一种管件开料倒角一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种管件开料倒角一体机，包括机架及托料架，所述机架上安装有切割机构及倒角机构，所述切割机构及所述倒角机构之间安装有一夹料旋转机构，所述托料架顶部安装有一倾斜的放料架，在放料架的低位一侧设有一由气缸驱动的挡料块，在所述放料架较低位的外侧设有输送轮，所述输送轮低于所述放料架，在输送轮上方设有与输送轮配合的压料轮，所述托料架上安装有压料气缸，所述压料气缸工作端朝下并连接所述压料轮，本实用新型专利技术把管件放置在放料架后，可以实现切断及倒角连续作业，加工效率高，采用夹料旋转机构两头夹料，并采用翻转切换，加工连续性好，设备结构紧凑，占地面积小。

An integrated machine for cutting and chamfering pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种管件开料倒角一体机
本技术涉及管件加工
，特指一种管件开料倒角一体机。
技术介绍
管件的原材料一般较长，这样便于运输，但要应用于空调、热水器、飞机、汽车等管路的时候，需要对管件进行切断，切断后需要对管件两端进行倒角，倒角后才能进行运用，但现在的设备，对这两部工序大都是分别作业的，现在切割机切断后，再移至倒角机进行倒角，这样的话无法连续作业，而且在换设备的时候，需要重新定位，工序多，效率低。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种管件开料倒角一体机，把管件放置在放料架后，可以实现切断及倒角连续作业，加工效率高，采用夹料旋转机构两头夹料，并采用翻转切换，加工连续性好，设备结构紧凑，占地面积小。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种管件开料倒角一体机，包括机架及托料架，其特征在于：所述机架上安装有切割机构及倒角机构，所述切割机构及所述倒角机构之间安装有一夹料旋转机构用于将管件从切割机构旋转送至倒角机构上，所述托料架顶部安装有一倾斜的放料架，在放料架的低位一侧设有一由气缸驱动的挡料块，在所述放料架较低位的外侧设有输送轮，所述输送轮低于所述放料架以便管件可以滚落至输送轮顶部，所述输送轮由输送电机驱动，在输送轮上方设有与输送轮配合的压料轮，所述托料架上安装有压料气缸，所述压料气缸工作端朝下并连接所述压料轮，所述输送轮送料末端设置有一由油缸驱动的夹料块，所述夹料块正对所述切割机构。优选地，所述夹料旋转机构包括一转动连接于所述机架并由电机驱动的转筒，所述转筒上固定套接有一转动臂，所述转动臂两端分别设有一由油缸驱动的夹紧块，所述转动臂转动至水平位时，两所述夹紧块分别正对所述输送轮及倒角机构。优选地，所述倒角机构有两个并相对设置。优选地，所述倒角机构包括有沿机架长度方向滑动设置的倒角座，该倒角座由倒角移动电机驱动，所述倒角座上安装有倒角驱动电机及由该倒角驱动电机驱动的倒角刀头，所述倒角刀头下方设置废料回收槽。优选地，所述切割机构包括有沿所述机架滑动设置的切割座，该切割座由切割移动电机驱动，所述切割座上安装有一切割驱动电机及由该切割驱动电机驱动的切割刀。优选地，所述夹料旋转机构下方设有一凹槽便于所述夹料旋转机构旋转。优选地，所述挡料块垂直于所述放料架的顶面设置。本技术有益效果：本技术把管件放置在放料架后，可以实现切断及倒角连续作业，加工效率高，采用夹料旋转机构两头夹料，并采用翻转切换，加工连续性好，设备结构紧凑，占地面积小。附图说明图1是本技术的立体图；图2是图1中主要部件的放大图；图3是本技术另一角度的立体图；图4是本技术的主视图；图5是本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1至图5所示，本技术所述的一种管件开料倒角一体机，包括机架1及托料架2，所述机架1上安装有切割机构3及倒角机构4，所述切割机构3及所述倒角机构4之间安装有一夹料旋转机构5用于将管件从切割机构3旋转送至倒角机构4上，所述托料架2顶部安装有一倾斜的放料架6，放料架6上可以摆放多根不长于5m的管件，在重力的作用下，管件往低处滚动，在放料架6的低位一侧设有一由气缸驱动的挡料块7，挡料块7每次只放一根管件过去，在所述放料架6较低位的外侧设有两输送轮8，两输送轮8前后设置，用于承托及输送管件，输送轮8表面呈中间低两边高的凹型，这样可以稳当地放置管件，所述输送轮8低于所述放料架6以便管件可以滚落至输送轮8顶部，两个所述输送轮8下方设有一输送电机9，输送电机9输出端通过皮带连接两输送轮8并带动两输送轮8同步转动，在输送轮8上方设有与输送轮8配合的压料轮10，所述托料架2上安装有压料气缸11，所述压料气缸11工作端朝下并连接所述压料轮10，这样可以控制压料轮10升降，当送料时，压料轮10下压，压住管件，输送轮8就能把管件往前输送，当需要加料时，压料轮10上升让位，让管件滚落至输送轮8顶部。