本实用新型专利技术涉及一种具有冲压凸棱的环形钣金裂纹检测装置，包括底座、用于封堵环形钣金件中间孔的遮光盖、与底座转动连接的转动座、设置于转动座顶面的导光板、设置于转动座顶部且向上穿过导光板的定位柱、套装在转动座上的遮光筒，遮光筒顶面高于放置环形钣金的顶面，导光板为环形，导光板的内孔侧壁贴合有LED灯条。本实用新型专利技术通过旋转的转动座实现对环形钣金的转动，便于检测环形钣金的整个面，通过导光板和LED灯条实现均匀发光，便于检查环形钣金裂纹大小。
A crack detection device for ring sheet metal with stamping convex edge
【技术实现步骤摘要】
一种具有冲压凸棱的环形钣金裂纹检测装置
本技术涉及钣金检测装置，特别涉及一种具有冲压凸棱的环形钣金裂纹检测装置。
技术介绍
带有冲压凸棱的环形钣金件在生产过程中易产生裂纹，有裂纹的环形钣金件易出现强度下降，撕裂，因此需要对生产完成后的环形钣金件进行裂纹检测。现有的检测设备要么结构简单但漏检率高，要么结构复杂设备成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种具有冲压凸棱的环形钣金裂纹检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有冲压凸棱的环形钣金裂纹检测装置，包括底座、用于封堵环形钣金件中间孔的遮光盖、与所述底座转动连接的转动座、设置于所述转动座顶面的导光板、设置于所述转动座顶部且向上穿过所述导光板的定位柱、套装在所述转动座上的遮光筒，所述遮光筒顶面高于放置环形钣金的顶面，所述导光板为环形，所述导光板的内孔侧壁贴合有LED灯条。上述设计中通过旋转的转动座实现对环形钣金的转动，便于检测环形钣金的整个面，通过导光板和LED灯条实现均匀发光，便于检查环形钣金裂纹大小。作为本设计的进一步改进，所述导光板与所述转动座顶部之间夹有反光板，所述导光板的内孔边缘设有向下延伸且沿所述导光板的内孔边缘延伸的环形凸缘，所述LED灯条宽度与所述导光板的内孔深度相同。环形凸缘能够配合更宽，功率更大的LED灯条，提升导光板发出的亮度。作为本设计的进一步改进，所述转动座中心设有与所述导光板内孔同轴的散热孔，便于大功率的LED灯条散热，减少LED灯条衰减。作为本设计的进一步改进，所述散热孔内设有散热风扇，提升散热效果。作为本设计的进一步改进，所述转动座与所述底座通过圆锥滚子轴承连接，减少转动座的转动阻尼。作为本设计的进一步改进，所述底座底部设有支腿，所述支腿底部设有吸盘，提升底座的稳定性。作为本设计的进一步改进，所述转动座外周设有沿所述转动座周向延伸的旋转手轮，便于旋转转动座。作为本设计的进一步改进，所述定位柱为顶部小底部大的阶梯柱，所述定位柱轴肩外径大于环形钣金件的孔径。作为本设计的进一步改进，所述遮光盖顶部设有便于提起所述遮光盖的提手，所述遮光盖底部设有伸入所述环形钣金中间孔的堵塞，所述遮光盖设有与所述环形钣金中心孔顶端边缘贴合的台阶。堵塞和台阶减少环形钣金孔中心孔漏光，防止环形钣金中心孔漏光影响检测。作为本设计的进一步改进，所述遮光筒内壁设有沿所述遮光筒周向延伸的遮光凸环，所述遮光凸环内径小于所述环形钣金外径，所述遮光凸环底面为与所述环形钣金顶面贴合的防漏光面。有效防止环形钣金边缘漏光干扰检测。本技术的有益效果是：本技术通过旋转的转动座实现对环形钣金的转动，便于检测环形钣金的整个面，通过导光板和LED灯条实现均匀发光，便于检查环形钣金裂纹大小。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体剖面结构示意图。图2是本技术检测的环形钣金俯视示意图。在图中1.底座，2.散热孔，3.支腿，4.散热风扇，5.圆锥滚子轴承，6.吸盘，7.反光板，8.转动座，9.LED灯条，10.提手，11.遮光盖，12.定位柱，13.遮光筒，14.遮光凸环，15.旋转手轮，16.环形凸缘，17.防漏光面，18.堵塞，19.导光板。