松香施胶剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种松香施胶剂生产系统，解决了现有松香施胶剂的生产存在的流程复杂、污染严重的问题。本实用新型专利技术包括反应釜，反应釜顶部分别通过进料管连接马来酸酐储罐和松香储罐，反应釜的夹层顶部与蒸汽进气管相连，反应釜的夹层的底部与蒸汽出气管相连通，反应釜的底部通过卸料管与冷却固化槽相连通，冷却固化槽的底部与粉碎机相连通，粉碎机的出料口通过粉碎机下料管与振动筛相连通，振动筛的底部连通暂存罐，暂存罐的底部与皂化釜的顶部相连通，皂化釜顶部还通过进料管与氢氧化钠储罐相连通，皂化釜的出料端与喷雾干燥塔相连，喷雾干燥塔出料端与成品罐相连通，喷雾干燥塔顶部与第二尾气处理装置相连通。

Rosin sizing agent production system

【技术实现步骤摘要】
松香施胶剂生产系统
本技术涉及一种松香施胶剂生产系统，属于空气净化

技术介绍
松香施胶剂(英文名称rosinsizingagent)属于造纸助剂浆内施胶剂的一种。施胶剂是一种造纸的添加剂。能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能以提高其平滑度、强度和使用期。松香施胶剂在生产过程中往往要排放一些气体，这些气体对操作者和环境都会带来危害，同时，松香施胶剂在生产时往往需要较为复杂的工艺流程，自动化程度不高，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有松香施胶剂生产中存在的上述缺陷，提出了一种松香施胶剂生产系统，流程合理，可以更为简便的自动制作出松香施胶剂，同时可以对松香施胶剂生产中产出的废气进行处理，避免对环境造成污染和破坏。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种松香施胶剂生产系统，包括反应釜，反应釜顶部分别通过进料管连接马来酸酐储罐和松香储罐，反应釜的夹层顶部与蒸汽进气管相连，反应釜的夹层的底部与蒸汽出气管相连通，反应釜的底部通过卸料管与冷却固化槽相连通，冷却固化槽的底部与粉碎机相连通，粉碎机的出料口通过粉碎机下料管与振动筛相连通，振动筛的底部连通暂存罐，暂存罐的底部与皂化釜的顶部相连通，皂化釜顶部还通过进料管与氢氧化钠储罐相连通，皂化釜的出料端与喷雾干燥塔相连，喷雾干燥塔出料端与成品罐相连通，喷雾干燥塔顶部与第二尾气处理装置相连通；所述的粉碎机的上方通过粉碎机尾气排放管连通旋风分离器，旋风分离器的分离粉料端与粉碎机下料管相连，旋风分离器的出风端与第一尾气处理装置相连通。进一步的优选，所述的卸料管的前端设有鼓风机。鼓风机可以加快物料流入到冷却固化槽内，同时便于管路在后续进行清洁。进一步的优选，所述的冷却固化槽的夹层顶部与冷却水进管相连通，冷却固化槽的夹层底部与冷却水出管相连通。通过通入冷却水可以加快物料的冷却固化，提高生产效率。进一步的优选，所述的振动筛的上方设有袋式除尘器。进一步的优选，所述的皂化釜的出料端与喷雾干燥塔相连通的管路上设有旋转加料器，旋转加料器的后端管路上还与加热器相连通；所述的加热器的后端设有第一鼓风机。通过第一鼓风机和加热器对皂化釜的出料管路进行加热和风冲压，防止物料粘附在出料管路上，保证施胶剂更好的进入到喷雾干燥塔内。本技术的有益效果是：(1)本技术所述的松香施胶剂生产系统，通过反应釜、冷却固化槽、粉碎机、振动筛、皂化釜、喷雾干燥塔实现对松香施胶剂的自动生产，流程设置更合理，生产效率更高；(2)本技术所述的松香施胶剂生产系统，通过旋风分离器可以实现对物料的回收筛选，通过第一尾气处理装置、第二尾气处理装置和袋式除尘器实现对排放废气的处理，确保排放的尾气更环保，保护操作者和环境；(3)本技术所述的松香施胶剂生产系统，卸料管上设的鼓风机确保反应釜卸料的高效完成，皂化釜出料管路上设置加热器和第二鼓风机也可以加速卸料，防止物料凝结在出料管路上，同时卸料完成后，可以进一步的通过鼓风机和第一鼓风机清洁管路。附图说明图1是本技术实施例的结构流程图；图中：1、反应釜；1-1、马来酸酐储罐；1-2、松香储罐；1-3、蒸汽进气管；1-4、蒸汽出气管；1-5、卸料管；1-6、鼓风机；2、冷却固化槽；2-1、冷却水进管；2-2、冷却水出管；3、粉碎机；3-1、粉碎机下料管；3-2、粉碎机尾气排放管；4、旋风分离器；5、第一尾气处理装置；6、振动筛；7、袋式除尘器；8、暂存罐；9、皂化釜；10、氢氧化钠储罐；11、旋转加料器；12、加热器；12-1、第一鼓风机；13、喷雾干燥塔；14、成品罐；15、第二尾气处理装置。