一种直流电机全自动下刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流电机全自动下刻机，包括底座，所述底座的上端通过螺钉安设有固定架，所述固定架的边侧设有固定轴，所述固定轴上套接安设有蜗杆，所述蜗杆与上端的蜗轮啮合相连，所述蜗轮套接在转轴上，所述转轴通过联轴器与后端的伺服电机对接相连，所述固定轴的左端套接安设有夹头，该实用新型专利技术通过安装板、液压缸、活塞柱、第一电机、第二电机、铣刀等的对称设置，能够有效的对壳体的两侧进行同步刻度，更加便捷有效，大大节约了人力成本，提高生产效率，有效保证电机下刻精度，保证产品加工质量，保证安全高效，同时也大大降低了工作人员的劳动强度，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

A DC motor automatic undercut machine

【技术实现步骤摘要】
一种直流电机全自动下刻机
本技术属于机械
，具体涉及一种直流电机全自动下刻机。
技术介绍
直流电机换向器在制造或维修中，换向器表面经过车削保证圆周度和光洁度后，必须下刻云母槽，云母槽位于直流电机换向器的外圆周面，且该云母槽延伸至换向器的端面，云母槽之间间隔有铜片，下刻云母槽，是为了避免铜片间发生短路，原先直流电机下刻采用人工进行下刻，需要2-3个人进行加工，工作强度大，加工成本高，而且加工精度不理想，存在相应的局限性，如何专利技术一种直流电机全自动下刻机来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直流电机全自动下刻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直流电机全自动下刻机，包括底座，所述底座的上端通过螺钉安设有固定架，所述固定架的边侧设有固定轴，所述固定轴上套接安设有蜗杆，所述蜗杆与上端的蜗轮啮合相连，所述蜗轮套接在转轴上，所述转轴通过联轴器与后端的伺服电机对接相连，所述固定轴的左端套接安设有夹头，所述夹头的左端与壳体对接相连，所述壳体与左端的顶针活动相连，所述顶针固定安设在安装架上，所述夹头的上下两侧对应固定架上均嵌接安设有液压缸，所述液压缸的边侧对接有活塞柱，所述活塞柱的左端焊接有安装板，上侧所述安装板的上端以及下侧所述安装板的下端均通过铆钉固定安设有第一电机，所述第一电机通过联轴器与螺柱对接相连，所述螺柱上穿接有固定块，所述固定块与边侧的连接座焊接固定，所述连接座的边侧安设有第二电机，所述第二电机通过联轴器与铣刀固定相连。优选的，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的截面长度大于第二电机的截面高度。优选的，所述固定块的中侧嵌接安设有螺纹套筒，所述螺柱的末端与安装板的上的轴座对接相连。优选的，所述固定块的左右两侧设有滑块，所述滑块与安装板边侧的滑槽活动相连。优选的，上下两侧所述安装板、第一电机、铣刀、第二电机以及连接座均对称设置。优选的，所述活塞柱的上下两端均设有导柱，所述导柱与固定架边侧的通孔活动相连。本技术的技术效果和优点：该技术通过安装板、液压缸、活塞柱、第一电机、第二电机、铣刀等的对称设置，能够有效的对壳体的两侧进行同步刻度，更加便捷有效，大大节约了人力成本，提高生产效率，有效保证电机下刻精度，保证产品加工质量，保证安全高效，同时也大大降低了工作人员的劳动强度，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术安装板的结构示意图；图3为本技术图2中A-A方向的剖视结构示意图；图4为本技术固定架的结构示意图。图中：1-底座、2-固定架、3-固定轴、4-蜗杆、5-导柱、6-蜗轮、7-夹头、8-液压缸、9-连接座、10-活塞柱、11-第一电机、12-安装板、13-第二电机、14-铣刀、15-壳体、16-安装架、17-顶针、18-凹槽、19-轴座、20-固定块、21-螺柱、22-螺纹套筒、23-滑槽、24-滑块、25-伺服电机、26-转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种直流电机全自动下刻机，包括底座1，所述底座1的上端通过螺钉安设有固定架2，所述固定架2的边侧设有固定轴3，所述固定轴3上套接安设有蜗杆4，所述蜗杆4与上端的蜗轮6啮合相连，所述蜗轮6套接在转轴26上，所述转轴26通过联轴器与后端的伺服电机25对接相连，所述固定轴3的左端套接安设有夹头7，所述夹头7的左端与壳体15对接相连，所述壳体15与左端的顶针17活动相连，所述顶针17固定安设在安装架16上，所述夹头7的上下两侧对应固定架2上均嵌接安设有液压缸8，所述液压缸8的边侧对接有活塞柱10，所述活塞柱10的左端焊接有安装板12，上侧所述安装板12的上端以及下侧所述安装板12的下端均通过铆钉固定安设有第一电机11，所述第一电机11通过联轴器与螺柱21对接相连，所述螺柱21上穿接有固定块20，所述固定块20与边侧的连接座9焊接固定，所述连接座9的边侧安设有第二电机13，所述第二电机13通过联轴器与铣刀14固定相连。