阶梯式供钉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阶梯式供钉机构，包括安装台（1），其特征在于：所述的安装台（1）上设有供钉气缸（2），供钉气缸（2）的活塞杆前端与主动送钉板（3）侧壁上设置的定位块（4）固定下来，定位块（4）通过连杆（5）与导向送钉板（6）的一端相连接，导向送钉板（6）的另一端与导钉槽（7）的起始端铰接；所述主动送钉板（3）和导向送钉板（6）之间设有固定设置的导向衔接板（8），导向衔接板（8）的上沿在导向送钉板（6）落位时不低于导向送钉板（6）的导向槽底部且在主动送钉板（3）升至顶部时不高于主动送钉板（3）的上沿。本实用新型专利技术的多级阶梯式供钉机构对螺柱本体温和、不会造成损伤、结构简单且运行稳定可靠。

Step type nail supply mechanism

【技术实现步骤摘要】
阶梯式供钉机构
本技术涉及汽车制造
，尤其涉及螺柱焊
，具体地说是一种对螺柱本体温和、不会造成损伤、结构简单且运行稳定可靠的阶梯式供钉机构。
技术介绍
螺柱焊是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。在目前汽车及家电金属结构件的设计中，特别是在汽车的框架结构件设计中，已开始大量采用螺柱焊，以此提高生产效率、减少劳动强度。同时，随着汽车制造业的发展，对螺柱焊枪的效率要求越来越高，现有的送钉设备结构复杂、容易造成拥堵、运行不稳定且易造成螺柱损伤。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种对螺柱本体温和、不会造成损伤、结构简单且运行稳定可靠的阶梯式供钉机构。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种阶梯式供钉机构，包括安装台，所述的安装台上设有供钉气缸，供钉气缸的活塞杆前端与主动送钉板侧壁上设置的定位块固定下来，定位块通过连杆与导向送钉板的一端相连接，导向送钉板的另一端与导钉槽的起始端铰接；所述主动送钉板和导向送钉板之间设有固定设置的导向衔接板，导向衔接板的上沿在导向送钉板落位时不低于导向送钉板的导向槽底部且在主动送钉板升至顶部时不高于主动送钉板的上沿；在供钉气缸的作用下，主动送钉板能够将螺柱焊钉从储钉仓中送至导向衔接板上且同时导向送钉板的一端升起将导向槽中的螺柱焊钉送入导钉槽中，导向衔接板上的螺柱焊钉在导向送钉板落位后滑至导向送钉板的导向槽中。所述主动送钉板的内侧设有送钉底板且主动送钉板和送钉底板之间设有固定设置在安装台上的衔接底板，送钉底板落位时的上沿不高于储钉仓的内腔下沿且送钉底板升至顶部时的上沿不低于衔接底板的上沿；所述的主动送钉板能够联动导向送钉板、送钉底板升降，使得送钉底板、主动送钉板、导向送钉板形成三级阶梯式供钉机构。所述的主动送钉板和送钉底板之间还设有中间送钉板，且主动送钉板和中间送钉板之间、中间送钉板和送钉底板或者主动送钉板和中间送钉板之间、中间送钉板和中间送钉板之间、中间送钉板和送钉底板之间分别设有相应的固定设置的中间衔接板，所述的主动送钉板能够联动导向送钉板、中间送钉板、送钉底板升降，使得送钉底板、主动送钉板、中间送钉板、导向送钉板构成至少四级阶梯式供钉机构。所述主动送钉板的顶面向导向衔接板倾斜设置、导向衔接板的顶面向导向送钉板倾斜设置，使得主动送钉板送至导向衔接板的螺柱焊钉能够从主动送钉板主动滑落至导向衔接板、导向衔接板上的螺柱焊钉能够从导向衔接板上主动滑落至导向送钉板顶部。