一种不锈钢八角管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢八角管，包括管道本体，所述管道本体由内管和外管组成，所述内管内环截面呈圆形，且外管内环截面呈正八边形，所述外管内部套接内管，所述内管与外管之间焊接条形支撑块，所述条形支撑块之间填充泡沫颗粒，所述管道本体一端焊接连接法兰A，且管道本体另一端焊接连接法兰B，所述内管内表面涂覆不沾层，所述外管外围电镀金属耐磨层，所述管道本体外围胶合连接正八边形橡胶圈。本实用新型专利技术不锈钢八角管，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

A stainless steel octagonal tube

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢八角管
本技术涉及八角管
，特别涉及一种不锈钢八角管。
技术介绍
八角异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材，但是现有的不锈钢八角管结构强度和隔音等性能较差，在使用时相邻两根八角异型无缝钢管对接不便，且对接接头密封性较差，导致流体易喷出，进而造成生产事故，因而，亟待解决。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种不锈钢八角管，通过在内管与外管之间设置多个条形支撑块，从而可以提高外管支撑内管的强度，进而增强管道本体整体结构强度，延长使用寿命；通过在条形支撑块之间填充泡沫颗粒，从而可以在内管内流体流动时进行吸音，进而提高管道本体的整体消音性能；通过在连接法兰A一侧设置接头管，并在连接法兰B一侧设置接头管放置槽，并加装耐磨橡胶密封圈，从而可以便于相邻两个管道本体的密封对接的同时，有效保证相邻两个管道本体对接后的密封强度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种不锈钢八角管，包括管道本体，所述管道本体由内管和外管组成，所述内管内环截面呈圆形，且外管内环截面呈正八边形，所述外管内部套接内管，所述内管与外管之间焊接条形支撑块，所述条形支撑块之间填充泡沫颗粒，所述管道本体一端焊接连接法兰A，且管道本体另一端焊接连接法兰B，所述内管内表面涂覆不沾层，所述外管外表面电镀金属耐磨层，所述管道本体外围胶合连接正八边形橡胶圈。进一步地，所述连接法兰A一侧焊接与内管对应的接头管，所述连接法兰B一侧开设圆环形对接槽，所述圆环形对接槽内一侧胶合连接耐磨橡胶密封圈，所述耐磨橡胶密封圈一侧设有与接头管相匹配的接头管放置槽。进一步地，所述不沾层具体为聚四氟乙烯材料制成，所述金属耐磨层具体为金属铬材料制成。进一步地，所述正八边形橡胶圈和条形支撑块的数量均为多个。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过在内管与外管之间设置多个条形支撑块，从而可以提高外管支撑内管的强度，进而增强管道本体整体结构强度，延长使用寿命；通过在条形支撑块之间填充泡沫颗粒，从而可以在内管内流体流动时进行吸音，进而提高管道本体的整体消音性能。2.通过在内管内表面涂覆不沾层，从而聚四氟乙烯材料制成不沾层可以有效增强内管内表面防腐不沾性能；通过在外管外表面电镀由金属铬材料制成金属耐磨层，从而可以有效增强外管外表面耐磨性能；通过在管道本体外围设置正八边形橡胶圈，从而可以提高管道本体在受外力撞击时的缓冲能力，进而延长管道本体的整体使用寿命。3.通过在连接法兰A一侧设置接头管，并在连接法兰B一侧设置接头管放置槽，并加装耐磨橡胶密封圈，从而可以便于相邻两个管道本体的密封对接的同时，有效保证相邻两个管道本体对接后的密封强度。附图说明图1为本技术一种不锈钢八角管的整体结构示意图。图2为本技术一种不锈钢八角管的接头管结构示意图。图3为本技术一种不锈钢八角管的接头管放置槽结构示意图。图4为本技术一种不锈钢八角管的条形支撑块结构示意图。图5为本技术一种不锈钢八角管的内管内表面材料层剖面结构示意图。图6为本技术一种不锈钢八角管的外管外表面材料层剖面结构示意图。