本实用新型专利技术公开了一种稀土萃取用除杂装置，包括搅拌箱和沉淀池，所述搅拌箱和沉淀池设置安装在支撑杆的上端，搅拌箱的内部设置安装有搅拌叶，搅拌箱的左端面上连接有料液进料管和除杂萃取剂进料管，搅拌箱与沉淀池之间通过连接管相连，所述沉淀池的右端连接有除杂萃取剂回收管和料液出料管，所述料液进料管和料液出料管与稀土萃取槽相连，搅拌箱的外侧绕设有加热管，所述沉淀池的底部设置有冷凝管。本实用新型专利技术是一种结构简单，除杂效率高，能耗低且易于清理的稀土萃取用除杂装置。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土萃取用除杂装置
本技术涉及稀土萃取
，具体为一种稀土萃取用除杂装置。
技术介绍
稀土元素具有一系列的优良性能，被广泛地应用在冶金、石油化工、电子、纺织、医药等国民经济的各个领域。目前它已经成为高科技、新材料发展中重要的原材料。由于溶剂萃取法具有处理量大、反应速度快、分离效果好等优点，已成为国内外稀土工业生产中提取和分离稀土的主要方法。目前，使用稀土萃取槽进行萃取操作时，在稀土的萃取分离过程中，部分水相料液中含有较高含量的铁、铅等非稀土杂质，特别是反萃液中。这些含有非稀土杂质的料液会造成萃取剂乳化、三相物增多，进而影响萃取分离的效果。因此，生产上须要将这部分料液从稀土分离萃取槽中引出，将其中的非稀土杂质除去后再返回分离萃取槽。现有的萃取装置萃取效率比较低，亟需，一种新型的稀土萃取用除杂装置提高萃取的速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀土萃取用除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土萃取用除杂装置，包括搅拌箱和沉淀池，所述搅拌箱和沉淀池设置安装在支撑杆的上端，搅拌箱的内部设置安装有搅拌叶，搅拌箱的左端面上连接有料液进料管和除杂萃取剂进料管，搅拌箱与沉淀池之间通过连接管相连，所述沉淀池的右端连接有除杂萃取剂回收管和料液出料管，所述料液进料管和料液出料管与稀土萃取槽相连，搅拌箱的外侧绕设有加热管，所述沉淀池的底部设置有冷凝管。优选的，所述搅拌箱的左侧壁上固定安装有电机，所述搅拌箱的内部转动安装有转轴，所述搅拌叶固定连接在转轴上，所述转轴与电机的输出轴相连。优选的，所述冷凝管在沉淀池的底部呈S形分布，冷凝管与加热管相连通，冷水从冷凝管中流过后进入加热管。优选的，所述支撑杆上固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有水泵和电加热器，所述水泵和电加热器串联设置，水泵和电加热器通过管道与冷凝管和加热管相连。优选的，所述沉淀池右端的底部设置安装有排渣门，沉淀池的内部设置安装有清渣条。优选的，所述沉淀池的内部设置安装有一对导杆，所述清渣条滑动安装在导杆上，沉淀池的上端面上设置有避空槽，清渣条上固定连接有连接杆，所述连接杆穿过避空槽，连接杆的上端固定连接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，冷凝管用于冷却沉淀池中的混合溶液，加速杂质沉淀，加热管用于加速除杂萃取剂与稀土料液的混合与反应。搅拌叶搅拌加速除杂萃取剂与稀土料液的混合。冷凝管与加热管相连通，可以减少供水量。电加热器将冷凝管中发生过热交换的水进行加热，加热后的水在水泵的作用下进入加热管中；这样的方式减低的电加热器的能耗。清渣条用于对沉淀池底部的杂质进行清理。本技术是一种结构简单，除杂效率高，能耗低且易于清理的稀土萃取用除杂装置。附图说明图1为一种稀土萃取用除杂装置的结构示意图；图2为一种稀土萃取用除杂装置中澄清池的结构示意图。图中：1-搅拌箱，2-除杂萃取剂进料管，3-料液进料管，4-电机，5-转轴，6-搅拌叶，7-加热管，8-冷凝管，9-沉淀池，10-连接管，11-除杂萃取剂回收管，12-料液出料管，13-支撑杆，14-安装板，15-电加热器，16-水泵，17-避空槽，18-把手，19-清渣条，20-导杆，21-排渣门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种稀土萃取用除杂装置，包括搅拌箱1和沉淀池9，所述搅拌箱1和沉淀池9设置安装在支撑杆13的上端，搅拌箱1的内部设置安装有搅拌叶6，搅拌箱1的左端面上连接有料液进料管3和除杂萃取剂进料管2，搅拌箱1与沉淀池9之间通过连接管10相连，所述沉淀池9的右端连接有除杂萃取剂回收管11和料液出料管12，所述料液进料管3和料液出料管12与稀土萃取槽相连，搅拌箱1的外侧绕设有加热管7，所述沉淀池9的底部设置有冷凝管8。