一种超细锌粉的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细锌粉的加工设备，涉及锌粉加工技术领域，包括机体，所述机体的内部设有锌熔化箱，所述锌熔化箱的一端贯穿机体的内侧壁并延伸至机体的外部，所述锌熔化箱的上表面固定连通有进料管，所述锌熔化箱的内侧壁固定连接有碳化硅棒，所述锌熔化箱的底面开设有过锌孔，所述过锌孔的底部固定连通有导流管，所述机体的内底壁固定连接有蒸发箱，所述导流管的底端贯穿蒸发箱的上表面并延伸至蒸发箱的内部，所述蒸发箱的顶部设有换流机构，所述锌熔化箱的顶部设有第一出粉箱和第二出粉箱，所述换流机构包括送尘管、十字固定杆、推筒、螺纹杆和摇杆等。该超细锌粉的加工设备，具备能够在生产过程中调节锌粉比例的大小的优点。

A processing equipment for superfine zinc powder

【技术实现步骤摘要】
一种超细锌粉的加工设备
本技术涉及锌粉加工
，具体为一种超细锌粉的加工设备。
技术介绍
电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等还原剂存在条件下，直接加热炉料使其中的ZnO成分连续还原成锌蒸气并冷凝成金属锌，该工艺可以处理高铜高铁锌矿。电炉炼锌主要是通过电弧炉供电加热，使炉内原料在电热能的作用下反应，获得锌蒸汽，经冷凝和收尘操作获得锌粉，现有的电炉炼锌在生产过程中无法调节锌粉比例的大小，为此我们推出了一种超细锌粉的加工设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超细锌粉的加工设备，具备能够在生产过程中调节锌粉比例的大小的优点，解决了现有的电炉炼锌在生产过程中无法调节锌粉比例的大小的问题。技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细锌粉的加工设备，包括机体，所述机体的内部设有锌熔化箱，所述锌熔化箱的一端贯穿机体的内侧壁并延伸至机体的外部，所述锌熔化箱的上表面固定连通有进料管，所述锌熔化箱的内侧壁固定连接有碳化硅棒，所述锌熔化箱的底面开设有过锌孔，所述过锌孔的底部固定连通有导流管，所述机体的内底壁固定连接有蒸发箱，所述导流管的底端贯穿蒸发箱的上表面并延伸至蒸发箱的内部，所述蒸发箱的顶部设有换流机构，所述锌熔化箱的顶部设有第一出粉箱和第二出粉箱。所述换流机构包括送尘管、十字固定杆、推筒、螺纹杆、摇杆、密封橡胶圈、十字孔和滚动轴承，所述蒸发箱的上表面固定连通有送尘管，所述送尘管的顶端贯穿机体的内顶壁并延伸至机体的上方，所述送尘管的内部设有螺纹杆和推筒，所述螺纹杆的顶端贯穿送尘管的内顶壁并延伸至送尘管的上方，所述螺纹杆的外表面与送尘管相接触处套设有滚动轴承，所述螺纹杆的顶端固定连接有摇杆，所述螺纹杆的底端贯穿推筒的上表面并延伸至推筒的内部，所述推筒的底端固定连接有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的外表面与送尘管的内侧壁固定连接，所述推筒的底面开设有十字孔，所述送尘管的内壁固定连接有十字固定杆，所述十字固定杆的顶端贯穿十字孔并延伸至推筒的内部，所述第一出粉箱和第二出粉箱的进气端均与送尘管的外表面相连通，所述第一出粉箱的内部设有第一冷凝器与旋风除尘器，所述第一冷凝器的出气端与旋风除尘器的进气端相连通，所述旋风除尘器的出气端依次贯穿第一出粉箱的内顶壁和机体的内侧壁并延伸至机体的外部，所述第二出粉箱的内部设有第二冷凝器，所述第二冷凝器的出气端依次贯穿第二出粉箱的内顶壁和机体的内侧壁并延伸至机体的外部。进一步的，所述进料管的顶端固定连通有进料斗，所述进料斗的水平长度值大于进料管的水平长度值，通过设置进料斗提高了进料管的进料效率，减少了锌粉在投料的过程中散落的可能性，减少了工作人员的劳动强度，提高了锌粉加工设备整体的工作效率。进一步的，所述锌熔化箱的内底壁固定连接有滑块，所述滑块的倾斜角度为四十度，通过设置滑块可以避免锌粉在进料过程中残留在锌熔化箱的内部，提高了锌熔化箱的使用效果。进一步的，所述蒸发箱的内底壁固定连接有碳化硅管，所述碳化硅管的数量不少于五个，通过设置碳化硅管可以对进入蒸发箱内部的金属液体进行辐射加热将其转化为蒸气，提高了蒸发箱的使用效果。