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述的一种松香施胶剂生产系统，包括反应釜1，反应釜1顶部分别通过进料管连接马来酸酐储罐1-1和松香储罐1-2，反应釜1的夹层顶部与蒸汽进气管1-3相连，反应釜1的夹层的底部与蒸汽出气管1-4相连通，反应釜1的底部通过卸料管1-5与冷却固化槽2相连通，冷却固化槽2的底部与粉碎机3相连通，粉碎机3的出料口通过粉碎机下料管3-1与振动筛6相连通，振动筛6的底部连通暂存罐8，暂存罐8的底部与皂化釜9的顶部相连通，皂化釜9顶部还通过进料管与氢氧化钠储罐10相连通，皂化釜9的出料端与喷雾干燥塔13相连，喷雾干燥塔13出料端与成品罐14相连通，喷雾干燥塔13顶部与第二尾气处理装置15相连通；所述的粉碎机3的上方通过粉碎机尾气排放管3-2连通旋风分离器4，旋风分离器4的分离粉料端与粉碎机下料管3-1相连，旋风分离器4的出风端与第一尾气处理装置5相连通。所述的卸料管1-5的前端设有鼓风机1-6。鼓风机1-6可以加快物料流入到冷却固化槽2内。所述的冷却固化槽2的夹层顶部与冷却水进管2-1相连通，冷却固化槽2的夹层底部与冷却水出管2-2相连通。所述的振动筛6的上方设有袋式除尘器7。所述的皂化釜9的出料端与喷雾干燥塔13相连通的管路上设有旋转加料器11，旋转加料器11的后端管路上还与加热器12相连通；所述的加热器12的后端设有第一鼓风机12-1。本技术的使用过程如下所述：将松香从松香储罐1-2通过进料管转移至反应釜1内后进行加热熔化，松香全部熔化后将马来酸酐从马来酸酐储罐1-1加入到反应釜1内，搅拌加热反应完成后通过卸料管1-5进入到冷却固化槽2内进行冷却固化，冷却固化完成后进入到粉碎机3内进行粉碎，粉碎的过程中内部废气会通过粉碎机尾气排放管3-2进入到旋风分离器4内进行分离，回收的粉末会再次进入到粉碎机下料管3-1，粉碎机3内粉碎后的物料也会通过粉碎机下料管3-1进入到振动筛6内进行筛分，扬起的粉尘会进入到袋式除尘器7内进行除尘，筛分的物料进入到暂存罐8内，然后进入到皂化釜9内进行皂化反应，氢氧化钠水溶液从氢氧化钠储罐10进入到皂化釜9，皂化反应完成后，物料在旋转加料器11和第一鼓风机12-1的作用下进入到喷雾干燥塔13内进行干燥，干燥完成后进入到成品罐14成为成品。喷雾干燥塔13设置的第二尾气处理装置15会将喷雾干燥塔13内的废气进行处理，确保排出的气体符合环保要求，旋风分离器4将粉碎机尾气排放管3-2内排出的废气回收分离后分离出的气体部分将其转移至第一尾气处理装置5进行净化处理。本技术主要运用于松香施胶剂进行生产制造的场所。当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种松香施胶剂生产系统，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜(1)顶部分别通过进料管连接马来酸酐储罐(1-1)和松香储罐(1-2)，反应釜(1)的夹层顶部与蒸汽进气管(1-3)相连，反应釜(1)的夹层的底部与蒸汽出气管(1-4)相连通，反应釜(1)的底部通过卸料管(1-5)与冷却固化槽(2)相连通，冷却固化槽(2)的底部与粉碎机(3)相连通，粉碎机(3)的出料口通过粉碎机下料管(3-1)与振动筛(6)相连通，振动筛(6)的底部连通暂存罐(8)，暂存罐(8)的底部与皂化釜(9)的顶部相连通，皂化釜(9)顶部还通过进料管与氢氧化钠储罐(10)相连通，皂化釜(9)的出料端与喷雾干燥塔(13)相连，喷雾干燥塔(13)出料端与成品罐(14)相连通，喷雾干燥塔(13)顶部与第二尾气处理装置(15)相连通；/n所述的粉碎机(3)的上方通过粉碎机尾气排放管(3-2)连通旋风分离器(4)，旋风分离器(4)的分离粉料端与粉碎机下料管(3-1)相连，旋风分离器(4)的出风端与第一尾气处理装置(5)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种松香施胶剂生产系统，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜(1)顶部分别通过进料管连接马来酸酐储罐(1-1)和松香储罐(1-2)，反应釜(1)的夹层顶部与蒸汽进气管(1-3)相连，反应釜(1)的夹层的底部与蒸汽出气管(1-4)相连通，反应釜(1)的底部通过卸料管(1-5)与冷却固化槽(2)相连通，冷却固化槽(2)的底部与粉碎机(3)相连通，粉碎机(3)的出料口通过粉碎机下料管(3-1)与振动筛(6)相连通，振动筛(6)的底部连通暂存罐(8)，暂存罐(8)的底部与皂化釜(9)的顶部相连通，皂化釜(9)顶部还通过进料管与氢氧化钠储罐(10)相连通，皂化釜(9)的出料端与喷雾干燥塔(13)相连，喷雾干燥塔(13)出料端与成品罐(14)相连通，喷雾干燥塔(13)顶部与第二尾气处理装置(15)相连通；
所述的粉碎机(3)的上方通过粉碎机尾气排放管(3-2)连通旋风分离器(4)，旋风分离器(4)的分离粉料端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕延民，毕延强，毕文健，
申请(专利权)人：淄博市博山瑞吉特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37