一种双阀座轨道球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双阀座轨道球阀，包括阀体和阀盖，阀盖位于阀体上方，且阀盖与阀体之间通过螺栓连接，阀体内部中心处设置有球瓣，阀体内部位于球瓣下方处设置有衬套，衬套上方设置有支撑球体，球瓣底部中心处开设有球槽，支撑球体嵌设于球槽内部，阀盖内部中心处贯穿设置有阀杆，阀杆顶部延伸至阀盖外侧且连接有转轮，阀杆底部穿过限位板与球瓣连接。本实用新型专利技术适用于阀门，该阀门中球瓣底部支撑结构采用支撑球体与球槽卡合，这种球形配合结构的契合性好，无论球体如何摆动始终不会改变其中心位置，球形配合为环面接触，接触面大，不易磨损，球形配合无死角，不产生积液结焦等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种双阀座轨道球阀
本技术属于阀门
，具体为一种双阀座轨道球阀。
技术介绍
阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等；轨道式球阀又称强制密封球阀、升降杆球阀，现有的轨道式球阀底座结构为内圆柱形，球体的球端为扁圆形；球端置在底座内在球体摆动时形成转动机构，由于球端与底座配合为点接触，在使用时球瓣接触点在受力使用过程中易磨损，球底端磨损后造成球体中心与阀座中心偏移，导致阀门关不严，而扁圆形的球端与内圆柱形的底座配合，在关闭阀门既球体摆动倾斜时，两者的环面接触为线接触，线接触在受力使用过程中很容易磨损，同样产生球体中心与阀座中心偏移，导致阀门关不严，球端与底座配合还留有死角，死角易积液结焦或结晶抱死球端，导致阀门开关不灵。
技术实现思路
本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种双阀座轨道球阀。本技术采用的技术方案如下：一种双阀座轨道球阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖位于所述阀体上方，且所述阀盖与所述阀体之间通过螺栓连接，所述阀体内部中心处设置有球瓣，所述阀体内部位于所述球瓣下方两侧处设置有下阀座，所述阀体内部位于所述球瓣上方两侧处设置有上阀座，所述阀体内部位于所述球瓣下方处设置有衬套，所述衬套上方设置有支撑球体，所述球瓣底部中心处开设有球槽，所述支撑球体嵌设于所述球槽内部，所述阀体位于所述球瓣上方处设置有限位板，所述限位板与所述阀体之间通过螺栓固定，所述阀盖内部中心处贯穿设置有阀杆，所述阀杆顶部延伸至所述阀盖外侧且连接有转轮，所述阀杆底部穿过所述限位板与所述球瓣连接。其中，所述阀盖外侧中心线处设置有注脂阀。其中，所述阀杆底部设置有齿轮，所述球瓣顶部设置有齿槽，所述齿轮啮合连接在所述齿槽内。其中，所述球槽的内径与所述支撑球体的外径相一致。其中，所述阀盖顶部螺纹套接有封口盖。其中，所述球瓣的外径大于所述阀体的内径，所述球瓣上横向贯穿设置有通孔。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，球瓣的底部支撑结构采用支撑球体与球槽卡合，这种球形配合结构的契合性好，无论球体如何摆动始终不会改变其中心位置，球形配合为环面接触，接触面大，不易磨损，球形配合无死角，不产生积液结焦等现象，消除了该阀门在使用时因为磨损导致关闭不严的现象。2、本技术中，该阀门的阀盖外侧中心线处设置有注脂阀，注脂阀用于向阀盖和阀杆之间充入润滑脂，降低阀盖和阀杆之间的磨损，该阀门的阀杆可以从阀盖上方抽出，防止人们非正常打开该阀门，增加了该阀门的安全性，该阀门中的阀盖顶部螺纹套接有封口盖，封口盖用于在阀杆取出时，对阀盖顶部进行封堵，可以防止异物进入阀盖内部影响阀体的使用。附图说明图1为本技术的结构简图；图2为本技术中球瓣结构示意图；图3为本技术中俯视图；图4为本技术中限位板结构示意图。图中标记：1、转轮；2、注脂阀；3、阀盖；301、封口盖；4、阀杆；401、齿轮；5、限位板；6、上阀座；7、阀体；8、球瓣；9、支撑球体；10、下阀座；11、衬套；12、通孔；13、球槽；14、齿槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种双阀座轨道球阀，包括阀体7和阀盖3，阀盖3位于阀体7上方，且阀盖3与阀体7之间通过螺栓连接，阀体7内部中心处设置有球瓣8，阀体7内部位于球瓣8下方两侧处设置有下阀座10，阀体7内部位于球瓣8上方两侧处设置有上阀座6，阀体7内部位于球瓣8下方处设置有衬套11，衬套11上方设置有支撑球体9，球瓣8底部中心处开设有球槽13，支撑球体9嵌设于球槽13内部，阀体7位于球瓣8上方处设置有限位板5，限位板5与阀体7之间通过螺栓固定，阀盖3内部中心处贯穿设置有阀杆4，阀杆4顶部延伸至阀盖3外侧且连接有转轮1，阀杆4底部穿过限位板5与球瓣8连接。