所述送钉底板的顶面向衔接底板倾斜设置、衔接底板的顶面向主动送钉板倾斜设置或者送钉底板的顶面向衔接底板倾斜设置、衔接底板的顶面向中间送钉板倾斜设置、中间送钉板的顶面向中间衔接板倾斜设置、中间衔接板的顶面向主动送钉板倾斜设置。所述导向衔接板的一侧壁固定安装在定位立板的侧壁上，且定位立板的底部固定在安装台上。所述导向衔接板的另一侧壁处设有导向立板且导向衔接板的一部分嵌入导向立板上设置的凹槽中，导向立板的底部固定在安装台上。所述的定位立板上设有能够引导导向送钉板和支撑导向送钉板活动端的引导支撑板。所述连杆的两端分别与定位块和导向送钉板铰接。所述导向送钉板的一端升至高点时，导向送钉板的导向槽的倾斜角度不低于导钉槽的倾斜角度。本技术相比现有技术有如下优点：本技术通过供钉气缸带动主动送钉板和导向送钉板构成二级阶梯式供钉，主动送钉板的内侧设有与其联动的送钉底板则进一步构成三级阶梯式供钉、主动送钉板和送钉底板之间加设中间送钉板则进一步构成至少四级阶梯式供钉，任意相邻的送钉板之间皆设有固定设置的衔接板且内侧板的顶面向其外侧板倾斜设置；上述阶梯式供钉机构对螺柱本体温和、不会造成损伤、结构简单且运行稳定可靠。附图说明附图1是本技术的阶梯式供钉机构的结构示意图；附图2是本技术的三级阶梯式供钉机构的局部剖视图。其中：1—安装台；2—供钉气缸；3—主动送钉板；4—定位块；5—连杆；6—导向送钉板；7—导钉槽；8—导向衔接板；9—送钉底板；10—衔接底板；11—定位立板；12—导向立板；13—引导支撑板；14—储钉仓。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示：一种阶梯式供钉机构，包括安装台1，在安装台1上设有供钉气缸2，供钉气缸2的活塞杆前端与主动送钉板3侧壁上设置的定位块4固定下来，定位块4通过连杆5与导向送钉板6的一端相连接且连杆5的两端分别与定位块4和导向送钉板6铰接，导向送钉板6的另一端与导钉槽7的起始端铰接；导向送钉板6的一端升至高点时，导向送钉板6的导向槽的倾斜角度不低于导钉槽7的倾斜角度。在主动送钉板3和导向送钉板6之间设有固定设置的导向衔接板8，导向衔接板8的一侧壁固定安装在定位立板11的侧壁上且定位立板11的底部固定在安装台1上，导向衔接板8的另一侧壁处设有导向立板12且导向衔接板8的一部分嵌入导向立板12上设置的凹槽中，导向立板12的底部固定在安装台1上；进一步的来说，在定位立板11上设有能够引导导向送钉板6和支撑导向送钉板6活动端的引导支撑板13。上述导向衔接板8的上沿在导向送钉板6落位时不低于导向送钉板6的导向槽底部且在主动送钉板3升至顶部时不高于主动送钉板3的上沿；主动送钉板3的顶面向导向衔接板7倾斜设置、导向衔接板7的顶面向导向送钉板6倾斜设置，使得主动送钉板3送至导向衔接板7的螺柱焊钉能够从主动送钉板3主动滑落至导向衔接板7、导向衔接板7上的螺柱焊钉能够从导向衔接板7上主动滑落至导向送钉板6顶部。上述的二级阶梯式供钉机构工作时，在供钉气缸2的作用下，主动送钉板3能够将螺柱焊钉从储钉仓14中送至导向衔接板8上且同时导向送钉板6的一端升起将导向槽中的螺柱焊钉送入导钉槽7中，导向衔接板8上的螺柱焊钉在导向送钉板6落位后滑至导向送钉板6的导向槽中。如图2所示：在二级阶梯式供钉机构的基础上，在主动送钉板3的内侧设有送钉底板9且主动送钉板3和送钉底板9之间设有固定设置在安装台1上的衔接底板10，送钉底板9落位时的上沿不高于储钉仓14的内腔下沿且送钉底板9升至顶部时的上沿不低于衔接底板10的上沿；送钉底板9的顶面向衔接底板10倾斜设置、衔接底板10的顶面向主动送钉板3倾斜设置。主动送钉板3能够联动导向送钉板6、送钉底板9升降，使得送钉底板9、主动送钉板3、导向送钉板6形成三级阶梯式供钉机构。