一种耐高压板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，尤其为一种耐高压板式换热器，包括换热器本体和换热板片，所述换热板片的两侧均固定连接有方板，所述方板远离换热板片的一侧开设有滑槽，所述滑槽的右侧固定连接有固定板，所述固定板靠近换热板片的一端连接有滑块，所述换热板片在远离地面一侧且换热板片的中心线位置处对应开设有第一圆孔，所述换热板片在靠近地面一侧开设有第二圆孔，所述换热板片的正面和背面均连接有密封垫片，本实用新型专利技术通过设置方板，固定板，滑块，滑槽，密封垫片，解决了当可拆卸式板式换热器在遇到高压的热流体时，高压流体会使板片发生形变，密封垫片之间产生缝隙，流体容易从中泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压板式换热器
本技术涉及板式换热器
，具体为一种耐高压板式换热器。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。目前市场上的板式换热器多数为可拆卸式板式换热器，其由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换，当遇到高压的热流体时，高压流体会使板片发生形变，密封垫片之间产生缝隙，流体容易从中泄漏。因此需要一种耐高压板式换热器来改善这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高压板式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压板式换热器，包括换热器本体和换热板片，所述换热板片的两侧均固定连接有方板，所述方板远离换热板片的一侧开设有滑槽，所述滑槽的右侧固定连接有固定板，所述固定板靠近换热板片的一端连接有滑块，所述换热板片在远离地面一侧且换热板片的中心线位置处对应开设有第一圆孔，所述换热板片在靠近地面一侧开设有第二圆孔，所述换热板片的正面和背面均连接有密封垫片，所述换热器本体在远离地面的一侧且第一圆孔的位置处对应固定连接有第一螺杆，所述换热器本体在靠近地面的一侧且对应第二圆孔的位置处固定连接有第二螺杆，所述换热器本体在远离换热板片的一侧活动连接有压板，所述压板靠近换热板片的一侧开设有密封槽，所述压板在靠近换热板片的一侧且第一螺杆位置处开设有第一通槽，所述压板在靠近换热板片的一侧且第二螺杆位置处开设有第二通槽，所述第一螺杆远离换热器本体的一端螺纹连接有第一螺母，所述第二螺杆远离换热器本体的一端螺纹连接有第二螺母。优选的，所述密封垫片的形状与换热板片的形状相适配。优选的，所述第一圆孔和第二圆孔以换热板片的中心线为对称轴对称分布。优选的，所述换热板片共设有多组。优选的，所述第一圆孔与第一螺杆以及第二圆孔与第二螺杆的形状相适配。优选的，所述密封垫片是由不锈钢材料制成的透镜型密封垫片。优选的，所述滑槽的截面形状为梯形。优选的，所述滑块的形状与滑槽相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置方板，固定板，滑块，滑槽，密封垫片，拿起一片换热板片，将换热板片两侧的固定板对准另一块换热板片的固定板，使换热板片的滑块进入另一片换热板片的滑槽内，推动上方的换热板片，换热板片通过滑块沿着另一片换热板片上的滑槽向下移动，从而使二块换热板片通过滑块和滑槽紧密的连接在一起，当热流体经过，会使换热板片变形，换热板片两侧的滑块通过滑槽使换热板片与前后的换热板片的距离不便，从而使换热板片之间的密封垫片保持紧密贴合，解决了当可拆卸式板式换热器在遇到高压的热流体时，高压流体会使板片发生形变，密封垫片之间产生缝隙，流体容易从中泄漏的问题。2、本技术中，通过设置由有不锈钢材料制成的透镜型密封垫片，保证高压下密封垫片不会变形，提高了板式换热器的密封性能。附图说明图1为本技术换热板片正视图；图2为本技术换热板片俯视图；图3为本技术换热板片侧视图图；图4为本技术压板正视图；图5为本技术换热器本体正视图。图中：1-换热器本体、2-换热板片、3-方板、4-滑槽、5-固定板、6-滑块、7-第一圆孔、8-第二圆孔、9-密封垫片、10-第一螺杆、11-第二螺杆、12-压板、13-密封槽、14-第一通槽、15-第二通槽、16-第一螺母、17-第二螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种耐高压板式换热器，包括换热器本体1和换热板片2，换热板片2共设有多组，换热板片2的两侧均固定连接有方板3，方板3远离换热板片2的一侧开设有滑槽4，滑槽4的截面形状为梯形，滑槽4的右侧固定连接有固定板5，固定板5靠近换热板片2的一端连接有滑块6，滑块6的形状与滑槽4相适配，换热板片2在远离地面一侧且换热板片2的中心线位置处对应开设有第一圆孔7，换热板片2在靠近地面一侧开设有第二圆孔8，第一圆孔7和第二圆孔8以换热板片2的中心线为对称轴对称分布，换热板片2的正面和背面均连接有密封垫片9，密封垫片9的形状与换热板片2的形状相适配，密封垫片9是由不锈钢材料制成的透镜型密封垫片，换热器本体1在远离地面的一侧且第一圆孔7的位置处对应固定连接有第一螺杆10，换热器本体1在靠近地面的一侧且对应第二圆孔8的位置处固定连接有第二螺杆11，第一圆孔7与第一螺杆10以及第二圆孔8与第二螺杆11的形状相适配，换热器本体1在远离换热板片2的一侧活动连接有压板12，压板12靠近换热板片2的一侧开设有密封槽13，压板12在靠近换热板片2的一侧且第一螺杆10位置处开设有第一通槽14，压板12在靠近换热板片2的一侧且第二螺杆11位置处开设有第二通槽15，第一螺杆10远离换热器本体1的一端螺纹连接有第一螺母16，第二螺杆11远离换热器本体1的一端螺纹连接有第二螺母17。