本实用新型专利技术公开了一种离心泵便携式抽气装置及离心泵设备，包括：驱动本体、电机、盘片、气缸本体、活塞、活塞杆、抽气本体、第一单向阀、第二单向阀；电机固定于驱动本体的一侧端面，电机的转动轴与盘片键连接，盘片在远离盘片的转动中心的一侧轴承连接有驱动杆；驱动本体和气缸本体螺纹连接并相通，活塞与活塞杆的一端铰链连接，活塞杆的另一端和驱动杆连接；抽气本体和气缸本体螺纹连接并相通，第一单向阀设于抽气本体的进气孔，第二单向阀设于抽气本体的出气孔。本实用新型专利技术具有操作便捷、成本低、易组装、易携带、抽气效率高的技术特点。
【技术实现步骤摘要】
一种离心泵便携式抽气装置及离心泵设备
本技术属于离心泵设备
，尤其涉及一种离心泵便携式抽气装置及离心泵设备。
技术介绍
离心泵在直接工作时泵壳内部通常会有积留的气体存在，因空气密度较小，故叶轮产生的离心力也很小，叶轮中心就只有微弱的负压力，此时的负压力不足以吸入液体，离心泵的吸入口也就无法形成真空，就会产生气缚现象，造成叶轮空转从而导致离心泵的损坏，所以离心泵启动前都须在泵壳与吸水管内部充满水，将泵内气体排出。而解决以上问题目前主要有以下三种方式：第一种是在装配底阀部冲水，底阀是单向阀位于进水管的入口处，但这种方法对底阀水头造成的损耗较大，降低了水泵的工作效率；第二种是加装一个引水罐，引水罐位于水泵与水源之间，使用前将引水罐和离心泵中加满水即可，虽然操作方法简单但引水罐体积较大、成本高，会造成水资源的很大浪费；第三种是采用大型真空抽气装置，该装置容易损坏且难以维修，使用过程中内部容易存在空气，难以自行排出，需要人工疏通，长此以往会造成机器的损耗，导致水泵启动时，会产生抽不上水的情况，降低工作效率。每次产品使用前都需要人工将泵壳内灌满液体，然后再启动电源进行工作，造成每次人工灌入程序繁琐，工作效率低。
技术实现思路
本技术的技术目的是提供一种离心泵便携式抽气装置及离心泵设备，具有操作便捷、成本低、易维修易组装、轻便易携带、抽气效率高的技术特点。为解决上述问题，本技术的技术方案为：一种离心泵便携式抽气装置，包括：驱动本体、电机、盘片、气缸本体、活塞、活塞杆、抽气本体、第一单向阀、第二单向阀；所述电机固定于所述驱动本体的一侧端面，所述电机的转动轴与所述盘片键连接，所述盘片在远离所述盘片的转动中心的一侧轴承连接有驱动杆，其中，所述电机驱动所述盘片转动，所述盘片转动带动所述驱动杆绕所述盘片的转动中心转动；所述驱动本体和所述气缸本体螺纹连接并相通，所述活塞与所述活塞杆的一端铰链连接，所述活塞杆的另一端和所述驱动杆连接，其中，所述电机经所述活塞杆带动所述活塞在所述气缸本体内作往复滑动；所述抽气本体和所述气缸本体螺纹连接并相通，所述第一单向阀设于所述抽气本体的进气孔，用于气体从所述抽气本体的外侧到内侧的单向流通，所述第二单向阀设于所述抽气本体的出气孔，用于气体从所述抽气本体的内侧到外侧的单向流通。根据本技术一实施例，所述第一单向阀和所述第二单向阀均包括阀芯、弹簧、导向块，所述阀芯内嵌于所述导向块，所述阀芯套设有所述弹簧，其中，所述弹簧的两端分别与所述阀芯和所述导向块弹性接触，以实现所述阀芯和所述出气孔或者所述进气孔紧密压合。根据本技术一实施例，所述抽气本体在所述出气孔处设有开关连接件，用于所述出气孔的外接管路的快捷安装和拆卸。根据本技术一实施例，所述第一单向阀的阀芯和所述第二单向阀的阀芯均套设有第一密封圈，用于对所述阀芯和所述进气孔或者所述出气孔之间进行密封。根据本技术一实施例，所述活塞套设有第二密封圈，用于对所述气缸本体的内壁和所述活塞之间进行密封。根据本技术一实施例，所述驱动本体和所述抽气本体的螺纹退刀槽均设有第三密封圈，用于对所述气缸本体和所述驱动本体、所述气缸本体和所述抽气本体之间进行密封。根据本技术一实施例，所述抽气本体在所述进气孔处设有用于连接所述离心泵的连接螺纹，所述连接螺纹的退刀槽设有第四密封圈，用于所述离心泵手动抽气装置和所述离心泵之间进行密封。一种离心泵设备，包括上述任意一项实施例所述的离心泵便携式抽气装置。本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：(1)本技术设置驱动本体、气缸本体、抽气本体三个可拆装部件，驱动本体和抽气本体分别通过螺纹内嵌于气缸本体，各本体之间可轻松安装和拆解，以进行维修、携带，达到了易维修易组装、轻便易携带、成本低的技术效果；同时，本技术采用电机驱动盘片旋转，盘片旋转经活塞杆带动活塞往复运动，活塞的往复运动结合两个单向阀，可实现持续的离心泵的持续抽气，以解决离心泵的气缚现象，达到了操作便捷、抽气效率高的技术效果；(2)本技术的第一单向阀和第二单向阀均采用阀芯、弹簧、导向块，通过导向块限制阀芯位置，以对准进气孔或者出气孔，通过弹簧弹力对阀芯施力，实现在不抽气时，第一单向阀和第二单向阀均保持锁紧状态，即密封进气孔和出气孔，在吸气时，第一单向阀由于气压差克服弹簧弹力进行吸气，第二单向阀保持锁紧状态，在排气时，第一单向阀保持锁紧状态，第二单向阀由于气压差克服弹簧弹力进行排气，达到了抽气效率高、密封性好、抽气效果好的技术效果；(3)本技术的第一单向阀和第二单向阀在两者的阀芯处套设第一密封圈，增加进气孔和出气孔处的密封性，活塞处套设第二密封圈，增加气缸本体和活塞之间的密封性，气缸本体和驱动本体之间、气缸本体和抽气本体之间均设置第三密封圈，增加了本体之间的密封性，抽气本体的进气孔通过螺纹连接离心泵，并设置有第四密封圈，增加离心泵和抽取部之间的密封性，综上所述，达到了密封性好、抽气效果好的技术效果。