具体的，所述底座1的上端开设有凹槽18，所述凹槽18的截面长度大于第二电机13的截面高度。具体的，所述固定块20的中侧嵌接安设有螺纹套筒22，所述螺柱21的末端与安装板12的上的轴座19对接相连。具体的，所述固定块20的左右两侧设有滑块24，所述滑块24与安装板12边侧的滑槽23活动相连。具体的，上下两侧所述安装板12、第一电机11、铣刀14、第二电机13以及连接座9均对称设置。具体的，所述活塞柱10的上下两端均设有导柱5，所述导柱5与固定架2边侧的通孔活动相连。该技术在使用时，在工作人员的帮助下壳体15固定在顶针17与夹头7之间，伺服电机25运行带动转轴26以及转轴26上的蜗轮6进行转动，由此带动与之啮合的蜗杆4进行转动，固定轴3以及边侧的夹头7进行同步转动，同时第二电机13带动相应的铣刀14进行转动，在第一电机11带动下螺柱21进行转动，由此连接座9向中侧的壳体15方向进行移动，由此实现铣刀14向中侧的壳体15方向进行移动，并且固定架2边侧的液压缸8运行，通过活塞柱10推动安装板12向左侧进行移动，实现对壳体15的刻度，更加的快捷有效，可以有效的提升整体的生产效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。需要说明的是伺服电机25、第一电机11、第二电机13的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。伺服电机25、第一电机11、第二电机13的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流电机全自动下刻机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端通过螺钉安设有固定架（2），所述固定架（2）的边侧设有固定轴（3），所述固定轴（3）上套接安设有蜗杆（4），所述蜗杆（4）与上端的蜗轮（6）啮合相连，所述蜗轮（6）套接在转轴（26）上，所述转轴（26）通过联轴器与后端的伺服电机（25）对接相连，所述固定轴（3）的左端套接安设有夹头（7），所述夹头（7）的左端与壳体（15）对接相连，所述壳体（15）与左端的顶针（17）活动相连，所述顶针（17）固定安设在安装架（16）上，所述夹头（7）的上下两侧对应固定架（2）上均嵌接安设有液压缸（8），所述液压缸（8）的边侧对接有活塞柱（10），所述活塞柱（10）的左端焊接有安装板（12），上侧所述安装板（12）的上端以及下侧所述安装板（12）的下端均通过铆钉固定安设有第一电机（11），所述第一电机（11）通过联轴器与螺柱（21）对接相连，所述螺柱（21）上穿接有固定块（20），所述固定块（20）与边侧的连接座（9）焊接固定，所述连接座（9）的边侧安设有第二电机（13），所述第二电机（13）通过联轴器与铣刀（14）固定相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直流电机全自动下刻机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端通过螺钉安设有固定架（2），所述固定架（2）的边侧设有固定轴（3），所述固定轴（3）上套接安设有蜗杆（4），所述蜗杆（4）与上端的蜗轮（6）啮合相连，所述蜗轮（6）套接在转轴（26）上，所述转轴（26）通过联轴器与后端的伺服电机（25）对接相连，所述固定轴（3）的左端套接安设有夹头（7），所述夹头（7）的左端与壳体（15）对接相连，所述壳体（15）与左端的顶针（17）活动相连，所述顶针（17）固定安设在安装架（16）上，所述夹头（7）的上下两侧对应固定架（2）上均嵌接安设有液压缸（8），所述液压缸（8）的边侧对接有活塞柱（10），所述活塞柱（10）的左端焊接有安装板（12），上侧所述安装板（12）的上端以及下侧所述安装板（12）的下端均通过铆钉固定安设有第一电机（11），所述第一电机（11）通过联轴器与螺柱（21）对接相连，所述螺柱（21）上穿接有固定块（20），所述固定块（20）与边侧的连接座（9）焊接固定，所述连接座（9）的边侧安设有第二电机（13），所述第二电机（13）通过联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛明学，
申请(专利权)人：无锡先锋电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32