一种抗震连接件的抓钩成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震连接件的抓钩成型设备，包括用于将下料后的工件进行定型的定型装置以及将定型后的工件进行裁剪成单个抓钩的裁剪装置，裁剪装置位于定型装置的右侧，所述定型装置包括底座、下模、内模和外模，所述下模固定安装在底座上，下模整体呈M型，下模的顶部两端设有弧形槽，该弧形槽内通过转轴设有成型辊，所述成型辊能够转动，本实用新型专利技术能够有效的提高抓钩的生产效率，一次折弯成型后即可得到两个抓钩，生产效率是现有设备生产的两倍；并且通过设置能够转动的定型辊表面作为下模型面的一部分，能够有效的保证抓钩在成型时的质量，能够避免抓钩成型时表面受到损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震连接件的抓钩成型设备
本技术涉及一种抗震连接件生产设备，具体涉及一种抗震连接件的抓钩成型设备。
技术介绍
抗震支架由锚固体、加固吊杆、抗震连接件及抗震斜撑组件组成；抗震支架能较大程度上地减轻建筑物中机电管线及设备抵御地震所带来的破坏，防止次生灾害，避免人员伤亡，减少经济损失。而抗震连接件（抗震连接件结构如图1所述）则是为了起到连接的作用，用于连接抗震支架中的各钢构，现有的抗震连接件结构多种多样，在生产制作时大都根据其使用方向进行定向加工生产，而其生产工艺传统大都采用液压冲孔机、数控折弯机进行冲压折弯；尤其是在生产抗震连接件的抓钩时，由于抓钩（抓钩结构如图2所示）具有两个带有弧形部的支脚，该支脚需要扣合在一转轴上，在传统的生产中，一般是先下料，然后人工进行冲圆孔，结合冲方形缺口，最后进行冲压折弯，在进行冲压折弯步骤时，每次只能成形一个抓钩，生产效率低。同时在生产的过程中进行冲压折弯成型抓钩的支脚，支脚的表面往往会出现划痕，导致抓钩的表面质量较差，甚至会出现不合格品。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中生产抓钩时，生产效率低以及抓钩表面质量差，生产过程中易产生次品的缺点，提供一种抗震连接件的抓钩成型设备，该设备能够有效的提高抓钩的生产效率，同时还能够保证抓钩的的表面质量，减少次品的出现，能够有效的提高产品的经济效益。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种抗震连接件的抓钩成型设备，其特征在于：包括用于将下料后的工件进行定型的定型装置以及将定型后的工件进行裁剪成单个抓钩的裁剪装置，裁剪装置位于定型装置的右侧，所述定型装置包括底座、下模、内模和外模，所述下模固定安装在底座上，下模整体呈M型，下模的顶部两端设有弧形槽，该弧形槽内通过转轴设有成型辊，所述成型辊能够转动，位于成型辊之间的下模上设有一水平部，成型辊表面能够与下模侧面及与水平部相连的斜面相切，下模的两侧面、成型辊表面、所述斜面及水平部表面形成下模的下模型面；所述外模套在内模上，内模能够在外模上移动，内模及外模的下端设有型面，且型面组合后形成与所述下模型面相匹配的上模型面，外模及内模上分别连接有能够将外模及内模向下模方向驱动的驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ，所述内模上设有一传感器，该传感器与驱动装置Ⅰ、Ⅱ连接，所述驱动装置Ⅱ连接有踏板开关，在底座上设有用于定位工件的定位板。所述外模下端设有弧形部。所述外模下端设有弧型缺口，在该弧型缺口内通过转轴安装有压辊，所述压辊能够在转轴上转动，所述压辊圆周面与外模下端侧面相切。所述定位板上设有缺口，所述缺口下底面与下模的顶部高度相同。所述底座上设有拨料装置，拨料装置包括气缸、气泵及推板，所述推板外型与下模外型相同，所述推板与下模贴合且能够在下模的表面移动，所述气缸与气泵相连，所述推板与气缸相连，所述气泵与踏板开关中的其中一个控制位相连，所述下模侧面设有两根输送杆，成型后的工件在拨料装置的驱动下能够沿着输送杆到达裁剪装置处裁剪成单个的抓钩。所述裁剪装置为激光切割装置，在拨料装置的驱动下，所述工件能够沿着输送杆输送至激光切割装置的下方进行切割。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术能够有效的提高抓钩的生产效率，一次折弯成型后即可得到两个抓钩，生产效率是现有设备生产的两倍；并且通过设置能够转动的定型辊表面作为下模型面的一部分，能够有效的保证抓钩在成型时的质量，能够避免抓钩成型时表面受到损伤。2.本技术通过下模、内模及外模的配合，能够保证工件成型较好，抓钩上弧形部支脚能够较好的与转轴进行配合，能够有效的提高抗震连接件的整体稳固性。3.本技术通过在外模上设置的弧形部或则设置的压辊，能够进一步使得工件在成形的过程中工件表面不受损，进而保证工件的质量。4.本技术通过拨料装置能够使得成形的工件自动脱模，并沿着输送杆通过激光切割机切割成单个的抓钩零件，进一步提高抓钩的生产效率，同时实现了自动化脱模及切割。5.本技术在对工件进行成型时，采用三点定位的方式对工件进行精准定位，保证工件的成型质量。附图说明图1为抗震连接件的整体结构示意图。图2为抓钩整体结构示意图。