一种醇基生物质油半气化燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种醇基生物质油半气化燃烧机，包括炉体、风机、分风箱、储油罐、油泵和点火器，其中，所述炉体的侧壁包括内层和外层两层结构，内层和外层之间留有设定间隙，构成夹层结构，内层的设定高度处设置有一级供氧结构，所述一级供氧结构包括沿内层周向环形排列的若干旋风孔，每个旋风孔贯穿内层的内外壁；所述储油罐与油泵连接，油泵的出口端通过油管与设置于炉体底部的输油管的外端连接，输油管的另一端延伸进入炉体内部，且输油管的位置低于一级供氧结构的位置；分风箱的进口端与所述风机连接，分风箱的出口端通过第一风管与炉体的外层和内层之间的夹层连通，分风箱通过第二风管与所述油管连接。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基生物质油半气化燃烧机
本技术属于燃烧机
，具体涉及一种醇基生物质油半气化燃烧机。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。醇基生物质油包括所有的醇基燃料、动物油、植物油等，来源相当广泛，且成本极低，醇基生物质油的利用是真正的废物利用技术。专利技术人发现，现在市场上的醇基生物质油燃烧机全部采用雾化喷头燃烧，因生物质油中含有的焦油及杂质较多，一般雾化燃烧很容易造成喷头堵塞而瘫痪。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种醇基生物质油半气化燃烧机。该燃烧机结构简单，运行可靠，可连续使用而不会造成喷头堵塞，能使醇基生物质油燃烧充分，并有严格的防回火装置，安全性能较好。为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种醇基生物质油半气化燃烧机，包括炉体、风机、分风箱、储油罐、油泵和点火器，其中，所述炉体的侧壁包括内层和外层两层结构，内层和外层之间留有设定间隙，构成夹层结构，且内层由耐火材料制成，内层的设定高度处设置有一级供氧结构，所述一级供氧结构包括沿内层周向环形排列的若干旋风孔，每个旋风孔贯穿内层的内外壁，旋风孔的相对于内层的径向朝向同一侧倾斜；所述储油罐出口与油泵的进口端连接，油泵的出口端通过油管与设置于炉体底部的输油管的外端连接，输油管的另一端延伸进入炉体内部，且输油管的位置低于一级供氧结构的位置；分风箱为箱体结构，分风箱的进口端与所述风机连接，分风箱的出口端通过第一风管与炉体的外层和内层之间的夹层连通，分风箱通过第二风管与所述油管连接；点火器设置于输油管的端部。油泵将储油罐中储存的醇基生物质油通过油管输送至输油管，并通过输油管输送至落体内，分风箱通过第二风管与油管连接，通过第二风管向油管内通风，使输油管中的醇基生物质油在风的作用下在炉体内迅速扩散，点燃点火器，即可点燃醇基生物质油。后续的醇基生物质油在风和炉内高温作用下半气化，更有利于提高醇基生物质油在炉体内的分散。且第二风管可以向输油管提供风压，防止炉体燃烧室内的油火往回返，保证安全。由于采用输油管供油，而非采用雾化喷头供油，可以解决雾化喷头堵塞的技术问题。炉体的侧壁包括内层和外层构成的夹层结构，通过分风箱向该夹层结构内部通入风，风通过内层结构上的一级供氧结构中的每个旋风孔进入炉体内部，由于旋风孔相对于炉体的径向朝同一侧倾斜，可以使得进入炉体内的风呈旋风状，将炉膛内的火焰达到旋风燃烧，增加火焰喷出的力度，增加火焰燃烧程度，以保证将醇基生物质油充分燃烧。优选的，所述内层的设定高度处设置有二级供氧结构，二级供氧结构包括沿内层周向环形排列的若干旋风孔，每个旋风孔贯穿内层的内外壁，旋风孔相对于内层的径向朝向同一侧倾斜。二级供氧结构为炉膛内的火焰提供旋流气流，使得油品在炉膛内更充分燃烧。进一步优选的，所述二级供氧结构设置于一级供氧结构的上方。优选的，所述旋风孔相对内层截面的径向倾斜的角度为10-20°，进一步优选为15°。进一步优选的，所述旋风孔的直径为2-5cm。进一步优选的，所述一级供氧结构和二级供氧结构的旋风孔的数量为10-15个。以保证足够的供氧量。优选的，所述炉体还设置有四级供氧结构。优选的，所述油管上设置有电磁阀。在油管上设置有电磁阀，当炉火关闭时，油泵停止输油，电磁阀同时关闭，可以保证油泵的安全。优选的，所述炉体上设置有观火口。以观察炉膛内火焰的燃烧情况。优选的，所述油泵与储油罐的底部连接。本技术的有益效果为：油泵将储油罐中储存的醇基生物质油通过油管输送至输油管，并通过输油管输送至落体内，分风箱通过第二风管与油管连接，通过第二风管向油管内通风，使输油管中的醇基生物质油在风的作用下在炉体内迅速扩散，点燃点火器，即可点燃醇基生物质油。