在该三级阶梯式供钉机构中，衔接底板10上设有行进槽，用于固定连接主动送钉板3和送钉底板9的螺栓在供钉气缸2的作用下沿行进槽设置方向竖直上下运动。上述的三级阶梯式供钉机构工作时，送钉底板9落位时，储钉仓14中的螺柱焊钉自动滑落至送钉底板9的顶面上，在供钉气缸2的作用下，送钉底板9上升至衔接底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯式供钉机构，包括安装台（1），其特征在于：所述的安装台（1）上设有供钉气缸（2），供钉气缸（2）的活塞杆前端与主动送钉板（3）侧壁上设置的定位块（4）固定下来，定位块（4）通过连杆（5）与导向送钉板（6）的一端相连接，导向送钉板（6）的另一端与导钉槽（7）的起始端铰接；所述主动送钉板（3）和导向送钉板（6）之间设有固定设置的导向衔接板（8），导向衔接板（8）的上沿在导向送钉板（6）落位时不低于导向送钉板（6）的导向槽底部且在主动送钉板（3）升至顶部时不高于主动送钉板（3）的上沿；在供钉气缸（2）的作用下，主动送钉板（3）能够将螺柱焊钉从储钉仓（14）中送至导向衔接板（8）上且同时导向送钉板（6）的一端升起将导向槽中的螺柱焊钉送入导钉槽（7）中，导向衔接板（8）上的螺柱焊钉在导向送钉板（6）落位后滑至导向送钉板（6）的导向槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式供钉机构，包括安装台（1），其特征在于：所述的安装台（1）上设有供钉气缸（2），供钉气缸（2）的活塞杆前端与主动送钉板（3）侧壁上设置的定位块（4）固定下来，定位块（4）通过连杆（5）与导向送钉板（6）的一端相连接，导向送钉板（6）的另一端与导钉槽（7）的起始端铰接；所述主动送钉板（3）和导向送钉板（6）之间设有固定设置的导向衔接板（8），导向衔接板（8）的上沿在导向送钉板（6）落位时不低于导向送钉板（6）的导向槽底部且在主动送钉板（3）升至顶部时不高于主动送钉板（3）的上沿；在供钉气缸（2）的作用下，主动送钉板（3）能够将螺柱焊钉从储钉仓（14）中送至导向衔接板（8）上且同时导向送钉板（6）的一端升起将导向槽中的螺柱焊钉送入导钉槽（7）中，导向衔接板（8）上的螺柱焊钉在导向送钉板（6）落位后滑至导向送钉板（6）的导向槽中。


2.根据权利要求1所述的阶梯式供钉机构，其特征在于：所述主动送钉板（3）的内侧设有送钉底板（9）且主动送钉板（3）和送钉底板（9）之间设有固定设置在安装台（1）上的衔接底板（10），送钉底板（9）落位时的上沿不高于储钉仓（14）的内腔下沿且送钉底板（9）升至顶部时的上沿不低于衔接底板（10）的上沿；所述的主动送钉板（3）能够联动导向送钉板（6）、送钉底板（9）升降，使得送钉底板（9）、主动送钉板（3）、导向送钉板（6）形成三级阶梯式供钉机构。


3.根据权利要求2所述的阶梯式供钉机构，其特征在于：所述的主动送钉板（3）和送钉底板（9）之间还设有中间送钉板，且主动送钉板（3）和中间送钉板之间、中间送钉板和送钉底板（9）或者主动送钉板（3）和中间送钉板之间、中间送钉板和中间送钉板之间、中间送钉板和送钉底板（9）之间分别设有相应的固定设置的中间衔接板，所述的主动送钉板（3）能够联动导向送钉板（6）、中间送钉板、送钉底板（9）升降，使得送钉底板（9）、主动送钉板（3）、中间送钉板、导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶斌，赵玲，
申请(专利权)人：南京奥源科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32