一种管道焊接的背面充气系统及其充气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于提供一种管道焊接的背面充气系统及其充气装置，充气装置能够实现在管道被焊接处的局部通入足够浓度的保护气体，管道焊接的背面充气系统包括前述充气装置。为实现前述目的的管道焊接的背面充气装置，包括：充气组件，用于向焊接位置充气，具有转动轴线；固定组件，可转动地支撑所述充气组件，容许所述充气组件以所述转动轴线进行转动。

A back gas filling system for pipe welding and its gas filling device

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接的背面充气系统及其充气装置
本技术涉及管道焊接，尤其涉及一种用于管道焊接的背面充气系统及其充气装置。
技术介绍
在焊接时，根据标准焊接工艺要求，采用钨极惰性气体保护电弧焊进行焊缝底层焊接时，焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施，以使得焊材不会与空气中的氧气接触，从而防止了焊缝的氧化。在传统的焊接方式中，管道焊接常采用对被焊接的管道进行满管充保护气体，或是用氩气室进行局部封闭后进行充氩保护。如公开号为CN202861606U的技术专利公开了一种管道焊接用的管内充气式封堵装置，其包括两个气囊，利用气囊对管道被焊接区域进行封堵，以实现在管道内被焊接处充入保护气体。然而专利技术人发现：由于被焊接的管道有时管径会较大，在采用如上述方法进行局部充气时，较难保证焊缝底层附近的氩气浓度满足工艺要求，同时也会消耗较多的氩气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种充气装置，其能够实现在管道被焊接处的局部通入足够浓度的保护气体。本技术的另一目的在于提供一种管道焊接的背面充气系统，其包括前述充气装置。为实现前述目的的管道焊接的背面充气装置，包括：充气组件，用于向焊接位置充气，具有转动轴线；固定组件，可转动地支撑所述充气组件，容许所述充气组件以所述转动轴线进行转动。在一个或多个实施方式中，所述充气组件，包括：通气管，具有直线部以及弯折部，所述通气管的出气口设置在所述弯折部，进气口设置在所述直线部；操作部，设置在所述直线部上部；以及，充气部，连接所述弯折部，具有用于与管道内表面相对的出气开口，与所述出气口相连通；其中，所述固定组件容许所述充气组件以所述直线部为轴心进行转动。在一个或多个实施方式中，所述固定组件包括：固定套管，套设在所述直线部的外周侧，限制所述通气管沿其轴向方向的移动；多根支撑杆，设置在所述固定套管外周侧，并沿所述固定套管的径向方向向外延伸；其中，所述支撑杆顶撑所述内表面，所述通气管与所述固定套管之间可转动，当转动所述操作部，能够带动所述通气管及所述充气部转动。在一个或多个实施方式中，所述支撑杆具有连接部和伸缩部，所述连接部的一端连接所述固定套管，所述伸缩部自另一端与所述连接部螺纹连接，所述伸缩部沿所述固定套管的径向方向可旋进、旋出所述连接部。在一个或多个实施方式中，所述充气部包括连接管以及充气盒，所述充气盒具有所述出气开口；其中，所述通气管与所述连接管通过螺纹配合连接，所述连接管沿所述固定套管的径向方向可旋进、旋出所述通气管。在一个或多个实施方式中，所述充气盒为长条盒体，所述出气开口具有与所述内表面贴合的弧形边缘。在一个或多个实施方式中，所述长条盒体与所述连接管之间可转动连接。在一个或多个实施方式中，所述长条盒体与所述连接管之间设置有密封件。在一个或多个实施方式中，所述通气管是由主管体以及弯头管件构成，所述弯头管件为所述弯折部、所述主管体为所述直线部，所述主管体与所述弯头管件之间通过螺纹连接。为实现前述目的的管道焊接的背面充气系统，包括前述的充气装置以及两被焊接管道，所述固定组件将所述充气组件支撑在所述两被焊接管道之一中。在一个或多个实施方式中，两被焊接管道直径大于或等于15厘米。本技术的有益效果在于：由于本充气装置的充气组件与固定组件之间可转动，使得当固定组件将充气组件固定在被焊接管道内时，充气组件能够在被焊接管道内进行转动，并调整充气位置，使得仅在被焊接区域处进行局部通入保护气体。以此方式进行通气时，保护气体不易在管道内进行扩散，从而保证了被焊接处背面保护气体的浓度的同时，节省了对于保护气体的消耗。