工作过程中，稀土料液从稀土萃取槽中进入搅拌箱1中与除杂萃取剂混合，混合后的溶液通过连接管10进入沉淀池9进行沉淀，沉淀池9中的混合溶液完成杂质沉淀后，澄清的稀土料液从料液出料管2流回稀土萃取槽，位于溶液上层的除杂萃取剂从除杂萃取剂回收管11流出；冷凝管8用于冷却沉淀池9中的混合溶液，加速杂质沉淀，加热管7用于加速除杂萃取剂与稀土料液的混合与反应。可优选地，所述搅拌箱1的左侧壁上固定安装有电机4，所述搅拌箱1的内部转动安装有转轴5，所述搅拌叶6固定连接在转轴5上，所述转轴5与电机4的输出轴相连。搅拌叶6搅拌加速除杂萃取剂与稀土料液的混合。可优选地，所述冷凝管8在沉淀池9的底部呈S形分布，冷凝管8与加热管7相连通，冷水从冷凝管8中流过后进入加热管7。冷凝管8与加热管7相连通，可以减少供水量。可优选地，所述支撑杆13上固定连接有安装板14，所述安装板14上固定安装有水泵16和电加热器15，所述水泵16和电加热器15串联设置，水泵16和电加热器15通过管道与冷凝管8和加热管7相连。电加热器15将冷凝管8中发生过热交换的水进行加热，加热后的水在水泵16的作用下进入加热管7中；这样的方式减低的电加热器15的能耗。可优选地，所述沉淀池9右端的底部设置安装有排渣门21，沉淀池9的内部设置安装有清渣条19。清渣条19用于对沉淀池9底部的杂质进行清理。可优选地，所述沉淀池9的内部设置安装有一对导杆20，所述清渣条19滑动安装在导杆20上，沉淀池9的上端面上设置有避空槽17，清渣条19上固定连接有连接杆，所述连接杆穿过避空槽17，连接杆的上端固定连接有把手18。打开排渣门21向右拉动把手18，使清渣条19移动到最有端，即可将沉淀池9底部的杂质从排渣门21排出。本技术的工作原理是：本技术是一种稀土萃取用除杂装置，工作过程中，稀土料液从稀土萃取槽中进入搅拌箱1中与除杂萃取剂混合，混合后的溶液通过连接管10进入沉淀池9进行沉淀，沉淀池9中的混合溶液完成杂质沉淀后，澄清的稀土料液从料液出料管2流回稀土萃取槽，位于溶液上层的除杂萃取剂从除杂萃取剂回收管11流出；冷凝管8用于冷却沉淀池9中的混合溶液，加速杂质沉淀，加热管7用于加速除杂萃取剂与稀土料液的混合与反应。搅拌叶6搅拌加速除杂萃取剂与稀土料液的混合。冷凝管8与加热管7相连通，可以减少供水量。电加热器15将冷凝管8中发生过热交换的水进行加热，加热后的水在水泵16的作用下进入加热管7中；这样的方式减低的电加热器15的能耗。清渣条19用于对沉淀池9底部的杂质进行清理。打开排渣门21向右拉动把手18，使清渣条19移动到最有端，即可将沉淀池9底部的杂质从排渣门21排出。...
【技术保护点】
1.一种稀土萃取用除杂装置，包括搅拌箱(1)和沉淀池(9)，其特征在于：所述搅拌箱(1)和沉淀池(9)设置安装在支撑杆(13)的上端，搅拌箱(1)的内部设置安装有搅拌叶(6)，搅拌箱(1)的左端面上连接有料液进料管(3)和除杂萃取剂进料管(2)，搅拌箱(1)与沉淀池(9)之间通过连接管(10)相连，所述沉淀池(9)的右端连接有除杂萃取剂回收管(11)和料液出料管(12)，所述料液进料管(3)和料液出料管(12)与稀土萃取槽相连，搅拌箱(1)的外侧绕设有加热管(7)，所述沉淀池(9)的底部设置有冷凝管(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种稀土萃取用除杂装置，包括搅拌箱(1)和沉淀池(9)，其特征在于：所述搅拌箱(1)和沉淀池(9)设置安装在支撑杆(13)的上端，搅拌箱(1)的内部设置安装有搅拌叶(6)，搅拌箱(1)的左端面上连接有料液进料管(3)和除杂萃取剂进料管(2)，搅拌箱(1)与沉淀池(9)之间通过连接管(10)相连，所述沉淀池(9)的右端连接有除杂萃取剂回收管(11)和料液出料管(12)，所述料液进料管(3)和料液出料管(12)与稀土萃取槽相连，搅拌箱(1)的外侧绕设有加热管(7)，所述沉淀池(9)的底部设置有冷凝管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土萃取用除杂装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的左侧壁上固定安装有电机(4)，所述搅拌箱(1)的内部转动安装有转轴(5)，所述搅拌叶(6)固定连接在转轴(5)上，所述转轴(5)与电机(4)的输出轴相连。
3.根据权利要求1所述的一种稀土萃取用除杂装置，其特征在于：所述冷凝管(8)在沉淀池(9)的底部呈S形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆瑞龙，徐建东，钱建平，查国平，周国明，马恩，宗华，
申请(专利权)人：中稀常熟稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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