一种适用于PCB生产的网板平衡调节装置制造方法及图纸

技术编号:22999639 阅读:39 留言:0更新日期:2020-01-01 06:42
本实用新型专利技术涉及一种适用于PCB生产的网板平衡调节装置,包括连接块组件、中空套管和平衡块,中空套管顶部中间位置开设有矩形槽,连接块组件设置在矩形槽位置,平衡块设置在中空套管内部,平衡块中间位置设置有凸起结构,第二紧固件依次穿过第三螺纹孔和第二螺纹孔将平衡块与连接块组件连接在一起,第三紧固件依次通过第五螺纹孔和第四螺纹孔将平衡块和中空套管连接在一起,第四紧固件依次通过第六螺纹孔和第七螺纹孔将平衡块和中空套管连接在一起。本实用新型专利技术通过平衡块可以来调节网板机的平衡问题,保证PCB等部件生产加工中网板机的平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于PCB生产的网板平衡调节装置
本技术涉及印刷电路板生产
,尤其涉及一种适用于PCB生产的网板平衡调节装置。
技术介绍
在生产电路板的过程中,需要通过PCB网板在电路板表面刷一层锡膏,以便进行贴片和焊接。网板定义是生产线用于在基板上,如PCB、FPC等,印刷焊锡膏或贴片胶的钢性漏板。将锡膏印刷在PCB上(印刷电路板),以便进行贴片和焊接(回流焊)。现有技术中的网板机经常会由于多种问题造成不平衡的问题,此时需要停机进行调整平衡,而且现有的平衡调节都是靠人工完成的,调节耗时、费工。有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种适用于PCB生产的网板平衡调节装置,使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种适用于PCB生产的网板平衡调节装置,可以通过平衡块来调节网板机的平衡问题,保证PCB等部件生产加工中网板机的平稳运行。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种适用于PCB生产的网板平衡调节装置,包括连接块组件、中空套管和平衡块,中空套管顶部中间位置开设有矩形槽,连接块组件设置在矩形槽位置,连接块组件包括连接块本体和夹块,连接块本体两端分别设置有辅助固定块,夹块上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔,夹块设置在辅助固定块外侧,第一紧固件通过第一螺纹孔对连接块组件进行紧固,平衡块设置在中空套管内部,平衡块中间位置设置有凸起结构,凸起结构两端分别开设有第三螺纹孔,第二紧固件依次穿过第三螺纹孔和第二螺纹孔将平衡块与连接块组件连接在一起,平衡块侧端还设置有第四螺纹孔,中空套管侧端对应位置设置有第五螺纹孔,第三紧固件依次通过第五螺纹孔和第四螺纹孔将平衡块和中空套管连接在一起,中空套管的两端分别设置有第六螺纹孔,平衡块两端分别设置有第七螺纹孔,第四紧固件依次通过第六螺纹孔和第七螺纹孔将平衡块和中空套管连接在一起。作为本技术的进一步改进,第四紧固件包括一个螺栓组件和手柄螺母,螺栓组件包括一个主螺栓和两个辅助螺栓,手柄螺母上开设有三个通孔。作为本技术的进一步改进,主螺栓的直径为8mm,辅助螺栓的直径为4mm。作为本技术的进一步改进,中空套管为铝制材料。作为本技术的进一步改进,第一紧固件和第二紧固件的螺栓直径均为6mm。作为本技术的进一步改进,第三紧固件的螺栓直径为10mm。借由上述方案,本技术至少具有以下优点:1、本技术的网板平整调节装置结构简单,操作方便;2、通过网板平整调节装置即可稳定网板机平衡性能,避免了人力劳动,大量节省成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种适用于PCB生产的网板平衡调节装置的结构示意图;图2是本技术一种适用于PCB生产的网板平衡调节装置的结构爆炸示意图。其中,图中各附图标记的含义如下。1连接块组件11连接块本体12第一螺纹孔13夹块14辅助固定块2中空套管21第六螺纹孔22第五螺纹孔3平衡块31第七螺纹孔32第三螺纹孔33凸起结构34第四螺纹孔4第一紧固件5第四紧固件6第二紧固件7第三紧固件具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例如图1、图2所示,一种适用于PCB生产的网板平衡调节装置,包括连接块组件1、中空套管2和平衡块3,中空套管2顶部中间位置开设有矩形槽,连接块组件1设置在矩形槽位置,连接块组件1包括连接块本体11和夹块13,连接块本体11两端分别设置有辅助固定块14,夹块13上设置有第一螺纹孔12和第二螺纹孔(图中未示出),夹块13设