图中：1、连接法兰A；2、连接法兰B；3、外管；4、正八边形橡胶圈；5、接头管；6、耐磨橡胶密封圈；7、接头管放置槽；8、内管；9、条形支撑块；10、泡沫颗粒；11、不沾层；12、金属耐磨层；13、管道本体；14、圆环形对接槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-6所示，一种不锈钢八角管，包括管道本体13，所述管道本体13由内管8和外管3组成，所述内管8内环截面呈圆形，且外管3内环截面呈正八边形，所述外管3内部套接内管8，所述内管8与外管3之间焊接条形支撑块9，所述条形支撑块9之间填充泡沫颗粒10，所述管道本体13一端焊接连接法兰A1，且管道本体13另一端焊接连接法兰B2，所述内管8内表面涂覆不沾层11，所述外管3外表面电镀金属耐磨层12，所述管道本体13外围胶合连接正八边形橡胶圈4。其中，所述连接法兰A1一侧焊接与内管8对应的接头管5，所述连接法兰B2一侧开设圆环形对接槽14，所述圆环形对接槽14内一侧胶合连接耐磨橡胶密封圈6，所述耐磨橡胶密封圈6一侧设有与接头管5相匹配的接头管放置槽7。本实施例中如图2,3所示，连接法兰A1一侧接头管5的设置，和连接法兰B2一侧接头管放置槽7的设置，从而可以便于相邻两个管道本体13的密封对接；圆环形对接槽14内耐磨橡胶密封圈6的设置，从而可以提高相邻两个管道本体13对接的密封强度。其中，所述不沾层11具体为聚四氟乙烯材料制成，所述金属耐磨层12具体为金属铬材料制成。本实施例中如图5,6所示，聚四氟乙烯材料制成不沾层11，从而可以有效增强内管8内表面防腐不沾性能；金属铬材料制成外管3外表面金属耐磨层12，从而可以有效增强外管3外表面耐磨性能。其中，所述正八边形橡胶圈4和条形支撑块9的数量均为多个。本实施例中如图1,4所示，多个正八边形橡胶圈4的设置，从而可以提高管道本体13在受外力撞击时的缓冲能力；多个条形支撑块9的设置，从而可以提高外管3支撑内管8的强度。需要说明的是，本技术为一种不锈钢八角管，工作时，人员将相邻一根管道本体13的接头管放置相邻另一根管道本体13接头管放置槽7内，随即人员使用螺栓完成相邻两根管道本体13的连接法兰A1和连接法兰B2固定连接，该种对接方式在便于相邻两个管道本体的密封对接的同时，有效保证相邻两个管道本体对接后的密封强度；在不锈钢八角管工作过程中，内管8与外管3之间多个条形支撑块9的设置，从而可以提高外管3支撑内管8的强度，进而增强管道本体13整体结构强度；条形支撑块9之间泡沫颗粒10的填充，从而可以在内管8内流体流动时进行吸音，进而提高管道本体13的整体消音性能；内管8内表面涂覆不沾层11，从而聚四氟乙烯材料制成不沾层11可以有效增强内管8内表面防腐不沾性能，外管3外表面电镀由金属铬材料制成金属耐磨层12，从而可以有效增强外管3外表面耐磨性能；通过在管道本体13外围设置正八边形橡胶圈4，从而可以提高管道本体13在受外力撞击时的缓冲能力，进而延长管道本体13的整体使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢八角管，包括管道本体(13)，其特征在于：所述管道本体(13)由内管(8)和外管(3)组成，所述内管(8)内环截面呈圆形，且外管(3)内环截面呈正八边形，所述外管(3)内部套接内管(8)，所述内管(8)与外管(3)之间焊接条形支撑块(9)，所述条形支撑块(9)之间填充泡沫颗粒(10)，所述管道本体(13)一端焊接连接法兰A(1)，且管道本体(13)另一端焊接连接法兰B(2)，所述内管(8)内表面涂覆不沾层(11)，所述外管(3)外表面电镀金属耐磨层(12)，所述管道本体(13)外围胶合连接正八边形橡胶圈(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢八角管，包括管道本体(13)，其特征在于：所述管道本体(13)由内管(8)和外管(3)组成，所述内管(8)内环截面呈圆形，且外管(3)内环截面呈正八边形，所述外管(3)内部套接内管(8)，所述内管(8)与外管(3)之间焊接条形支撑块(9)，所述条形支撑块(9)之间填充泡沫颗粒(10)，所述管道本体(13)一端焊接连接法兰A(1)，且管道本体(13)另一端焊接连接法兰B(2)，所述内管(8)内表面涂覆不沾层(11)，所述外管(3)外表面电镀金属耐磨层(12)，所述管道本体(13)外围胶合连接正八边形橡胶圈(4)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松游，迮牛兰，
申请(专利权)人：江苏荣锐不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32