进一步的，所述摇杆的外表面套设有衬套，所述衬套的厚度不超过五毫米，通过设置衬套加强了摇杆与工作人员手部的摩擦力，且不会对手部造成磨损，避免工作人员的手部与摇杆脱离，同时提高了摇杆的舒适度，保护了工作人员的手部。进一步的，所述螺纹杆的底端套设有限位圈，所述限位圈的直径值大于螺纹杆的直径值，通过设置限位圈可以避免螺纹杆与推筒完全脱离，提高了推筒的适用性。1、该超细锌粉的加工设备，通过设置进料斗提高了进料管的进料效率，减少了锌粉在投料的过程中散落的可能性，减少了工作人员的劳动强度，提高了锌粉加工设备整体的工作效率，通过设置滑块可以避免锌粉在进料过程中残留在锌熔化箱的内部，提高了锌熔化箱的使用效果。2、该超细锌粉的加工设备，通过设置碳化硅管可以对进入蒸发箱内部的金属液体进行辐射加热将其转化为蒸气，提高了蒸发箱的使用效果，通过设置衬套加强了摇杆与工作人员手部的摩擦力，且不会对手部造成磨损，避免工作人员的手部与摇杆脱离，同时提高了摇杆的舒适度，保护了工作人员的手部，通过设置限位圈可以避免螺纹杆与推筒完全脱离，提高了推筒的适用性。附图说明图1为本技术机体剖视图；图2为本技术送尘管剖视图；图3为本技术送尘管仰视图。图中：1机体、2锌熔化箱、3进料管、4碳化硅棒、5过锌孔、6导流管、7蒸发箱、8换流机构、801送尘管、802十字固定杆、803推筒、804螺纹杆、805摇杆、806密封橡胶圈、807十字孔、808滚动轴承、9第一出粉箱、10第二出粉箱、11第一冷凝器、12旋风除尘器、13第二冷凝器、14进料斗、15滑块、16碳化硅管、17衬套、18限位圈。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种超细锌粉的加工设备，包括机体1，机体1的内部设有锌熔化箱2，锌熔化箱2的内底壁固定连接有滑块15，滑块15的倾斜角度为四十度，通过设置滑块15可以避免锌粉在进料过程中残留在锌熔化箱2的内部，提高了锌熔化箱2的使用效果，锌熔化箱2的一端贯穿机体1的内侧壁并延伸至机体1的外部，锌熔化箱2的上表面固定连通有进料管3，进料管3的顶端固定连通有进料斗14，进料斗14的水平长度值大于进料管3的水平长度值，通过设置进料斗14提高了进料管3的进料效率，减少了锌粉在投料的过程中散落的可能性，减少了工作人员的劳动强度，提高了锌粉加工设备整体的工作效率，锌熔化箱2的内侧壁固定连接有碳化硅棒4，锌熔化箱2的底面开设有过锌孔5，过锌孔5的底部固定连通有导流管6，机体1的内底壁固定连接有蒸发箱7，蒸发箱7的内底壁固定连接有碳化硅管16，碳化硅管16的数量不少于五个，通过设置碳化硅管16可以对进入蒸发箱7内部的金属液体进行辐射加热将其转化为蒸气，提高了蒸发箱7的使用效果，导流管6的底端贯穿蒸发箱7的上表面并延伸至蒸发箱7的内部，蒸发箱7的顶部设有换流机构8，锌熔化箱2的顶部设有第一出粉箱9和第二出粉箱10。换流机构8包括送尘管801、十字固定杆802、推筒803、螺纹杆804、摇杆805、密封橡胶圈806、十字孔807和滚动轴承808，蒸发箱7的上表面固定连通有送尘管801，送尘管801的顶端贯穿机体1的内顶壁并延伸至机体1的上方，送尘管801的内部设有螺纹杆804和推筒803，螺纹杆804的底端套设有限位圈18，限位圈18的直径值大于螺纹杆804的直径值，通过设置限位圈18可以避免螺纹杆804与推筒803完全脱离，提高了推筒803的适用性，螺纹杆804的顶端贯穿送尘管801的内顶壁并延伸至送尘管801的上方，螺纹杆804的外表面与送尘管801相接触处套设有滚动轴承808，螺纹杆804的顶端固定连接有摇杆805，摇杆805的外表面套设有衬套17，衬套17的厚度不超过五毫米，通过设置衬套17加强了摇杆805与工作人员手部的摩擦力，且不会对手部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细锌粉的加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有锌熔化箱(2)，所述锌熔化箱(2)的一端贯穿机体(1)的内侧壁并延伸至机体(1)的外部，所述锌熔化箱(2)的上表面固定连通有进料管(3)，所述锌熔化箱(2)的内侧壁固定连接有碳化