置在辅助固定块14外侧,第一紧固件4通过第一螺纹孔12对连接块组件1进行紧固,平衡块3设置在中空套管2内部,平衡块3中间位置设置有凸起结构33,凸起结构33两端分别开设有第三螺纹孔32,第二紧固件6依次穿过第三螺纹孔32和第二螺纹孔将平衡块3与连接块组件1连接在一起,平衡块3侧端还设置有第四螺纹孔34,中空套管2侧端对应位置设置有第五螺纹孔22,第三紧固件7依次通过第五螺纹孔22和第四螺纹孔34将平衡块3和中空套管2连接在一起,中空套管2的两端分别设置有第六螺纹孔21,平衡块3两端分别设置有第七螺纹孔31,第四紧固件5依次通过第六螺纹孔21和第七螺纹孔31将平衡块3和中空套管2连接在一起。优选的,第四紧固件5包括一个螺栓组件和手柄螺母,螺栓组件包括一个主螺栓和两个辅助螺栓,手柄螺母上开设有三个通孔。三个通孔分别为中心大通孔和两侧小通孔,分别适用于主螺栓和两个辅助螺栓。主螺栓的直径为8mm,辅助螺栓的直径为4mm。通过第四紧固件5与第七螺纹孔31的连接,再次加固平衡块3和中空套管2之间的连接关系。优选的,中空套管2为铝制材料,采用铝制材料可以使部件的重量较轻,且具有很好的抗腐蚀性能。优选的,第一紧固件4和第二紧固件6的螺栓直径均为6mm。优选的,第三紧固件7的螺栓直径为10mm。本技术一种适用于PCB生产的网板平衡调节装置,通过平衡块来调节网板机的平衡问题,避免了人力调节的问题,节省了人力和物力,同时保证PCB等部件在生产加工中网板机的平稳运行。以上所述仅是本技术的优选实施方式,并不用于限制本技术,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种适用于PCB生产的网板平衡调节装置,其特征在于,包括连接块组件(1)、中空套管(2)和平衡块(3),所述中空套管(2)顶部中间位置开设有矩形槽,所述连接块组件(1)设置在矩形槽位置,所述连接块组件(1)包括连接块本体(11)和夹块(13),所述连接块本体(11)两端分别设置有辅助固定块(14),所述夹块(13)上设置有第一螺纹孔(12)和第二螺纹孔,所述夹块(13)设置在辅助固定块(14)外侧,第一紧固件(4)通过所述第一螺纹孔(12)对连接块组件(1)进行紧固,所述平衡块(3)设置在中空套管(2)内部,所述平衡块(3)中间位置设置有凸起结构(33),所述凸起结构(33)两端分别开设有第三螺纹孔(32),第二紧固件(6)依次穿过第三螺纹孔(32)和第二螺纹孔将平衡块(3)与连接块组件(1)连接在一起,所述平衡块(3)侧端还设置有第四螺纹孔(34),所述中空套管(2)侧端对应位置设置有第五螺纹孔(22),第三紧固件(7)依次通过第五螺纹孔(22)和第四螺纹孔(34)将平衡块(3)和中空套管(2)连接在一起,所述中空套管(2)的两端分别设置有第六螺纹孔(21),所述平衡块(3)两端分别设置有第七螺纹孔(31),第四紧固件(5)依次通过第六螺纹孔(21)和第七螺纹孔(31)将平衡块(3)和中空套管(2)连接在一起。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于PCB生产的网板平衡调节装置,其特征在于,包括连接块组件(1)、中空套管(2)和平衡块(3),所述中空套管(2)顶部中间位置开设有矩形槽,所述连接块组件(1)设置在矩形槽位置,所述连接块组件(1)包括连接块本体(11)和夹块(13),所述连接块本体(11)两端分别设置有辅助固定块(14),所述夹块(13)上设置有第一螺纹孔(12)和第二螺纹孔,所述夹块(13)设置在辅助固定块(14)外侧,第一紧固件(4)通过所述第一螺纹孔(12)对连接块组件(1)进行紧固,所述平衡块(3)设置在中空套管(2)内部,所述平衡块(3)中间位置设置有凸起结构(33),所述凸起结构(33)两端分别开设有第三螺纹孔(32),第二紧固件(6)依次穿过第三螺纹孔(32)和第二螺纹孔将平衡块(3)与连接块组件(1)连接在一起,所述平衡块(3)侧端还设置有第四螺纹孔(34),所述中空套管(2)侧端对应位置设置有第五螺纹孔(22),第三紧固件(7)依次通过第五螺纹孔(22)和第四螺纹孔(34)将平衡块(3)和中空套管(2)连接在一起,所述中空套管(2)的两端分别设置有第六...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨小明
申请(专利权)人:亨新电子工业常熟有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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