一种电路板加工用自动对位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板加工用自动对位机，包括机体，所述机体的顶部设置有对位机头，且对位机头的前表面设置有显示屏，所述机体的底部对称设置有四个移动轮，所述机体的底端内部设置有四个第一弹簧室，且第一弹簧室的内部连接有伸缩式限位柱，所述伸缩式限位柱的底端处于机体的底部表面，且伸缩式限位柱的底端处于移动轮的一侧，所述伸缩式限位柱的底端内部设置有第二弹簧室；通过将原有的限位螺纹盘更换为伸缩式限位柱，且伸缩式限位柱的升降方式非常便捷，使得操作人员可快速的完成对伸缩式限位柱的升降，相比原装置限位螺纹盘繁琐的升降步骤，可节约操作人员大量的操作时间，从而更便于操作人员对机体的转移和限位。

An automatic alignment machine for circuit board processing

【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工用自动对位机
本技术属于电路板加工
，具体涉及一种电路板加工用自动对位机。
技术介绍
电路板，又称印刷线路板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，而电路板在加工过程中，需要用到一种自动对位打孔机，这种自动对位打孔机属于众多自动对位机中的一种，通过采用CCD图像智能识别处理系统，可快速准确的自动搜寻靶形，并自动对位进行打孔，生产效率块，准确度高，广泛运用与各种板材的定位孔冲孔。现有的自动对位打孔机便于对机体的转移，在底部设置有四个移动轮，同时设置有四个限位螺纹盘，当机体通过移动轮转移至指定位置后，可通过将限位螺纹盘旋转升起的方式，对机体进行限位，但由于限位螺纹盘的升降方式不够便捷，使得操作人员每次对机体进行转移时，都需要在对限位螺纹盘的升降上花费较多的时间，较为不便，为此本技术提出一种电路板加工用自动对位机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板加工用自动对位机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动对位打孔机便于对机体的转移，在底部设置有四个移动轮，同时设置有四个限位螺纹盘，当机体通过移动轮转移至指定位置后，可通过将限位螺纹盘旋转升起的方式，对机体进行限位，但由于限位螺纹盘的升降方式不够便捷，使得操作人员每次对机体进行转移时，都需要在对限位螺纹盘的升降上花费较多的时间，较为不便问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板加工用自动对位机，包括机体，所述机体的顶部设置有对位机头，且对位机头的前表面设置有显示屏，所述机体的底部对称设置有四个移动轮，所述机体的底端内部设置有四个第一弹簧室，且第一弹簧室的内部连接有伸缩式限位柱，所述伸缩式限位柱的底端处于机体的底部表面，且伸缩式限位柱的底端处于移动轮的一侧，所述伸缩式限位柱的底端内部设置有第二弹簧室，且所述第二弹簧室的一侧连接有三角卡销，所述三角卡销的顶端处于伸缩式限位柱的外侧表面，所述第一弹簧室的一侧开设有与机体外表面相通的矩形孔，且矩形孔的位置与三角卡销相对应。优选的，所述显示屏的后表面对称设有两个一体式的T形滑块，且对位机头的前表面对称设置有两个与T形滑块相对应的固定座，所述固定座的内部开设有与T形滑块相适配的T形滑槽，且所述T形滑块处于T形滑槽的内部，所述T形滑块的一侧表面设有一体式的螺纹滑杆，且螺纹滑杆的顶端处于固定座的外侧表面，所述螺纹滑杆的顶端表面设置有蝶形螺母，且所述蝶形螺母与固定座的外侧表面紧密贴合。优选的，所述伸缩式限位柱的顶端表面设有一体式的推块，且推块的顶端处于机体的外侧表面。优选的，所述机体的外侧表面开设有四个与推块相对应的条形滑道，且条形滑道与第一弹簧室相通。优选的，所述矩形孔的底端开设有倾斜面，且倾斜面一直延伸至第一弹簧室的内部。优选的，所述伸缩式限位柱的底端表面开设有锯齿防滑纹，所述伸缩式限位柱为金属材质构件。优选的，所述固定座的外侧表面开设有与螺纹滑杆相适配的侧滑道，且侧滑道与T形滑槽相通，所述侧滑道和T形滑槽均延伸至固定座的顶端表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将原有的限位螺纹盘更换为伸缩式限位柱，且伸缩式限位柱的升降方式非常便捷，使得操作人员可快速的完成对伸缩式限位柱的升降，相比原装置限位螺纹盘繁琐的升降步骤，可节约操作人员大量的操作时间，从而更便于操作人员对机体的转移和限位。2、通过设置T形滑块和固定座，使得显示屏的高度可以根据不同操作人员的需求灵活的进行调节，解决了原装置无法对显示屏高度进行调节的问题，同时也使得显示屏可以快速的完成拆卸，从而便于对显示屏的检修。