通过采用上述技术方案：该球阀的底部支撑结构采用支撑球体9与球槽13卡合，这种球形配合结构的契合性好，无论球体如何摆动始终不会改变其中心位置，球形配合为环面接触，接触面大，不易磨损，球形配合无死角，不产生积液结焦等现象。阀盖3外侧中心线处设置有注脂阀2，注脂阀2用于向阀盖3和阀杆4之间充入润滑脂，降低阀盖3和阀杆4之间的磨损。阀杆4底部设置有齿轮401，球瓣8顶部设置有齿槽14，齿轮401啮合连接在齿槽14内，齿轮401的直径小于阀杆4的直径。通过采用上述技术方案：阀杆4可以从阀盖3上方抽出，防止人们非正常打开该阀门，增加了该阀门的安全性。球槽13的内径与支撑球体9的外径相一致。阀盖3顶部螺纹套接有封口盖301，封口盖301用于在阀杆4取出时，对阀盖3顶部进行封堵，防止异物进入阀盖3内部影响阀体7的使用。球瓣8的外径大于阀体7的内径，球瓣8上横向贯穿设置有通孔12。工作原理，参照图1-4，使用时，首先将封口盖301取下，将阀杆4从阀盖3顶部孔内插入阀体7内，直至阀杆4底部与球瓣8顶部的齿槽14向啮合，然后转动转轮1，转轮1转动时通过阀杆4带动球瓣8转动，当球瓣8上通孔12转动90°，此时通孔12与阀体7流径平行，该阀门打开，阀门中流体通过通孔12流出，再次转动转轮1，使球瓣8上通孔12转动90°，此时通孔12与阀体7流径垂直，该阀门关闭，再将阀杆4从阀盖3上方抽出，防止人们非正常打开该阀门，增加了该阀门的安全性，最后将封口盖301转动套接在阀盖3上，对阀盖3顶部进行封堵，防止异物进入阀盖3内部影响阀体7的使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双阀座轨道球阀，包括阀体（7）和阀盖（3），其特征在于：所述阀盖（3）位于所述阀体（7）上方，且所述阀盖（3）与所述阀体（7）之间通过螺栓连接，所述阀体（7）内部中心处设置有球瓣（8），所述阀体（7）内部位于所述球瓣（8）下方两侧处设置有下阀座（10），所述阀体（7）内部位于所述球瓣（8）上方两侧处设置有上阀座（6），所述阀体（7）内部位于所述球瓣（8）下方处设置有衬套（11），所述衬套（11）上方设置有支撑球体（9），所述球瓣（8）底部中心处开设有球槽（13），所述支撑球体（9）嵌设于所述球槽（13）内部，所述阀体（7）位于所述球瓣（8）上方处设置有限位板（5），所述限位板（5）与所述阀体（7）之间通过螺栓固定，所述阀盖（3）内部中心处贯穿设置有阀杆（4），所述阀杆（4）顶部延伸至所述阀盖（3）外侧且连接有转轮（1），所述阀杆（4）底部穿过所述限位板（5）与所述球瓣（8）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双阀座轨道球阀，包括阀体（7）和阀盖（3），其特征在于：所述阀盖（3）位于所述阀体（7）上方，且所述阀盖（3）与所述阀体（7）之间通过螺栓连接，所述阀体（7）内部中心处设置有球瓣（8），所述阀体（7）内部位于所述球瓣（8）下方两侧处设置有下阀座（10），所述阀体（7）内部位于所述球瓣（8）上方两侧处设置有上阀座（6），所述阀体（7）内部位于所述球瓣（8）下方处设置有衬套（11），所述衬套（11）上方设置有支撑球体（9），所述球瓣（8）底部中心处开设有球槽（13），所述支撑球体（9）嵌设于所述球槽（13）内部，所述阀体（7）位于所述球瓣（8）上方处设置有限位板（5），所述限位板（5）与所述阀体（7）之间通过螺栓固定，所述阀盖（3）内部中心处贯穿设置有阀杆（4），所述阀杆（4）顶部延伸至所述阀盖（3）外侧且连接有转轮（1），所述阀杆（4）底部穿过所述限位板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄飞，杨烽，杨淀，
申请(专利权)人：浙江中信阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33