所述输送轮8送料末端设置有一由油缸驱动的夹料块12，管件穿过夹料块12，所述夹料块12正对所述切割机构3，在锯切管件时，夹料旋转机构5及夹料块12同时夹住管件进行切料。具体的，所述夹料旋转机构5包括一转动连接于所述机架1并由电机驱动的转筒13，具体的是转筒13套设有齿轮，电机输出端通过减速器啮合于转筒13上的齿轮，这样就能带动转筒13转动，转筒13的转轴沿机架1的长度方向设置，所述转筒13上固定套接有一转动臂14，转动臂14不可相对转筒13转动，所述转动臂14两端分别设有一由油缸驱动的夹紧块15，夹紧块15可夹紧管件，所述转动臂14转动至水平位时，两所述夹紧块15分别正对所述输送轮8及倒角机构4，转筒13外侧还设有一对由油缸驱动的刹停块16，当转筒13转动到预定的位置时，刹停块16将转筒13夹紧不让它转动，这样便于进行切割或倒角加工。具体的，所述倒角机构4有两个并相对设置，每个所述倒角机构4包括有沿机架1长度方向滑动设置的倒角座17，倒角座17底部设有一丝杆，机架1上设有一配合的丝母，丝杆由一倒角移动电机18驱动，这样倒角移动电机18带动丝杆转动时，就能带动倒角座17移动，倒角座17移动时，可以实现倒角进给。所述倒角座17上安装有倒角驱动电机19及由该倒角驱动电机19驱动的倒角刀头20，所述倒角刀头20下方设置废料回收槽21，倒角后的废料落入回收槽21中。具体的，所述切割机构3包括有沿所述机架1滑动设置的切割座22，所述切割座22上安装有一切割驱动电机23及由该切割驱动电机23驱动的切割刀24，切割座22底部设有一丝杆，机架1上设有一配合的丝母，丝杆由一切割移动电机25驱动，这样切割移动电机25带动丝杆转动时，就能带动切割座22移动，切割座22移动的方向垂直于管件，因此切割座22移动时就能进行管件切割。具体的，所述夹料旋转机构5下方设有一凹槽26便于所述夹料旋转机构5旋转，这样夹料旋转机构5旋转时不会有干涉。具体的，所述挡料块7垂直于所述放料架6的顶面设置，放料架6是倾斜设置的，而挡料块7如此设置，可以更加有效地起到导料效果。本技术工作时，管件由放料架6一根根地落入到输送轮8当中，输送轮8把管件往前输送，管件穿过夹料块12及夹料旋转机构5中的夹紧块15，切割座22移动并带动切割刀24移动进行管件切割，管件切断后，夹料旋转机构5翻转180°，管件两端分别正对倒角机构4，两倒角机构4对管件进行倒角加工，如此实现连续作业。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件开料倒角一体机，包括机架及托料架，其特征在于：所述机架上安装有切割机构及倒角机构，所述切割机构及所述倒角机构之间安装有一夹料旋转机构用于将管件从切割机构旋转送至倒角机构上，所述托料架顶部安装有一倾斜的放料架，在放料架的低位一侧设有一由气缸驱动的挡料块，在所述放料架较低位的外侧设有输送轮，所述输送轮低于所述放料架以便管件可以滚落至输送轮顶部，所述输送轮由输送电机驱动，在输送轮上方设有与输送轮配合的压料轮，所述托料架上安装有压料气缸，所述压料气缸工作端朝下并连接所述压料轮，所述输送轮送料末端设置有一由油缸驱动的夹料块，所述夹料块正对所述切割机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件开料倒角一体机，包括机架及托料架，其特征在于：所述机架上安装有切割机构及倒角机构，所述切割机构及所述倒角机构之间安装有一夹料旋转机构用于将管件从切割机构旋转送至倒角机构上，所述托料架顶部安装有一倾斜的放料架，在放料架的低位一侧设有一由气缸驱动的挡料块，在所述放料架较低位的外侧设有输送轮，所述输送轮低于所述放料架以便管件可以滚落至输送轮顶部，所述输送轮由输送电机驱动，在输送轮上方设有与输送轮配合的压料轮，所述托料架上安装有压料气缸，所述压料气缸工作端朝下并连接所述压料轮，所述输送轮送料末端设置有一由油缸驱动的夹料块，所述夹料块正对所述切割机构。


2.根据权利要求1所述的一种管件开料倒角一体机，其特征在于：所述夹料旋转机构包括一转动连接于所述机架并由电机驱动的转筒，所述转筒上固定套接有一转动臂，所述转动臂两端分别设有一由油缸驱动的夹紧块，所述转动臂转动至水平位时，两所述夹紧块分别正对所述输送轮及倒角机构。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭显荣，
申请(专利权)人：佛山市双怡电器科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44