锯齿式拉伸翻孔切刀片组件及双切刀片组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锯齿式拉伸翻孔切刀片组件及双切刀片组件，包括刀轴和按序排列安装在刀轴上的刀片，刀片中心部具有与刀轴同轴的轴孔，刀片沿轴孔轴向侧面一面为平面部，另一面则设有向侧方延伸的翻孔部，相邻两片刀片的平面部与翻孔部方向一致并依次紧贴设置，刀片的外圆周面上均匀开设有若干锯齿状凹槽，所述锯齿式拉伸翻孔双切刀片组件包括刀轴和刀片组，刀片组包括两片紧密贴合设置的刀片，刀片采用上述外圆周具有锯齿状凹槽的刀片，且每组刀片组内的刀片的平面部紧贴设置。该锯齿式拉伸翻孔切刀片组件及双切刀片组件通过特殊设计的锯齿式刀片结构，在碎纸时不易打滑，在同等条件下，能多碎2‑3张纸，碎纸效果更理想。

Serrated stretch hole turning blade assembly and double cutting blade assembly

【技术实现步骤摘要】
锯齿式拉伸翻孔切刀片组件及双切刀片组件
：本技术涉及碎纸机
，尤其涉及一种用于碎纸机的锯齿式拉伸翻孔切刀片组件及锯齿式拉伸翻孔双切刀片组件。
技术介绍
：碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多细小纸片，以达到保密的目的。然而市场上现有的碎纸机刀片的外圆周面一般都是圆弧状，如本公司之前申请的专利号为CN206519225U的一种拉伸翻孔切刀片组件，该结构在实际碎纸过程中易打滑，且碎纸的规格也不统一，碎纸效果并不理想。
技术实现思路
：本技术的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、碎纸时不易打滑、碎纸效果更理想的锯齿式拉伸翻孔切刀片组件及锯齿式拉伸翻孔双切刀片组件。本技术是通过如下技术方案实现的：一种锯齿式拉伸翻孔切刀片组件，安装在碎纸机内部，包括刀轴和按序排列安装在刀轴上的刀片，所述刀片中心部具有与刀轴同轴的轴孔，刀片沿轴孔轴向侧面一面为平面部，另一面则设有向侧方延伸的翻孔部，每片刀片外缘周向均匀分布有至少两个刀尖部，相邻两片刀片的平面部与翻孔部方向一致并依次紧贴设置，所述刀片的外圆周面上均匀开设有若干锯齿状凹槽。作为优选，所述锯齿状凹槽为圆弧形凹槽。当然也可采用如V型槽、梯形槽等类似结构，但经多次实验发现，圆弧形凹槽的碎纸效果更理想。另外，为了避免圆弧形凹槽对刀尖部的碎纸效果产生影响，所述刀片的外圆周面上，靠近刀尖部的刃口的一侧具有水平段。为了便于加工，所述的刀片与翻孔部为一体冲压成型结构。>所述刀尖部的厚度优选为1.5mm-2.5mm。在本技术一较佳实施例中，所述翻孔部呈圆环形；在本技术另一较佳实施例中，所述翻孔部也可包括多段凸条，各凸条处于同一圆周上。两种结构的翻孔部均可实现隔离。本技术还提供一种锯齿式拉伸翻孔双切刀片组件，包括刀轴和按序排列安装在刀轴上的刀片组，所述刀片组包括两片紧密贴合设置的刀片，所述刀片采用上述外圆周具有锯齿状凹槽的刀片，且每组刀片组内的刀片的平面部紧贴设置，每组刀片组内的刀片的刀尖部斜面相对设置，相邻两组刀片组的翻孔部紧贴设置。本技术的有益效果是：该锯齿式拉伸翻孔切刀片组件及锯齿式拉伸翻孔双切刀片组件通过特殊设计的锯齿式刀片结构，在碎纸时不易打滑，在同等条件下，能多碎2-3张纸，碎纸效果更理想。附图说明：图1为本技术的锯齿式拉伸翻孔切刀片组件的一较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的锯齿式拉伸翻孔切刀片组件的刀片的结构示意图；图3为本技术的锯齿式拉伸翻孔双切刀片组件的结构示意图；图中：1.