附图说明图1为本技术的一种离心泵便携式抽气装置的主视图；图2为本技术的一种离心泵便携式抽气装置的俯视图；附图标记：11：驱动本体；12：盘片；13：驱动杆；14：电机；15：十字插件；16：底座；21：气缸本体；22：活塞；23：活塞杆；31：抽气本体；32：第二单向阀；33：第一单向阀；34：阀芯；35：弹簧；36：导向块；37：开关连接件；41：第一密封圈；42：第二密封圈；43：第三密封圈；44：第四密封圈。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种离心泵便携式抽气装置及离心泵设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。参看图1，本实施例提供一种离心泵便携式抽气装置，包括：驱动本体11、电机14、盘片12、气缸本体21、活塞22、活塞杆23、抽气本体31、第一单向阀33、第二单向阀32；电机14固定于驱动本体11的一侧端面，电机14的转动轴与盘片12键连接，盘片12在远离盘片12的转动中心的一侧轴承连接有驱动杆13，其中，电机14驱动盘片12转动，盘片12转动带动驱动杆13绕盘片的转动中心转动；驱动本体11和气缸本体21螺纹连接并相通，活塞22与活塞杆23的一端铰链连接，活塞杆23的另一端和驱动杆13连接，其中，驱动杆经活塞杆23带动活塞22在气缸本体21内作往复滑动；抽气本体31和气缸本体21螺纹连接并相通，第一单向阀33设于抽气本体31的进气孔，用于气体从抽气本体31的外侧到内侧的单向流通，第二单向阀32设于抽气本体31的出气孔，用于气体从抽气本体31的内侧到外侧的单向流通。现对本实施例中的机械结构进行详细说明：具体地，参看图2，电机14通过十字插件15固定在底座16上，底座16通过螺钉固定在驱动本体11的一侧端面，电机14的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离心泵便携式抽气装置，其特征在于，包括：驱动本体、电机、盘片、气缸本体、活塞、活塞杆、抽气本体、第一单向阀、第二单向阀；所述电机固定于所述驱动本体的一侧端面，所述电机的转动轴与所述盘片键连接，所述盘片在远离所述盘片的转动中心的一侧轴承连接有驱动杆，其中，所述电机驱动所述盘片转动，所述盘片转动带动所述驱动杆绕所述盘片的转动中心转动；所述驱动本体和所述气缸本体螺纹连接并相通，所述活塞与所述活塞杆的一端铰链连接，所述活塞杆的另一端和所述驱动杆连接，其中，所述电机经所述活塞杆带动所述活塞在所述气缸本体内作往复滑动；所述抽气本体和所述气缸本体螺纹连接并相通，所述第一单向阀设于所述抽气本体的进气孔，用于气体从所述抽气本体的外侧到内侧的单向流通，所述第二单向阀设于所述抽气本体的出气孔，用于气体从所述抽气本体的内侧到外侧的单向流通。/n
【技术特征摘要】
1.一种离心泵便携式抽气装置，其特征在于，包括：驱动本体、电机、盘片、气缸本体、活塞、活塞杆、抽气本体、第一单向阀、第二单向阀；所述电机固定于所述驱动本体的一侧端面，所述电机的转动轴与所述盘片键连接，所述盘片在远离所述盘片的转动中心的一侧轴承连接有驱动杆，其中，所述电机驱动所述盘片转动，所述盘片转动带动所述驱动杆绕所述盘片的转动中心转动；所述驱动本体和所述气缸本体螺纹连接并相通，所述活塞与所述活塞杆的一端铰链连接，所述活塞杆的另一端和所述驱动杆连接，其中，所述电机经所述活塞杆带动所述活塞在所述气缸本体内作往复滑动；所述抽气本体和所述气缸本体螺纹连接并相通，所述第一单向阀设于所述抽气本体的进气孔，用于气体从所述抽气本体的外侧到内侧的单向流通，所述第二单向阀设于所述抽气本体的出气孔，用于气体从所述抽气本体的内侧到外侧的单向流通。
2.根据权利要求1所述的离心泵便携式抽气装置，其特征在于，所述第一单向阀和所述第二单向阀均包括阀芯、弹簧、导向块，所述阀芯内嵌于所述导向块，所述阀芯套设有所述弹簧，其中，所述弹簧的两端分别与所述阀芯和所述导向块弹性接触，以实现所述阀芯和所述出气孔或者所述进气孔紧密压合。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：王圣洁，王成，
申请(专利权)人：苏州经贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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