一种生物柴油副产物甘油回收装置制造方法及图纸

技术编号:23004501 阅读:80 留言:0更新日期:2020-01-03 13:36
本实用新型专利技术公开了一种生物柴油副产物甘油回收装置,包括分离壳体、分离回收室、缓冲板、沉淀壳体、沉淀深孔、挡板、连通孔、混合壳体、混合室、搅拌轴、搅拌叶片、隔板、输入阀门、输入管、电机、密封圈、输出接头、回收管、减压阀和回收管道;本实用新型专利技术具有结构合理简单,设置的电机,能够驱使搅拌轴带动搅拌叶片旋转对混合室中原料进行搅拌,也就使生物柴油副产物甘油能够与水更好的混合以便提高甘油沉淀回收的效率;本实用新型专利技术中设置的沉淀深孔以及缓冲板,从而避免了原料流动时影响沉淀分离的效果;本实用新型专利技术中设置的减压阀,当甘油和水混合物到达一定质量后则会通过回收管道自动排出,从而提高了甘油回收的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油副产物甘油回收装置
本技术涉及一种回收装置,特别涉及一种生物柴油副产物甘油回收装置。
技术介绍
生物柴油行业是近年来新兴的一个行业,随着国家整治地沟油回流餐桌的力度加大,越来越多的以餐饮废油为原料的生物柴油企业发展起来;随着生物柴油行业的发展,该行业的污水处理也越来越被厂家重视;生物柴油在生产中含有很多副产物,副产物严重的影响产品的质量;而现有的生物柴油副产物甘油回收装置回收效果比较差,从而严重影响了生物柴油的质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物柴油副产物甘油回收装置,解决了现有的生物柴油副产物甘油回收装置回收效果比较差,从而严重影响了生物柴油的质量的问题。为了解决上述问题,本技术提供了一种技术方案:一种生物柴油副产物甘油回收装置,其创新点在于:包括分离壳体、分离回收室、缓冲板、沉淀壳体、沉淀深孔、挡板、连通孔、混合壳体、混合室、搅拌轴、搅拌叶片、隔板、输入阀门、输入管、电机、密封圈、输出接头、回收管、减压阀和回收管道;所述分离壳体内部设有分离回收室;所述缓冲板固定连接在分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物柴油副产物甘油回收装置,其特征在于:包括分离壳体(1)、分离回收室(2)、缓冲板(3)、沉淀壳体(4)、沉淀深孔(5)、挡板(6)、连通孔(7)、混合壳体(8)、混合室(9)、搅拌轴(10)、搅拌叶片(11)、隔板(12)、输入阀门(13)、输入管(14)、电机(15)、密封圈(16)、输出接头(17)、回收管(18)、减压阀(19)和回收管道(20);/n所述分离壳体(1)内部设有分离回收室(2);/n所述缓冲板(3)固定连接在分离回收室(2)内部下侧;/n所述沉淀壳体(4)固定连接在分离回收室(2)内部中央,所述沉淀壳体(4)中均匀设有若干个竖向沉淀深孔(5);/n所述挡板(6...

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油副产物甘油回收装置,其特征在于:包括分离壳体(1)、分离回收室(2)、缓冲板(3)、沉淀壳体(4)、沉淀深孔(5)、挡板(6)、连通孔(7)、混合壳体(8)、混合室(9)、搅拌轴(10)、搅拌叶片(11)、隔板(12)、输入阀门(13)、输入管(14)、电机(15)、密封圈(16)、输出接头(17)、回收管(18)、减压阀(19)和回收管道(20);
所述分离壳体(1)内部设有分离回收室(2);
所述缓冲板(3)固定连接在分离回收室(2)内部下侧;
所述沉淀壳体(4)固定连接在分离回收室(2)内部中央,所述沉淀壳体(4)中均匀设有若干个竖向沉淀深孔(5);
所述挡板(6)为若干个,所述挡板(6)分别呈横向排列且顶部均固定连接在分离回收室(2)顶面上;
所述混合壳体(8)固定连接在分离壳体(1)顶部左侧,所述混合壳体(8)内部中有混合室(9);
所述混合室(9)左下侧通过连通孔(7)与分离回收室(2)左上侧相连通;
所述搅拌轴(10)活动连接在混合室(9)内部,所述搅拌轴(10)上面均匀固定连接有数个搅拌叶片(11),所述搅拌轴(10)右端与电机(15)左侧输出轴端固定连接,所述搅拌轴(10)右侧外部与所述混合壳体(8)右侧孔之间设有密封圈(16);
所述电机(15)固定连接在混合壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李艾军王洪李鸿鹏冯立艳闻广明
申请(专利权)人:唐山金利海生物柴油股份有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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