刀轴，2.刀片，3.翻孔部，4.刀尖部，5.锯齿状凹槽，6.水平段，7.轴孔。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。如图1所示，一种锯齿式拉伸翻孔切刀片组件，安装在碎纸机内部，包括刀轴1和按序排列安装在刀轴1上的刀片2，所述刀片2中心部具有与刀轴1同轴的轴孔，刀片2沿轴孔轴向侧面一面为平面部，另一面则设有向侧方延伸的翻孔部3，每片刀片2外缘周向均匀分布有至少两个刀尖部，相邻两片刀片2的平面部与翻孔部3方向一致并依次紧贴设置。如图2所示，所述刀片2中心部具有与刀轴1同轴的轴孔7，刀片2沿轴孔7周向侧面一面为平面部，另一面则设有向侧方延伸的翻孔部3，每片刀片2外缘周向均匀分布有三个刀尖部4，刀片2的外圆周面上均匀开设有若干锯齿状凹槽5，所述锯齿状凹槽5为圆弧形凹槽，类似于波浪形，刀片2的外圆周面上，靠近刀尖部的刃口的一侧具有水平段6，也就是说刀片2的三段外圆周面并不完全是锯齿状凹槽5，需要留一定的水平位置。刀片2与翻孔部3为Q195钢冲压成型的一体结构，表面硬度在HRB80°至HRB95°。刀尖部4厚度为1.5-2.5mm，刀尖部4外缘直径最大为100mm。采用Q195钢材连续冲压成型制成刀片2，在满足硬度的同时，可有效降低原料成本。本技术中所述翻孔部3呈圆环形，也可将翻孔部3设计为分段式凸条，各凸条处于同一圆周上，两种结构的翻孔部3均可实现隔离。如图3所示的本技术的另一实施例，与上述方案不同的是，采用双刀片组成刀片组结构，包括刀轴1和按序排列安装在刀轴1上的刀片组，所述刀片组包括两片紧密贴合设置的刀片2，所述刀片2采用上述外圆周具有锯齿状凹槽5的刀片2，且每组刀片组内的刀片2的平面部紧贴设置，每组刀片组内的刀片2的刀尖部斜面相对设置，相邻两组刀片组的翻孔部3紧贴设置。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯齿式拉伸翻孔切刀片组件，安装在碎纸机内部，包括刀轴和按序排列安装在刀轴上的刀片，所述刀片中心部具有与刀轴同轴的轴孔，刀片沿轴孔轴向侧面一面为平面部，另一面则设有向侧方延伸的翻孔部，每片刀片外缘周向均匀分布有至少两个刀尖部，相邻两片刀片的平面部与翻孔部方向一致并依次紧贴设置，其特征在于：所述刀片的外圆周面上均匀开设有若干锯齿状凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯齿式拉伸翻孔切刀片组件，安装在碎纸机内部，包括刀轴和按序排列安装在刀轴上的刀片，所述刀片中心部具有与刀轴同轴的轴孔，刀片沿轴孔轴向侧面一面为平面部，另一面则设有向侧方延伸的翻孔部，每片刀片外缘周向均匀分布有至少两个刀尖部，相邻两片刀片的平面部与翻孔部方向一致并依次紧贴设置，其特征在于：所述刀片的外圆周面上均匀开设有若干锯齿状凹槽。


2.根据权利要求1所述的锯齿式拉伸翻孔切刀片组件，其特征在于：所述锯齿状凹槽为圆弧形凹槽。


3.根据权利要求1所述的锯齿式拉伸翻孔切刀片组件，其特征在于：所述刀片的外圆周面上，靠近刀尖部的刃口的一侧具有水平段。


4.根据权利要求1所述的锯齿式拉伸翻孔切刀片组件，其特征在于：所述的刀片与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，李顺玉，沈忱，
申请(专利权)人：常州市武进蓝天电器厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32