一种新型LED灯条的SMT表面贴装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及SMT加工领域，具体是一种新型LED灯条的SMT表面贴装系统，包括支撑座，支撑座上端固定安装有连接框架，连接框架内部设置有第一丝杆，第一丝杆上设置有第一连接滑块，第一连接滑块之间安装有第一连接板，第一连接板上侧安装有第二电机，第二电机下侧固定安装有连接轴，连接轴下侧固定连接有连接罩，连接罩下侧固定安装有安装板，安装板上侧右端固定安装有第三电机，第三电机左侧设置有第二丝杆，第二丝杆上安装有第二连接滑块，第二连接滑块下侧设置有第一连接杆，第一连接杆下侧固定安装有电动吸盘，支撑座内部设置有元件自动调节装置，本实用新型专利技术可以方便元件进行自动贴装，方便设备的使用，提高设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型LED灯条的SMT表面贴装系统
本技术涉及SMT加工领域，具体是一种新型LED灯条的SMT表面贴装系统。
技术介绍
SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMountTechnology的缩写），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。当前公布的中国专利授权公告号为CN208538809U的半导体表面贴装封装结构，虽然可以方便设备进行移动贴装，但是设备需要人工将元件放置到定位板上，这样贴装完成后再手动取下，这样工作十分的不便，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型LED灯条的SMT表面贴装系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型LED灯条的SMT表面贴装系统，包括支撑座，所述支撑座上端左右两侧固定安装有连接框架，连接框架内部设置有第一丝杆，右端的第一丝杆下侧固定安装有第一电机，第一丝杆上设置有第一连接滑块，第一连接滑块之间固定安装有第一连接板，第一连接板上侧中部安装有第二电机，第二电机下侧固定安装有连接轴，连接轴下侧固定连接有连接罩，连接罩下侧固定安装有安装板，安装板上侧右端固定安装有第三电机，第三电机左侧设置有第二丝杆，第二丝杆上安装有第二连接滑块，第二连接滑块下侧设置有第一连接杆，第一连接杆下侧固定安装有电动吸盘，所述支撑座内部设置有元件自动调节装置。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑座下侧四角固定安装有支撑腿，支撑腿下侧固定安装有底板，可以用于支撑整个设备。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑座上侧中部设置有放置槽，可以用于放置贴装物品。作为本技术的一种优选实施方式，元件自动调节装置中的元件存储腔均匀分布在支撑座的四周。作为本技术的一种优选实施方式，支撑座内部设置有第三丝杆，第三丝杆下侧设置有第四电机，第四电机设置在支撑座的下侧，可以驱动第三丝杆进行转动。作为本技术的一种优选实施方式，第三丝杆上安装有第三连接滑块，第三连接滑块外侧四角固定安装有第二连接杆，第二连接杆外侧固定安装有推板，推板设置在元件存储腔内部，可以方便元件存储腔的物品向上进行移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一电机驱动第一丝杆旋转，第一丝杆带动第一连接板进行上下调节，这样方便设备进行贴装处理；通过第三电机带动第二丝杆旋转，第二丝杆带动第二连接滑块和底部固定连接的电动吸盘进行左右移动，这样方便设备进行吸取贴装所需要的物品；通过第二电机带动连接轴进行转动，这样就会带动连接罩进行旋转，可以带动设备进行转动，从而可以方便对四周的元件进行贴装处理；通过第四电机带动第三丝杆进行旋转，第三丝杆带动第三连接滑块进行上下移动，第三连接滑块外侧连接的推板就会向上移动，推板就会将元件存储腔内部的元件向上进行调节，可以方便设备进行贴装处理，从而方便设备的使用，提高了设备的工作效率。附图说明图1为本技术一种新型LED灯条的SMT表面贴装系统的结构示意图。图2为本技术一种新型LED灯条的SMT表面贴装系统中支撑座的结构示意图。图3为本技术一种新型LED灯条的SMT表面贴装系统中第一连接板的结构示意图。