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种具有冲压凸棱的环形钣金裂纹检测装置，包括底座1、用于封堵环形钣金件中间孔的遮光盖11、与所述底座1转动连接的转动座8、设置于所述转动座8顶面的导光板19、设置于所述转动座8顶部且向上穿过所述导光板19的定位柱12、套装在所述转动座8上的遮光筒13，所述遮光筒13顶面高于放置环形钣金的顶面，所述导光板19为环形，所述导光板19的内孔侧壁贴合有LED灯条9。上述设计中通过旋转的转动座8实现对环形钣金的转动，便于检测环形钣金的整个面，通过导光板19和LED灯条9实现均匀发光，便于检查环形钣金裂纹大小。作为本设计的进一步改进，所述导光板19与所述转动座8顶部之间夹有反光板7，所述导光板19的内孔边缘设有向下延伸且沿所述导光板的内孔边缘延伸的环形凸缘16，所述LED灯条9宽度与所述导光板19的内孔深度相同。环形凸缘16能够配合更宽，功率更大的LED灯条9，提升导光板19发出的亮度。作为本设计的进一步改进，所述转动座8中心设有与所述导光板19内孔同轴的散热孔2，便于大功率的LED灯条9散热，减少LED灯条9衰减。作为本设计的进一步改进，所述散热孔2内设有散热风扇4，提升散热效果。作为本设计的进一步改进，所述转动座8与所述底座1通过圆锥滚子轴承5连接，减少转动座8的转动阻尼。作为本设计的进一步改进，所述底座1底部设有支腿3，所述支腿3底部设有吸盘6，提升底座1的稳定性。作为本设计的进一步改进，所述转动座8外周设有沿所述转动座8周向延伸的旋转手轮15，便于旋转转动座8。作为本设计的进一步改进，所述定位柱12为顶部小底部大的阶梯柱，所述定位柱12轴肩外径大于环形钣金件的孔径。作为本设计的进一步改进，所述遮光盖11顶部设有便于提起所述遮光盖11的提手10，所述遮光盖11底部设有伸入所述环形钣金中间孔的堵塞18，所述遮光盖11设有与所述环形钣金中心孔顶端边缘贴合的台阶。堵塞18和台阶减少环形钣金孔中心孔漏光，防止环形钣金中心孔漏光影响检测。作为本设计的进一步改进，所述遮光筒13内壁设有沿所述遮光筒13周向延伸的遮光凸环14，所述遮光凸环14内径小于所述环形钣金外径，所述遮光凸环14底面为与所述环形钣金顶面贴合的防漏光面17。有效防止环形钣金边缘漏光干扰检测。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有冲压凸棱的环形钣金裂纹检测装置，其特征在于，包括底座、用于封堵环形钣金件中间孔的遮光盖、与所述底座转动连接的转动座、设置于所述转动座顶面的导光板、设置于所述转动座顶部且向上穿过所述导光板的定位柱、套装在所述转动座上的遮光筒，所述遮光筒顶面高于放置环形钣金的顶面，所述导光板为环形，所述导光板的内孔侧壁贴合有LED灯条。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有冲压凸棱的环形钣金裂纹检测装置，其特征在于，包括底座、用于封堵环形钣金件中间孔的遮光盖、与所述底座转动连接的转动座、设置于所述转动座顶面的导光板、设置于所述转动座顶部且向上穿过所述导光板的定位柱、套装在所述转动座上的遮光筒，所述遮光筒顶面高于放置环形钣金的顶面，所述导光板为环形，所述导光板的内孔侧壁贴合有LED灯条。
2.根据权利要求1所述的一种具有冲压凸棱的环形钣金裂纹检测装置，其特征是，所述导光板与所述转动座顶部之间夹有反光板，所述导光板的内孔边缘设有向下延伸且沿所述导光板的内孔边缘延伸的环形凸缘，所述LED灯条宽度与所述导光板的内孔深度相同。
3.根据权利要求1所述的一种具有冲压凸棱的环形钣金裂纹检测装置，其特征是，所述转动座中心设有与所述导光板内孔同轴的散热孔。
4.根据权利要求3所述的一种具有冲压凸棱的环形钣金裂纹检测装置，其特征是，所述散热孔内设有散热风扇。
5.根据权利要求1所述的一种具有冲压凸棱的环形钣金裂纹检测装置，其特征是，所述转动座与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绪平，武良杰，
申请(专利权)人：苏州市佳蒂斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。