本技术工作流程：使用时，抬起一片换热板片2，换热板片2左右两侧的方板3对准另一块换热板片2两侧的方板3，上方的换热板片2上左右两侧的滑块6对准下方的换热板片2上左右两侧的滑槽4，向下推动上方的换热板片2，上方换热板片2通过滑块6沿滑槽4向下移动，当滑块6移动达到滑槽4底部时，松开换热板片2，两块换热板片2通过左右两侧的滑槽4与滑块6紧密连接，重复上述步骤，将多组换热板片2组装起来，将组装好的换热板片2组抬起，使换热板片2远离地面的第一圆孔7对准换热器本体1上远离地面的第一螺杆10，换热板片2靠近地面第二圆孔8对准对准换热器本体1上靠近地面的第二螺杆11，推动换热板片2组，使换热板片2组沿第一螺杆10和第二螺杆11移动，当换热器板片组无法移动时，将压板12拿起，使压板12上的第一通槽14对准换热器本体1上的第一螺杆10，压板12上的第二通槽15对准换热器本体1上的第二螺杆11，推动压板12，压板12通过第一通槽14和第二通槽15沿第一螺杆10和第二螺杆11移动，指导换热板片2上的密封垫片9进入压板12上的密封槽13为止，旋转第一螺母16和第二螺母17，使第一螺母16和第二螺母17分别沿第一螺杆10和第二螺杆11移动，使第一螺母16和第二螺母17压紧压板12，当高压热流体进入时，高压流体使换热板片2发生形变，换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压板式换热器，包括换热器本体(1)和换热板片(2)，其特征在于：所述换热板片(2)的两侧均固定连接有方板(3)，所述方板(3)远离换热板片(2)的一侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的右侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)靠近换热板片(2)的一端连接有滑块(6)，所述换热板片(2)在远离地面一侧且换热板片(2)的中心线位置处对应开设有第一圆孔(7)，所述换热板片(2)在靠近地面一侧开设有第二圆孔(8)，所述换热板片(2)的正面和背面均连接有密封垫片(9)，所述换热器本体(1)在远离地面的一侧且第一圆孔(7)的位置处对应固定连接有第一螺杆(10)，所述换热器本体(1)在靠近地面的一侧且对应第二圆孔(8)的位置处固定连接有第二螺杆(11)，所述换热器本体(1)在远离换热板片(2)的一侧活动连接有压板(12)，所述压板(12)靠近换热板片(2)的一侧开设有密封槽(13)，所述压板(12)在靠近换热板片(2)的一侧且第一螺杆(10)位置处开设有第一通槽(14)，所述压板(12)在靠近换热板片(2)的一侧且第二螺杆(11)位置处开设有第二通槽(15)，所述第一螺杆(10)远离换热器本体(1)的一端螺纹连接有第一螺母(16)，所述第二螺杆(11)远离换热器本体(1)的一端螺纹连接有第二螺母(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高压板式换热器，包括换热器本体(1)和换热板片(2)，其特征在于：所述换热板片(2)的两侧均固定连接有方板(3)，所述方板(3)远离换热板片(2)的一侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的右侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)靠近换热板片(2)的一端连接有滑块(6)，所述换热板片(2)在远离地面一侧且换热板片(2)的中心线位置处对应开设有第一圆孔(7)，所述换热板片(2)在靠近地面一侧开设有第二圆孔(8)，所述换热板片(2)的正面和背面均连接有密封垫片(9)，所述换热器本体(1)在远离地面的一侧且第一圆孔(7)的位置处对应固定连接有第一螺杆(10)，所述换热器本体(1)在靠近地面的一侧且对应第二圆孔(8)的位置处固定连接有第二螺杆(11)，所述换热器本体(1)在远离换热板片(2)的一侧活动连接有压板(12)，所述压板(12)靠近换热板片(2)的一侧开设有密封槽(13)，所述压板(12)在靠近换热板片(2)的一侧且第一螺杆(10)位置处开设有第一通槽(14)，所述压板(12)在靠近换热板片(2)的一侧且第二螺杆(11)位置处开设有第二通槽(15)，所述第一螺杆(10)远离换热器本体(1)的一端螺纹连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林开兵，
申请(专利权)人：浙江峰煌热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33