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的伸缩式限位柱与机体连接剖视结构示意图；图4为本技术的伸缩式限位柱与机体连接侧视剖视结构示意图；图5为本技术实施例2的显示屏与固定座连接处侧视结构示意图；图6为本技术实施例2的显示屏与固定座连接处俯视结构示意图；图中：1、机体；2、条形滑道；3、推块；4、三角卡销；5、伸缩式限位柱；6、移动轮；7、对位机头；8、显示屏；9、T形滑槽；10、固定座；11、矩形孔；12、第一弹簧室；13、第二弹簧室；14、螺纹滑杆；15、蝶形螺母；16、侧滑道；17、T形滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电路板加工用自动对位机，包括机体1，机体1的顶部设置有对位机头7，且对位机头7的前表面设置有显示屏8，机体1的底部对称设置有四个移动轮6，机体1的底端内部设置有四个第一弹簧室12，且第一弹簧室12的内部通过弹簧连接有伸缩式限位柱5，伸缩式限位柱5的底端处于机体1的底部表面，且伸缩式限位柱5的底端处于移动轮6的一侧，伸缩式限位柱5的底端内部设置有第二弹簧室13，且第二弹簧室13的一侧通过弹簧连接有三角卡销4，三角卡销4的顶端处于伸缩式限位柱5的外侧表面，第一弹簧室12的一侧开设有与机体1外表面相通的矩形孔11，且矩形孔11的位置与三角卡销4相对应，伸缩式限位柱5的整个升降过程非常简便，使得操作人员对机体1的转移更加便捷。本实施例中，优选的，伸缩式限位柱5的顶端表面设有一体式的推块3，且推块3的顶端处于机体1的外侧表面，使得伸缩式限位柱5进入第一弹簧室12内部后便于移出。本实施例中，优选的，机体1的外侧表面开设有四个与推块3相对应的条形滑道2，且条形滑道2与第一弹簧室12相通，使得推块3不影响伸缩式限位柱5的正常伸缩。本实施例中，优选的，矩形孔11的底端开设有倾斜面，且倾斜面一直延伸至第一弹簧室12的内部，使得后续需要将伸缩式限位柱5弹出时，只需将三角卡销4下压至倾斜面的位置即可，而并不需要将三角卡销4完全按入第二弹簧室13。本实施例中，优选的，伸缩式限位柱5的底端表面开设有锯齿防滑纹，可增加伸缩式限位柱5的底端与地面的摩擦力，伸缩式限位柱5为金属材质构件，使得伸缩式限位柱5不易折断。实施例2请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种电路板加工用自动对位机，包括机体1，机体1的顶部设置有对位机头7，且对位机头7的前表面设置有显示屏8，机体1的底部对称设置有四个移动轮6，机体1的底端内部设置有四个第一弹簧室12，且第一弹簧室12的内部通过弹簧连接有伸缩式限位柱5，伸缩式限位柱5的底端处于机体1的底部表面，且伸缩式限位柱5的底端处于移动轮6的一侧，伸缩式限位柱5的底端内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板加工用自动对位机，包括机体（1），所述机体（1）的顶部设置有对位机头（7），且对位机头（7）的前表面设置有显示屏（8），所述机体（1）的底部对称设置有四个移动轮（6），其特征在于：所述机体（1）的底端内部设置有四个第一弹簧室（12），且第一弹簧室（12）的内部连接有伸缩式限位柱（5），所述伸缩式限位柱（5）的底端处于机体（1）的底部表面，且伸缩式限位柱（5）的底端处于移动轮（6）的一侧，所述伸缩式限位柱（5）的底端内部设置有第二弹簧室（13），且所述第二弹簧室（13）的一侧连接有三角卡销（4），所述三角卡销（4）的顶端处于伸缩式限位柱（5）的外侧表面，所述第一弹簧室（12）的一侧开设有与机体（1）外表面相通的矩形孔（11），且矩形孔（11）的位置与三角卡销（4）相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板加工用自动对位机，包括机体（1），所述机体（1）的顶部设置有对位机头（7），且对位机头（7）的前表面设置有显示屏（8），所述机体（1）的底部对称设置有四个移动轮（6），其特征在于：所述机体（1）的底端内部设置有四个第一弹簧室（12），且第一弹簧室（12）的内部连接有伸缩式限位柱（5），所述伸缩式限位柱（5）的底端处于机体（1）的底部表面，且伸缩式限位柱（5）的底端处于移动轮（6）的一侧，所述伸缩式限位柱（5）的底端内部设置有第二弹簧室（13），且所述第二弹簧室（13）的一侧连接有三角卡销（4），所述三角卡销（4）的顶端处于伸缩式限位柱（5）的外侧表面，所述第一弹簧室（12）的一侧开设有与机体（1）外表面相通的矩形孔（11），且矩形孔（11）的位置与三角卡销（4）相对应。


2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用自动对位机，其特征在于：所述显示屏（8）的后表面对称设有两个一体式的T形滑块（17），且对位机头（7）的前表面对称设置有两个与T形滑块（17）相对应的固定座（10），所述固定座（10）的内部开设有与T形滑块（17）相适配的T形滑槽（9），且所述T形滑块（17）处于T形滑槽（9）的内部，所述T形滑块（17）的一侧表面设有一体式的螺纹滑杆（14），且螺纹滑杆（14）的顶端处于固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：许辉，
申请(专利权)人：珠海锐晟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44