一种大型室内机用空调换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及空调换热器技术领域，具体为一种大型室内机用空调换热器，包括外筒和换热内芯，换热内芯设置在外筒的内部，换热内芯包括上管板、下管板、支撑柱和导片，外筒下端通过法兰连接有汇流室，外筒上端通过法兰连接有分流室，有益效果为：本实用新型专利技术中，换热内芯中所设呈螺旋叶片状的导片使外筒的内部空间形成螺栓状的通道，增加制冷剂蒸汽与换热管的接触距离，保证换热效率；通过扳手对换热管上端的六角螺栓头进行转动，可将换热管上端与上管板所开设的通孔之间的螺纹连接进行松卸，将换热管下端与下管板上所设接头的螺纹连接进行松卸，则此时可将换热管向上抽出，方便对单独一根换热管进行拆卸更换，节省维修成本。

A large indoor air conditioning heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种大型室内机用空调换热器
本技术涉及空调换热器
，具体为一种大型室内机用空调换热器。
技术介绍
空调在我们的家庭中使用是非常的广泛的，而在我们的夏冬季是非常的需要空调使用的，而空调中负责制热和制冷的很重要的部分就是我们的空调换热器。在一种立式売管式冷凝器中，其外壳通常由钢板焊成的员柱形筒体，筒体两端焊有多孔管板，在两端管板的对应孔中，用扩胀法或焊接法将换热管固定，成为个垂直管束。但是冷却流量大流速高，如果要保证良好的换热效率时，需要大的换热空间来时冷却水与制冷剂进行换热；通常立式売管式冷凝器中，换热管无法进行单独的更换，如果换热管损坏时，维修成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型室内机用空调换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型室内机用空调换热器，包括外筒和换热内芯，所述换热内芯包括上管板、下管板、支撑柱和导片，所述上管板和下管板之间通过支撑柱连接，支撑柱垂直焊接在上管板、下管板的正中间，支撑柱的外壁焊接有呈螺旋叶片状的导片，所述上管板和下管板上开设有多个相对应的通孔，上管板和下管板所对应的通孔之间设置有换热管，换热管的上端外壁焊接有六角螺栓头，所述换热内芯设置在外筒的内部，外筒的下端内壁一体成型有圆环形的卡环，且下管板的下表面与卡环的上表面紧密贴合，所述外筒的上下端均焊接有法兰，外筒下端通过法兰连接有汇流室，外筒上端通过法兰连接有分流室，紧贴上管板的上表面设有垫圈，垫圈的外壁与外筒的内壁紧密贴合，垫圈的上表面与分流室的下表面紧密贴合，所述分流室的上端设有进水接口，汇流室的下端设有排水接口，所述外筒的侧壁下方焊接连通有排液管，外筒的侧壁上方焊接有连通有进气管，外筒的侧壁中部设置有压力表。优选的，所述换热管沿上管板所开设的通孔上方贯穿插入，且换热管垂直贯穿导片。优选的，所述上管板所开设通孔的内壁设置有内螺纹，换热管的上端外壁设置有外螺纹，且换热管的上端与上管板所开设的通孔通过螺纹连接。优选的，所述下管板上表面紧贴通孔处焊接有接头，接头外壁设置有外螺纹，换热管的下端内壁设置有内螺纹，且换热管的下端与下管板上表面的接头通过螺纹连接。优选的，所述上管板和下管板的外壁与外筒的内壁紧密接触，导片的最外边缘与外筒的内壁紧密接触。优选的，所述排液管的开口紧贴下管板的上表面设置，所述进气管的开口紧贴上管板的下表面设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，换热内芯中所设呈螺旋叶片状的导片使外筒的内部空间形成螺栓状的通道，增加制冷剂蒸汽与换热管的接触距离，保证换热效率，节省设备的空间；2.本技术通过扳手对换热管上端的六角螺栓头进行转动，可将换热管上端与上管板所开设的通孔之间的螺纹连接进行松卸，将换热管下端与下管板上所设接头的螺纹连接进行松卸，则此时可将换热管向上抽出，方便对单独一根换热管进行拆卸更换，节省维修成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中换热内芯的结构示意图；图3为本技术的正视剖面图。图中：外筒1、换热内芯2、分流室3、汇流室31、垫圈4、通孔5、上管板6、下管板61、支撑柱7、导片8、换热管9、接头10、排液管11、进气管111、压力表12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种大型室内机用空调换热器，包括外筒1和换热内芯2，如图2所示，换热内芯2包括上管板6、下管板61、支撑柱7和导片8，上管板6和下管板61之间通过支撑柱7连接，支撑柱7垂直焊接在上管板6、下管板61的正中间，支撑柱7的外壁焊接有呈螺旋叶片状的导片8，上管板6和下管板61上开设有多个相对应的通孔5，上管板6和下管板61所对应的通孔5之间设置有换热管9，换热管9沿上管板6所开设的通孔5上方贯穿插入，且换热管9垂直贯穿导片8，上管板6所开设通孔5的内壁设置有内螺纹，换热管9的上端外壁设置有外螺纹，且换热管9的上端与上管板6所开设的通孔5通过螺纹连接，下管板61上表面紧贴通孔5处焊接有接头10，接头10外壁设置有外螺纹，换热管9的下端内壁设置有内螺纹，且换热管9的下端与下管板61上表面的接头10通过螺纹连接，换热管9的上端外壁焊接有六角螺栓头，通过扳手对换热管9上端的六角螺栓头进行转动，可将换热管9上端与上管板6所开设的通孔5之间的螺纹连接进行松卸，将换热管9下端与下管板61上所设接头10的螺纹连接进行松卸，则此时可将换热管9向上抽出，方便换热管9的拆卸更换。