压气引射器的环形间隙调整机构制造技术

本实用新型专利技术属于一种压气引射器的环形间隙调整机构，包括外筒（7），其特征在于内筒（8）左端焊接一个引风环（18）；多个间隙调整螺栓一（12）穿过压盖（14）上的通孔与引风环（18）外缘通过螺纹连接，通过拧紧间隙调整螺栓一（12）起到缩小环形间隙（16）的作用；在每两个间隙调整螺栓一（12）之间装间隙调整螺栓二（13）；间隙调整螺栓二（13）与压盖（14）上通过螺纹连接，间隙调整螺栓二（13）穿过压盖（14）顶在引风环（18）外缘上，通过拧紧间隙调整螺栓二（13）扩大环形间隙（16）。该实用新型专利技术对环形间隙可以准确方便快捷调整大小，并通过拆除压盖来清理高压气室的粉尘，以适应现场使用要求，扩大了应用范围。

Annular gap adjustment mechanism of air ejector

【技术实现步骤摘要】
压气引射器的环形间隙调整机构
本技术属于矿井通风设备，特别涉及一种压气引射器的环形间隙调整机构。
技术介绍
在矿井的生产作业中，特别是煤矿井下，在采煤和掘进工作面中，存在着易燃易爆气体，必须进行通风稀释，吹散瓦斯和一氧化碳等有害气体，才能保证安全生产。以往都是采用电机和风机，所有电气设备必须是防爆的，限制严格，对制造、使用和维护要求极高。为解决上述问题，我们研发了一种“气压引射器”专利号为201820051856.5.受到用户的欢迎。但是在使用中发现尚有不足之处，主要问题是环形间隙不能灵活准确的调整，环形间隙被粉尘堵塞无法清理，应用范围受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种能够准确、方便、快捷调整环形间隙，同时可以方便清理环缝的环形间隙调整机构。本技术解决技术问题的采用的技术方案是：一种压气引射器的环形间隙调整机构，包括外筒，在外筒的左端用螺栓一固定有定位圈和圆锥形导风筒，在定位圈上焊接有加强圈一和防护网；在外筒的右端焊接有加强圈二，上面固定两个吊耳，下面中间焊接有压缩空气入口；在外筒内壁右侧焊接中间设有通孔的固定板二，左侧焊接有中间设有通孔的固定板一，固定板二的通孔与锥形的内筒的右端焊接在一起；其特征在于内筒左端焊接一个引风环；导风筒右端与压盖的中间通孔对接，在压盖上均匀分布用多个螺栓二与固定板一固定连接，压盖与固定板一之间装密封圈；多个间隙调整螺栓一穿过压盖上的通孔与引风环外缘通过螺纹连接，通过拧紧间隙调整螺栓一起到缩小环形间隙的作用；在每两个间隙调整螺栓一之间装间隙调整螺栓二；间隙调整螺栓二与压盖上通过螺纹连接，间隙调整螺栓二穿过压盖顶在引风环18外缘上，通过拧紧间隙调整螺栓二扩大环形间隙。所述的环形间隙的间隙调整范围为0.01~0.3mm。本技术的有益效果是：该技术对环形间隙可以准确方便快捷调整大小，并通过拆除压盖来清理高压气室的粉尘，以适应现场使用要求，扩大了应用范围。附图说明以下结合附图，以实施例具体说明图1是实施例一的压气引射器的环形间隙调整机构的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是实施例二的主视图。图中：1-防护网；2-加强圈一；3-螺栓一；4-定位圈；5-导风筒；6-固定板一；7-外筒；8-内筒；9-吊耳；10-固定板二；11-加强圈二；12-间隙调整螺栓一；13-间隙调整螺栓二；14-压盖；15-螺栓二；16-环形间隙；17-密封圈；18-引风环；19-压缩空气入口；20-高压气室。具体实施方式实施例一，参照附图1、2，一种压气引射器的环形间隙调整机构，包括外筒7，在外筒7的左端用螺栓一3固定有定位圈4和圆锥形导风筒5，在定位圈4上焊接有加强圈一2和防护网1；在外筒7的右端焊接有加强圈二11，上面固定两个吊耳9，下面中间焊接有压缩空气入口19；在外筒7内壁右侧焊接中间设有通孔的固定板二10，左侧焊接有中间设有通孔的固定板一6，固定板二10的通孔与锥形的内筒8的右端焊接在一起；其特征在于内筒8左端焊接一个引风环18；导风筒5右端与压盖14的中间通孔对接，在压盖14上均匀分布用多个螺栓二15与固定板一6固定连接，压盖14与固定板一6之间装密封圈17；多个间隙调整螺栓一12穿过压盖14上的通孔与引风环18外缘通过螺纹连接，通过拧紧间隙调整螺栓一12起到缩小环形间隙16的作用；在每两个间隙调整螺栓一12之间装间隙调整螺栓二13；间隙调整螺栓二13与压盖14上通过螺纹连接，间隙调整螺栓二13穿过压盖14顶在引风环18外缘上，通过拧紧间隙调整螺栓二13扩大环形间隙16。