图3为下料后的工件结构示意图。图4为本技术整体结构示意图。图5为本技术图4中A-A面剖视图。图6为成型后的工件裁剪时的结构示意图。附图标记：1抓钩，2圆孔，3方形缺口，4工件，5激光切割装置，6底座，7下模，8内模，9外模，10弧形槽，11成型辊，12下模型面，13传感器，14定位板，15弧型缺口，16转轴，17压辊，18气缸，19推板，20输送杆，21缺口，22水平部，23斜面，24上模型面。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1一种抗震连接件的抓钩1成型设备，包括用于将下料后的工件4进行定型的定型装置以及将定型后的工件4进行裁剪成单个抓钩1的裁剪装置，裁剪装置位于定型装置的右侧，所述定型装置包括底座6、下模7、内模8和外模9，所述下模7固定安装在底座6上，下模7整体呈M型，下模7的顶部两端设有弧形槽10，该弧形槽10内通过转轴16设有成型辊11，所述成型辊11能够转动，位于成型辊11之间的下模7上设有一水平部22，成型辊11表面能够与下模7侧面及与水平部22相连的斜面23相切，下模7的两侧面、成型辊11表面、所述斜面23及水平部22表面形成下模7的下模型面12；所述外模9套在内模8上，内模8能够在外模9上移动，内模8及外模9的下端设有型面，且型面组合后形成与所述下模型面12相匹配的上模型面24，外模9及内模8上分别连接有能够将外模9及内模8向下模7方向驱动的驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ，所述内模8上设有一传感器13，该传感器13与驱动装置Ⅰ、Ⅱ连接，所述驱动装置Ⅱ连接有踏板开关，在底座6上设有用于定位工件4的定位板14。本技术主要将下料后的工件4进行成型以及将成型后的工件4进行切割成单个的抓钩1，其中，抓钩1的整体结构如说明书附图2所示，下料后的工件4如图3所示，而抓钩1进行配合后形成的抗震连接件结构如图1所示。需要说明的是，下料后得到的工件4及定型后的工件4均统称为工件4，定型后的工件4进行切割后得到单个的抓钩1。本技术中所述的下料，是将板状的材料进行切割，然后对其进行冲圆孔2以及冲方形缺口3，然后才对得到的工件4进行成型，下料后得到的工件4如图3所示。在实际成型中，将工件4水平放置在下模7上，使得工件4的下表面与成型辊11的表面接触，并使得工件4的端部与定位板14进行接触，即可完成工件4的定位；然后通过控制踏板开关，使得驱动装置Ⅱ启动，驱动装置Ⅱ本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗震连接件的抓钩成型设备，其特征在于：包括用于将下料后的工件进行定型的定型装置以及将定型后的工件进行裁剪成单个抓钩的裁剪装置，裁剪装置位于定型装置的右侧，所述定型装置包括底座、下模、内模和外模，所述下模固定安装在底座上，下模整体呈M型，下模的顶部两端设有弧形槽，该弧形槽内通过转轴设有成型辊，所述成型辊能够转动，位于成型辊之间的下模上设有一水平部，成型辊表面能够与下模侧面及与水平部相连的斜面相切，下模的两侧面、成型辊表面、所述斜面及水平部表面形成下模的下模型面；所述外模套在内模上，内模能够在外模上移动，内模及外模的下端设有型面，且型面组合后形成与所述下模型面相匹配的上模型面，外模及内模上分别连接有能够将外模及内模向下模方向驱动的驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ，所述内模上设有一传感器，该传感器与驱动装置Ⅰ、Ⅱ连接，所述驱动装置Ⅱ连接有踏板开关，在底座上设有用于定位工件的定位板。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗震连接件的抓钩成型设备，其特征在于：包括用于将下料后的工件进行定型的定型装置以及将定型后的工件进行裁剪成单个抓钩的裁剪装置，裁剪装置位于定型装置的右侧，所述定型装置包括底座、下模、内模和外模，所述下模固定安装在底座上，下模整体呈M型，下模的顶部两端设有弧形槽，该弧形槽内通过转轴设有成型辊，所述成型辊能够转动，位于成型辊之间的下模上设有一水平部，成型辊表面能够与下模侧面及与水平部相连的斜面相切，下模的两侧面、成型辊表面、所述斜面及水平部表面形成下模的下模型面；所述外模套在内模上，内模能够在外模上移动，内模及外模的下端设有型面，且型面组合后形成与所述下模型面相匹配的上模型面，外模及内模上分别连接有能够将外模及内模向下模方向驱动的驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ，所述内模上设有一传感器，该传感器与驱动装置Ⅰ、Ⅱ连接，所述驱动装置Ⅱ连接有踏板开关，在底座上设有用于定位工件的定位板。


2.根据权利要求1所述的一种抗震连接件的抓钩成型设备，其特征在于：所述外模下端设有弧形部。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍磊，易远洋，刘甜甜，易树林，王鑫淼，谢清华，
申请(专利权)人：成都博研新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51