硅棒(4)，所述锌熔化箱(2)的底面开设有过锌孔(5)，所述过锌孔(5)的底部固定连通有导流管(6)，所述机体(1)的内底壁固定连接有蒸发箱(7)，所述导流管(6)的底端贯穿蒸发箱(7)的上表面并延伸至蒸发箱(7)的内部，所述蒸发箱(7)的顶部设有换流机构(8)，所述锌熔化箱(2)的顶部设有第一出粉箱(9)和第二出粉箱(10)；/n所述换流机构(8)包括送尘管(801)、十字固定杆(802)、推筒(803)、螺纹杆(804)、摇杆(805)、密封橡胶圈(806)、十字孔(807)和滚动轴承(808)，所述蒸发箱(7)的上表面固定连通有送尘管(801)，所述送尘管(801)的顶端贯穿机体(1)的内顶壁并延伸至机体(1)的上方，所述送尘管(801)的内部设有螺纹杆(804)和推筒(803)，所述螺纹杆(804)的顶端贯穿送尘管(801)的内顶壁并延伸至送尘管(801)的上方，所述螺纹杆(804)的外表面与送尘管(801)相接触处套设有滚动轴承(808)，所述螺纹杆(804)的顶端固定连接有摇杆(805)，所述螺纹杆(804)的底端贯穿推筒(803)的上表面并延伸至推筒(803)的内部，所述推筒(803)的底端固定连接有密封橡胶圈(806)，所述密封橡胶圈(806)的外表面与送尘管(801)的内侧壁固定连接，所述推筒(803)的底面开设有十字孔(807)，所述送尘管(801)的内壁固定连接有十字固定杆(802)，所述十字固定杆(802)的顶端贯穿十字孔(807)并延伸至推筒(803)的内部，所述第一出粉箱(9)和第二出粉箱(10)的进气端均与送尘管(801)的外表面相连通，所述第一出粉箱(9)的内部设有第一冷凝器(11)与旋风除尘器(12)，所述第一冷凝器(11)的出气端与旋风除尘器(12)的进气端相连通，所述旋风除尘器(12)的出气端依次贯穿第一出粉箱(9)的内顶壁和机体(1)的内侧壁并延伸至机体(1)的外部，所述第二出粉箱(10)的内部设有第二冷凝器(13)，所述第二冷凝器(13)的出气端依次贯穿第二出粉箱(10)的内顶壁和机体(1)的内侧壁并延伸至机体(1)的外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超细锌粉的加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有锌熔化箱(2)，所述锌熔化箱(2)的一端贯穿机体(1)的内侧壁并延伸至机体(1)的外部，所述锌熔化箱(2)的上表面固定连通有进料管(3)，所述锌熔化箱(2)的内侧壁固定连接有碳化硅棒(4)，所述锌熔化箱(2)的底面开设有过锌孔(5)，所述过锌孔(5)的底部固定连通有导流管(6)，所述机体(1)的内底壁固定连接有蒸发箱(7)，所述导流管(6)的底端贯穿蒸发箱(7)的上表面并延伸至蒸发箱(7)的内部，所述蒸发箱(7)的顶部设有换流机构(8)，所述锌熔化箱(2)的顶部设有第一出粉箱(9)和第二出粉箱(10)；
所述换流机构(8)包括送尘管(801)、十字固定杆(802)、推筒(803)、螺纹杆(804)、摇杆(805)、密封橡胶圈(806)、十字孔(807)和滚动轴承(808)，所述蒸发箱(7)的上表面固定连通有送尘管(801)，所述送尘管(801)的顶端贯穿机体(1)的内顶壁并延伸至机体(1)的上方，所述送尘管(801)的内部设有螺纹杆(804)和推筒(803)，所述螺纹杆(804)的顶端贯穿送尘管(801)的内顶壁并延伸至送尘管(801)的上方，所述螺纹杆(804)的外表面与送尘管(801)相接触处套设有滚动轴承(808)，所述螺纹杆(804)的顶端固定连接有摇杆(805)，所述螺纹杆(804)的底端贯穿推筒(803)的上表面并延伸至推筒(803)的内部，所述推筒(803)的底端固定连接有密封橡胶圈(806)，所述密封橡胶圈(806)的外表面与送尘管(801)的内侧壁固定连接，所述推筒(803)的底面开设有十字孔(807)，所述送尘管(801)的内壁固定连接有十字固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：石家庄博鑫丰锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13