所述的环形间隙16的间隙调整范围为0.15mm。外筒7的中部与内筒8、引风环18、固定板一6、固定板二10及压盖14之间构成高压气室20，高压气室20用管路与高压气体系统连通。压盖14与引风环18形成环形间隙16。导风筒5、内筒8和外筒7中心均为风道，并相互连通，左端为入风口，右端为出风口。实施例二，参照附图3，在设计原理上是完全和实施例一相同，在结构上的区别是，省去了固定板一6、固定板二10、密封圈17和螺栓15；压盖14直接焊接在外筒7的内壁，同样内筒8的右端也直接焊接在外筒7的内壁。简化了结构，节省了成本。本技术的设计原理及工作过程是：高压气体从压缩空气入口19进入高压气室20，再从环形间隙16进入锥形的内筒8腔中，在引风环18和内筒8的通道内部产生负压，将工作面新鲜风流由锥形导风筒5吸入，从出风口喷出。出风的风量和风速大小通过调节环形间隙16的大小和压缩空气控制系统中的空气压力大小来实现。环形间隙16的大小调节方法是：利用压盖14、引风环18、内筒8和固定板二10的金属的弹性，用多个间隙调整螺栓一12拉住引风环18，再用多个间隙调整螺栓二13顶出压盖14，即可实现对环形间隙16在0.01~0.3mm之间的调节，以适应不同风量的通风要求。使用时左端的防护网1对向新风侧，防止杂物吸入。本技术提供的是一个单筒的结构（在外筒7中只装一个导风筒5和内筒8），也可在外筒7中装多个导风筒5和内筒8，均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压气引射器的环形间隙调整机构，包括外筒（7），在外筒（7）的左端用螺栓一（3）固定有定位圈（4）和圆锥形导风筒（5），在定位圈（4）上焊接有加强圈一（2）和防护网（1）；在外筒（7）的右端焊接有加强圈二（11），上面固定两个吊耳（9），下面中间焊接有压缩空气入口（19）；在外筒（7）内壁右侧焊接中间设有通孔的固定板二（10），左侧焊接有中间设有通孔的固定板一（6），固定板二（10）的通孔与锥形的内筒（8）的右端焊接在一起；其特征在于内筒（8）左端焊接一个引风环（18）；导风筒（5）右端与压盖（14）的中间通孔对接，压盖（14）用多个螺栓二（15）与固定板一（6）固定连接，压盖（14）与固定板一（6）之间装密封圈（17）；多个间隙调整螺栓一（12）穿过压盖（14）上的通孔与引风环（18）外缘通过螺纹连接，通过拧紧间隙调整螺栓一（12）起到缩小环形间隙（16）的作用；在每两个间隙调整螺栓一（12）之间装间隙调整螺栓二（13）；间隙调整螺栓二（13）与压盖（14）上通过螺纹连接，间隙调整螺栓二（13）穿过压盖（14）顶在引风环（18）外缘上，通过拧紧间隙调整螺栓二（13）扩大环形间隙（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压气引射器的环形间隙调整机构，包括外筒（7），在外筒（7）的左端用螺栓一（3）固定有定位圈（4）和圆锥形导风筒（5），在定位圈（4）上焊接有加强圈一（2）和防护网（1）；在外筒（7）的右端焊接有加强圈二（11），上面固定两个吊耳（9），下面中间焊接有压缩空气入口（19）；在外筒（7）内壁右侧焊接中间设有通孔的固定板二（10），左侧焊接有中间设有通孔的固定板一（6），固定板二（10）的通孔与锥形的内筒（8）的右端焊接在一起；其特征在于内筒（8）左端焊接一个引风环（18）；导风筒（5）右端与压盖（14）的中间通孔对接，压盖（14）用多个螺栓二（15）与固定板一（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔克，孔祥运，
申请(专利权)人：大连富远工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21