结合图1和图3所示，换热内芯2设置在外筒1的内部，上管板6和下管板61的外壁与外筒1的内壁紧密接触，保证上管板6、下管板61与外筒1内壁之间形成密闭的空间，导片8的最外边缘与外筒1的内壁紧密接触，螺旋叶片状的导片8使外筒1的内部空间形成螺栓状的通道，增加制冷剂蒸汽与换热管9的接触距离，保证换热效率，节省设备的空间，外筒1的下端内壁一体成型有圆环形的卡环，且下管板61的下表面与卡环的上表面紧密贴合，使得换热内芯2卡设在外筒1的内部，外筒1的上下端均焊接有法兰，外筒1上端通过法兰连接有分流室3，紧贴上管板6的上表面设有垫圈4，垫圈4的外壁与外筒1的内壁紧密贴合，垫圈4的上表面与分流室3的下表面紧密贴合，防止换热内芯2松动，分流室3的上端设有进水接口，进水接口端处焊接有法兰，分流室3上端的进水接头10通过法兰连接冷却水进管，使冷却水进入分流室3中，且分流到各条换热管9中，外筒1下端通过法兰连接有汇流室31，各条换热管9中的冷却水汇流在汇流室31内部，汇流室31的下端设有排水接口，排水接口处焊接有法兰，汇流室31下端的排水接口通过连接冷却水回流管，使冷却水回流循环。外筒1的侧壁上方焊接有连通有进气管111，进气管111的开口紧贴上管板6的下表面设置，进气管111连接制冷剂蒸汽管，使制冷剂蒸汽沿外筒1的内部上方进入，且沿导片8和外筒1内壁形成的螺旋状通道进行流通，与换热管9进行充分的换热，制冷剂蒸汽与换热管9换热后液化在下管板61的上表面汇集成制冷剂液体，外筒1的侧壁下方焊接连通有排液管11，排液管11的开口紧贴下管板61的上表面设置，制冷剂液体沿排液管11进行排出进行循环流动，外筒1的侧壁中部设置有压力表12，压力表12的压力检测端设置在外筒1的内部，用于检测外筒1内部的压力。工作原理：本技术工作时，分流室3上端的进水接头10通过法兰连接冷却水进管，使冷却水进入分流室3中，且分流到各条换热管9中，且各条换热管9中的冷却水汇流在汇流室31内部，汇流室31下端的排水接口通过连接冷却水回流管，使冷却水回流循环，进气管111本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型室内机用空调换热器，包括外筒(1)和换热内芯(2)，其特征在于：所述换热内芯(2)包括上管板(6)、下管板(61)、支撑柱(7)和导片(8)，所述上管板(6)和下管板(61)之间通过支撑柱(7)连接，支撑柱(7)垂直焊接在上管板(6)、下管板(61)的正中间，支撑柱(7)的外壁焊接有呈螺旋叶片状的导片(8)，所述上管板(6)和下管板(61)上开设有多个相对应的通孔(5)，上管板(6)和下管板(61)所对应的通孔(5)之间设置有换热管(9)，换热管(9)的上端外壁焊接有六角螺栓头，所述换热内芯(2)设置在外筒(1)的内部，外筒(1)的下端内壁一体成型有圆环形的卡环，且下管板(61)的下表面与卡环的上表面紧密贴合，所述外筒(1)的上下端均焊接有法兰，外筒(1)下端通过法兰连接有汇流室(31)，外筒(1)上端通过法兰连接有分流室(3)，紧贴上管板(6)的上表面设有垫圈(4)，垫圈(4)的外壁与外筒(1)的内壁紧密贴合，垫圈(4)的上表面与分流室(3)的下表面紧密贴合，所述分流室(3)的上端设有进水接口，汇流室(31)的下端设有排水接口，所述外筒(1)的侧壁下方焊接连通有排液管(11)，外筒(1)的侧壁上方焊接有连通有进气管(111)，外筒(1)的侧壁中部设置有压力表(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型室内机用空调换热器，包括外筒(1)和换热内芯(2)，其特征在于：所述换热内芯(2)包括上管板(6)、下管板(61)、支撑柱(7)和导片(8)，所述上管板(6)和下管板(61)之间通过支撑柱(7)连接，支撑柱(7)垂直焊接在上管板(6)、下管板(61)的正中间，支撑柱(7)的外壁焊接有呈螺旋叶片状的导片(8)，所述上管板(6)和下管板(61)上开设有多个相对应的通孔(5)，上管板(6)和下管板(61)所对应的通孔(5)之间设置有换热管(9)，换热管(9)的上端外壁焊接有六角螺栓头，所述换热内芯(2)设置在外筒(1)的内部，外筒(1)的下端内壁一体成型有圆环形的卡环，且下管板(61)的下表面与卡环的上表面紧密贴合，所述外筒(1)的上下端均焊接有法兰，外筒(1)下端通过法兰连接有汇流室(31)，外筒(1)上端通过法兰连接有分流室(3)，紧贴上管板(6)的上表面设有垫圈(4)，垫圈(4)的外壁与外筒(1)的内壁紧密贴合，垫圈(4)的上表面与分流室(3)的下表面紧密贴合，所述分流室(3)的上端设有进水接口，汇流室(31)的下端设有排水接口，所述外筒(1)的侧壁下方焊接连通有排液管(11)，外筒(1)的侧壁上方焊接有连通有进气管(111)，外筒(1)的侧壁中部设置有压力表(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：练燕安，
申请(专利权)人：深圳市米珂暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44