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1示出了管道焊接装置中使用的背面充气装置一个实施方式的立体示意图；图2示出了充气装置一个实施方式的侧面示意图；图3示出了充气装置在另一视角下的侧面示意图；图4示出了充气装置的俯视示意图。具体实施方式下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本专利技术的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。需要注意的是，在使用到的情况下，如下描述中的上、下、左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。背面充气是如管道焊接等双面成型工艺中的必须措施，图1示出了管道焊接装置中使用的背面充气装置一个实施方式的立体示意图。由图1所示，充气装置包括充气组件1以及固定组件2。其中，充气组件1具有转动轴线，用于向管道内的焊接位置进行充气。固定组件2用于支撑充气组件1，且充气组件1与固定组件2之间设置为可转动，使得充气组件1能够围绕其转动轴线进行转动。由于本充气装置的充气组件1与固定组件2之间可转动，使得当固定组件2将充气组件1固定在被焊接管道内时，充气组件1能够在被焊接管道内进行转动，并调整充气位置，使得仅在被焊接区域处进行局部通入保护气体。以此方式进行通气时，保护气体不易在管道内进行扩散，从而保证了被焊接处背面保护气体的浓度的同时，节省了对于保护气体的消耗。虽然本充气装置的一个实施例如上所述，但是在本充气装置的其他实施例中，充气装置及其各个组件相对于上述实施例在许多方面都可以具有更多的细节，并且这些细节的至少一部分可以具有多样的变化。下面以一些实施例对这细节和些变化中的至少一部分进行说明。请继续参见图1，充气组件1包括通气管10，其具有直线部101以及弯折部102。其中，直线部101的开放端具有通气管10的进气口10a，弯折部102与直线部101设置有通气管10的出气口10b。在直线部101的上部设置有操作部11，该操作部可以是如图1所示出的一种旋转握把，也可以如手柄、握手等用于手握操作的把持件。当充气组件1被固定在固定组件2上时，充气组件1能够以直线部101为其转动轴心进行转动，从而当旋动操作部11时，能够带动充气组件1转动。在弯折部的出气口10b处设置有充气部13，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气装置，其特征在于，包括：/n充气组件，用于向焊接位置充气，具有转动轴线；/n固定组件，可转动地支撑所述充气组件，容许所述充气组件以所述转动轴线进行转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种充气装置，其特征在于，包括：
充气组件，用于向焊接位置充气，具有转动轴线；
固定组件，可转动地支撑所述充气组件，容许所述充气组件以所述转动轴线进行转动。


2.如权利要求1所述的充气装置，其特征在于，所述充气组件包括：
通气管，具有直线部以及弯折部，所述通气管的出气口设置在所述弯折部，进气口设置在所述直线部；
操作部，设置在所述直线部上部；以及，
充气部，连接所述弯折部，具有用于与管道内表面相对的出气开口，与所述出气口相连通；
其中，所述固定组件容许所述充气组件以所述直线部为轴心进行转动。


3.如权利要求2所述的充气装置，其特征在于，所述固定组件包括：
固定套管，套设在所述直线部的外周侧，限制所述通气管沿其轴向方向的移动；
多根支撑杆，设置在所述固定套管外周侧，并沿所述固定套管的径向方向向外延伸；
其中，所述支撑杆顶撑所述内表面，所述通气管与所述固定套管之间可转动，当转动所述操作部，能够带动所述通气管及所述充气部转动。


4.如权利要求3所述的充气装置，其特征在于，所述支撑杆具有连接部和伸缩部，所述连接部的一端连接所述固定套管，所述伸缩部自另一端与所述连接部螺纹连接，所述伸缩部沿所述固定套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴巍，赵大伟，姚立渊，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31