后续的醇基生物质油在风和炉内高温作用下半气化，更有利于提高醇基生物质油在炉体内的分散。且第二风管可以向输油管提供风压，防止炉体燃烧室内的油火往回返，保证安全。由于采用输油管供油，而非采用雾化喷头供油，可以解决雾化喷头堵塞的技术问题。炉体的侧壁包括内层和外层构成的夹层结构，通过分风箱向该夹层结构内部通入风，风通过内层结构上的一级供氧结构中的每个旋风孔进入炉体内部，由于旋风孔相对于炉体的径向朝同一侧倾斜，可以使得进入炉体内的风呈旋风状，将炉膛内的火焰达到旋风燃烧，增加火焰喷出的力度，增加火焰燃烧程度，以保证将醇基生物质油充分燃烧。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本技术的结构示意图。图2为一级供氧结构与二级供氧结构示意图。其中，1、四级供氧结构，2、观火口，3、风机，4、油泵，5、储油罐，6、分风箱，7、输油管，8、喷枪式点火器，9、一级供氧结构，10、二级供氧结构，11、旋风孔。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如图1所示，一种醇基生物质油半气化燃烧机，包括炉体、风机3、分风箱6、储油罐5、油泵4和点火器，点火器为喷枪式点火器8，其中，所述炉体的侧壁包括内层和外层两层结构，内层和外层之间留有设定间隙，构成夹层结构，且内层由耐火材料制成，可耐烧，内层的设定高度处设置有一级供氧结构9。如图2所示，所述一级供氧结构9包括沿内层周向环形排列的若干旋风孔11，每个旋风孔11贯穿内层的内外壁，旋风孔11的相对于内层的径向朝向同一侧倾斜；内层的设定高度处设置有二级供氧结构10，二级供氧结构10包括沿内层周向环形排列的若干旋风孔，每个旋风孔贯穿内层的内外壁，旋风孔相对于内层的径向朝向同一侧倾斜。二级供氧结构10设置于一级供氧结构9的上方。旋风孔11相对内层截面的径向倾斜的角度为10-20°，如可以为10°、12°、14°、15°、16°、18°、20°以及其他的倾斜角度。旋风孔的直径为2-5cm，如，可以为2cm、4cm、5cm等。所述一级供氧结构和二级供氧结构的旋风孔的数量为10-15个，如可以为10个、12个、14个、15个等。以保证足够的供氧量。炉体还设置有四级供氧结构1，四级供氧结构设置于二级供氧结构的上方。所述储油罐5出口与油泵4的进口端连接，油泵4的出口端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇基生物质油半气化燃烧机，其特征在于：包括炉体、风机、分风箱、储油罐、油泵和点火器，其中，所述炉体的侧壁包括内层和外层两层结构，内层和外层之间留有设定间隙，构成夹层结构，且内层由耐火材料制成，内层的设定高度处设置有一级供氧结构，所述一级供氧结构包括沿内层周向环形排列的若干旋风孔，每个旋风孔贯穿内层的内外壁，旋风孔的相对于内层的径向朝向同一侧倾斜；/n所述储油罐出口与油泵的进口端连接，油泵的出口端通过油管与设置于炉体底部的输油管的外端连接，输油管的另一端延伸进入炉体内部，且输油管的位置低于一级供氧结构的位置；/n分风箱为箱体结构，分风箱的进口端与所述风机连接，分风箱的出口端通过第一风管与炉体的外层和内层之间的夹层连通，分风箱通过第二风管与所述油管连接；/n点火器设置于输油管的端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种醇基生物质油半气化燃烧机，其特征在于：包括炉体、风机、分风箱、储油罐、油泵和点火器，其中，所述炉体的侧壁包括内层和外层两层结构，内层和外层之间留有设定间隙，构成夹层结构，且内层由耐火材料制成，内层的设定高度处设置有一级供氧结构，所述一级供氧结构包括沿内层周向环形排列的若干旋风孔，每个旋风孔贯穿内层的内外壁，旋风孔的相对于内层的径向朝向同一侧倾斜；
所述储油罐出口与油泵的进口端连接，油泵的出口端通过油管与设置于炉体底部的输油管的外端连接，输油管的另一端延伸进入炉体内部，且输油管的位置低于一级供氧结构的位置；
分风箱为箱体结构，分风箱的进口端与所述风机连接，分风箱的出口端通过第一风管与炉体的外层和内层之间的夹层连通，分风箱通过第二风管与所述油管连接；
点火器设置于输油管的端部。


2.根据权利要求1所述的半气化燃烧机，其特征在于：所述内层的设定高度处设置有二级供氧结构，二级供氧结构包括沿内层周向环形排列的若干旋风孔，每个旋风孔贯穿内层的内外壁，旋风孔相对于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，周国良，
申请(专利权)人：临沂木子原热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37