接在预制环12的内腔,加强了外表板6与玻璃纤维芯板1之间的连接整体性,从而提高了胶合板的整体使用性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温阻燃胶合板,包括玻璃纤维芯板(1),其特征在于:所述玻璃纤维芯板(1)的上表面和下表面均粘接有岩棉隔温层(2),两个所述岩棉隔温层(2)相背的表面均粘接有隔氧层(3),两个所述隔氧层(3)相背的表面均粘接有形变缓冲层(4),两个所述形变缓冲层(4)相背的表面分别通过耐高温胶(5)粘接有外表板(6),两个所述外表板(6)相背的表面均涂有阻燃层(7),两个所述外表板(6)相对的表面均等距开设有安装槽(8),所述安装槽(8)的内侧壁固定连接有连接片(9),所述连接片(9)在远离安装槽(8)的表面固定连接有空心预制杆(10),所述玻璃纤维芯板(1)上开设有预制孔(11),所述预制孔(11)的内侧固定安装有与空心预制杆(10)相适配的预制环(12),所述空心预制杆(10)在远离相对应连接片(9)的一端依次贯穿相对应的形变缓冲层(4)、隔氧层(3)和岩棉隔温层(2)并插接在相对应的预制环(12)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温阻燃胶合板,包括玻璃纤维芯板(1),其特征在于:所述玻璃纤维芯板(1)的上表面和下表面均粘接有岩棉隔温层(2),两个所述岩棉隔温层(2)相背的表面均粘接有隔氧层(3),两个所述隔氧层(3)相背的表面均粘接有形变缓冲层(4),两个所述形变缓冲层(4)相背的表面分别通过耐高温胶(5)粘接有外表板(6),两个所述外表板(6)相背的表面均涂有阻燃层(7),两个所述外表板(6)相对的表面均等距开设有安装槽(8),所述安装槽(8)的内侧壁固定连接有连接片(9),所述连接片(9)在远离安装槽(8)的表面固定连接有空心预制杆(10),所述玻璃纤维芯板(1)上开设有预制孔(11),所述预制孔(11)的内侧固定安装有与空心预制杆(10)相适配的预制环(12),所述空心预制杆(10)在远离相对应连接片(9)的一端依次贯穿相对应的形变缓冲层(4)、隔氧层(3)和岩棉隔温层(2)并插接在相对应的预制环(12)的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃胶合板,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:张玲西
申请(专利权)人:沭阳县宏新木业制品厂
类型:新型
国别省市:江苏;32

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