一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置制造方法及图纸

一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置，包括工作台，所述工作台底部的四个顶端均设有支撑架，所述工作台的一侧设有竖直设置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定有水平放置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端设有大量程测量表，所述第二伸缩杆的下端设有第一电动推杆，所述电动推杆的输出端的顶端安装有测量头，所述工作台上还设有第二电动推杆和第三电动推杆，所述第二电动推杆和第三电动推杆的输出端均设有测量头，所述工作台的中心位置的底部设有固定装置，所述工作台上设有一个可以容纳固定装置的凹槽。大大提高了数控加工中心测量的精确，缩短了测量时间。

A precise measurement device of workpiece size based on CNC machining center

【技术实现步骤摘要】
一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置
本技术涉及数控加工中心尺寸测量装置，特别涉及一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置。
技术介绍
数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工中心中对于尺寸的测量要求也是非常严格的，零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。目前数据控中心尺寸检测花费的时间长，结构复杂，而且精密度也不够，不同的位置的测量也需要人工去调换，非常不利于数控加工。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置，包括工作台，所述工作台底部的四个顶端均设有支撑架，所述工作台的一侧设有竖直设置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定有水平放置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端设有大量程测量表，所述第二伸缩杆的下端设有第一电动推杆，所述电动推杆的输出端的顶端安装有测量头，所述工作台上还设有第二电动推杆和第三电动推杆，所述第二电动推杆和第三电动推杆的输出端均设有测量头，所述工作台的中心位置的底部设有固定装置，所述工作台上设有一个可以容纳固定装置的凹槽。优选的，所述固定装置包括固定件和固定板，所述固定件安装在所述固定板上，所述固定板上安装有测量头，所述固定板的内部设有空腔，所述固定板的底部设有旋转轴，所述旋转轴的底部设有第四电动推杆。优选的，所述固定件可以固定板的空腔内自由伸缩。优选的，所述第二电动推杆和第三电动推杆的底部均安装有滑块，所述滑块的底部安装有滑动槽，所述滑动槽安装在所述工作台上。优选的，所述滑动槽与工作台固定连接。优选的，所述第二电动推杆和第三电动推杆上的测量头均指向固定装置。本技术一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置的有益效果：本技术结构简单，检测精确度高，检测时间短，且可以自动调换零件位置以及测量两件不同位置的数据，可以大大节省了测量时间，提高了测量的精确度。附图说明图1为本技术一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置的主视图；图2为本技术一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置的A处的放大图。图3为本技术一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置的俯视图；附图标记说明如下：1、工作台；2、固定装置；2a、固定件；2b、空腔；2c、旋转轴；2d、凹槽；2e、第四推杆；3、第一伸缩杆；4、第二伸缩杆；5、大量程测量表；6、第一电动推杆；7、测量头；8、第二电动推杆；9、第三电动推杆；10、滑块；11、支撑架；12、滑动槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-3所示，本技术实施例提供一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置，包括工作台1，所述工作台1底部的四个顶端均设有支撑架11，所述工作台1的一侧设有竖直设置的第一伸缩杆3，所述第一伸缩杆3的顶端固定有水平放置的第二伸缩杆4，所述第二伸缩杆4的顶端设有大量程测量表5，所述第二伸缩杆4的下端设有第一电动推杆6，所述电动推杆的输出端的顶端安装有测量头7，所述工作台1上还设有第二电动推杆8和第三电动推杆9，所述第二电动推杆8和第三电动推杆9的输出端均设有测量头7，所述工作台1的中心位置的底部设有固定装置2，所述工作台1上设有一个可以容纳固定装置2的凹槽2d。在本实施例中，固定装置2包括固定件2a和固定板，所述固定件2a安装在所述固定板上，所述固定板上安装有测量头7，所述固定板的内部设有空腔2b，所述固定板的底部设有旋转轴2c，所述旋转轴2c的底部设有第四电动推杆2e，所述固定件2a用来固定零件所用，所述空腔2b用来容纳固定件2a和固定板，所述旋转轴2c可以随时旋转零件，用来测量两件的长度或者宽度。其中，固定件2a可以固定板的空腔2b内自由伸缩，可以根据所需固定零件的需要选择合适横向固定或者纵向固定，不用的固定件2a可收纳在空腔2b内，如果都不使用时，可以全部收纳在空腔2b内，避免损害。在本实施例中，第二电动推杆8和第三电动推杆9的底部均安装有滑块10，所述滑块10的底部安装有滑动槽12，所述滑动槽12安装在所述工作台1上。滑动槽12与工作台1固定连接，保证其更加稳定。第二电动推杆8和第三电动推杆9上的测量头7均指向固定装置2，通过安装在第二电动推杆8和第三电动推杆9上的测量头7向着同一个方向进行伸缩，能够更精确的测量出零件的尺寸数据。本技术置的工作原理为：使用时，将将固定装置2从凹槽2d上伸出来，然后将需要测量的零件通过固定件2a固定在固定板上，通过固定板上的测量头7和第一电动推杆6上的测量头7测量出该零件的高度，然后通过第二电动推杆8上的测量头7和第三电动推杆9上的测量头7测量零件的长度，然后松开第二电动推杆8和第三电动推杆9，将旋转轴2c旋转，然后通过第二电动推杆8和第三电动推杆9夹紧零件测量出零件的宽度，然后这些数据都会显示在大量程测量表5上。综上所述，本技术通过在第一电动推杆6、第二电动推杆8、第三电动推杆9和固定板上分别安装测量头7，使得测量速度更快，测量的数据也更加精确，大大提高了数控加工的精确度和时间。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)底部的四个顶端均设有支撑架(11)，所述工作台(1)的一侧设有竖直设置的第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的顶端固定有水平放置的第二伸缩杆(4)，所述第二伸缩杆(4)的顶端设有大量程测量表(5)，所述第二伸缩杆(4)的下端设有第一电动推杆(6)，所述电动推杆的输出端的顶端安装有测量头(7)，所述工作台(1)上还设有第二电动推杆(8)和第三电动推杆(9)，所述第二电动推杆(8)和第三电动推杆(9)的输出端均设有测量头(7)，所述工作台(1)的中心位置的底部设有固定装置(2)，所述工作台(1)上设有一个可以容纳固定装置(2)的凹槽(2d)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)底部的四个顶端均设有支撑架(11)，所述工作台(1)的一侧设有竖直设置的第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的顶端固定有水平放置的第二伸缩杆(4)，所述第二伸缩杆(4)的顶端设有大量程测量表(5)，所述第二伸缩杆(4)的下端设有第一电动推杆(6)，所述电动推杆的输出端的顶端安装有测量头(7)，所述工作台(1)上还设有第二电动推杆(8)和第三电动推杆(9)，所述第二电动推杆(8)和第三电动推杆(9)的输出端均设有测量头(7)，所述工作台(1)的中心位置的底部设有固定装置(2)，所述工作台(1)上设有一个可以容纳固定装置(2)的凹槽(2d)。


2.根据权利要求1所述的一种基于数控加工中心的工件尺寸精密检测装置，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定件(2a)和固定板，所述固定件(2a)安装在所述固定板上，所述固定板上安装有测量头(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红平，
申请(专利权)人：湖北鼎耀精密数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42