1-支撑座、2-支撑腿、3-底板、4-连接框架、5-第一丝杆、6-第一电机、7-第一连接滑块、8-第一连接板、9-第二电机、10-连接轴、11-连接罩、12-安装板、13-第三电机、14-第二丝杆、15-第二连接滑块、16-第一连接杆、17-电动吸盘、18-放置槽、19-第三丝杆、20-第三连接滑块、21-第四电机、22-第二连接杆、23-推板、24-元件存储腔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型LED灯条的SMT表面贴装系统，包括支撑座1，所述支撑座1上端左右两侧固定安装有连接框架4，连接框架4内部设置有第一丝杆5，右端的第一丝杆5下侧固定安装有第一电机6，左端的第一丝杆5起到了焊好的限位作用，第一丝杆5上设置有第一连接滑块7，第一连接滑块7之间固定安装有第一连接板8，通过第一电机6驱动第一丝杆5旋转，第一丝杆5带动第一连接板8进行上下调节，这样方便设备进行贴装处理，第一连接板8上侧中部安装有第二电机9，第二电机9下侧固定安装有连接轴10，连接轴10下侧固定连接有连接罩11，通过第二电机9带动连接轴10进行转动，这样就会带动连接罩11进行旋转，可以带动设备进行转动，从而可以方便对四周的元件进行贴装处理。连接罩11下侧固定安装有安装板12，可以用于设备的安装，安装板12上侧右端固定安装有第三电机13，第三电机13左侧设置有第二丝杆14，第二丝杆14上安装有第二连接滑块15，第二连接滑块15下侧设置有第一连接杆16，第一连接杆16下侧固定安装有电动吸盘17，通过第三电机13带动第二丝杆14旋转，第二丝杆14带动第二连接滑块15和底部固定连接的电动吸盘17进行左右移动，这样方便设备进行吸取贴装所需要的物品。所述支撑座1上侧中部设置有放置槽18，用于存储贴装所需要的物品，所述支撑座1内部设置有元件自动调节装置，元件自动调节装置中的元件存储腔24均匀分布在支撑座1的四周，这样可以通过第二电机9进行旋转贴装，从而可以有效地提高设备工作效率，而且元件存储腔24内部存储多个需要贴装的元件，这样可以方便设备进行贴装处理，支撑座1内部设置有第三丝杆19，第三丝杆19下侧设置有第四电机21，第四电机21设置在支撑座1的下侧，第三丝杆19上安装有第三连接滑块20，第三连接滑块20外侧四角固定安装有第二连接杆22，第二连接杆22外侧固定安装有推板23，推板23设置在元件存储腔24内部，通过第四电机21带动第三丝杆19进行旋转，第三丝杆19带动第三连接滑块20进行上下移动，第三连接滑块20外侧连接的推板23就会向上移动，推板23就会将元件存储腔24内部的元件向上进行调节，可以方便设备进行贴装处理，从而方便设备的使用，提高了设备的工作效率。实施例二与实施例一不同的是：所述支撑座1下侧四角固定安装有支撑腿2，支撑腿2下侧固定安装有底板3，可以于支撑整个设备，这样保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型LED灯条的SMT表面贴装系统，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上端左右两侧固定安装有连接框架（4），连接框架（4）内部设置有第一丝杆（5），右端的第一丝杆（5）下侧固定安装有第一电机（6），第一丝杆（5）上设置有第一连接滑块（7），第一连接滑块（7）之间固定安装有第一连接板（8），第一连接板（8）上侧中部安装有第二电机（9），第二电机（9）下侧固定安装有连接轴（10），连接轴（10）下侧固定连接有连接罩（11），连接罩（11）下侧固定安装有安装板（12），安装板（12）上侧右端固定安装有第三电机（13），第三电机（13）左侧设置有第二丝杆（14），第二丝杆（14）上安装有第二连接滑块（15），第二连接滑块（15）下侧设置有第一连接杆（16），第一连接杆（16）下侧固定安装有电动吸盘（17），其特征在于，所述支撑座（1）内部设置有元件自动调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型LED灯条的SMT表面贴装系统，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上端左右两侧固定安装有连接框架（4），连接框架（4）内部设置有第一丝杆（5），右端的第一丝杆（5）下侧固定安装有第一电机（6），第一丝杆（5）上设置有第一连接滑块（7），第一连接滑块（7）之间固定安装有第一连接板（8），第一连接板（8）上侧中部安装有第二电机（9），第二电机（9）下侧固定安装有连接轴（10），连接轴（10）下侧固定连接有连接罩（11），连接罩（11）下侧固定安装有安装板（12），安装板（12）上侧右端固定安装有第三电机（13），第三电机（13）左侧设置有第二丝杆（14），第二丝杆（14）上安装有第二连接滑块（15），第二连接滑块（15）下侧设置有第一连接杆（16），第一连接杆（16）下侧固定安装有电动吸盘（17），其特征在于，所述支撑座（1）内部设置有元件自动调节装置。


2.根据权利要求1所述的一种新型LED灯条的SMT表面贴装系统，其特征在于，所述支撑座（1）下侧四角...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润强，
申请(专利权)人：青岛汇元海泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37