一种化纤真空炉加热棒固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了化纤真空炉领域内的一种化纤真空炉加热棒固定机构，包括炉体，所述炉体设置在底座上，炉体炉身段内设置有加热机构，加热棒包括两个倒置的U形主加热体，两个主加热体之间设有连接加热体；所述主加热体包括两个直棒段，两个直棒段之间设有弯棒段；与所述主加热体弯棒段相对应地竖直设有卡座，与主加热体直棒段相对应地水平设有卡座，直棒穿过对应卡座与炉体侧壁的间隙，卡座的两侧均一体设有定位板，定位板与炉体侧壁相固定，两个所述主加热体之间设有与炉体侧壁相固定的压板，压板左右两侧分别与对应主加热体的直棒段相接触。本实用新型专利技术能够更牢固地固定加热棒，防止加热棒松动损坏需要维修。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤真空炉加热棒固定机构
本技术属于化纤真空炉领域，特别涉及一种化纤真空炉加热棒固定机构。
技术介绍
现有技术中，再生聚酯短纤维生产技术主要涉及干燥、熔融挤压、纺丝、牵伸、卷曲、热定型、切断等领域。纺丝是将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后，由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。高聚物熔体经过滤器后，进入纺丝箱体，经过熔体分配和保温后分别由各纺丝位纺丝。纺丝组件使用时间较长后，喷丝孔会堵塞。真空炉是在化纤行业使用很广泛的设备，是在真空状态下燃烧纺丝组件和喷丝板，使得喷丝孔内堵塞的物质被烧脱落，纺丝组件和喷丝板就能够重复使用。原来的真空炉加热棒固定结构设计不合理，不够牢固，加热棒容易与放入真空炉的纺丝组件、喷丝板产生碰撞，导致加热棒损坏，电路短路，增加了机电维修的工作量，无形中增加成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种化纤真空炉加热棒固定机构，能够更牢固地固定加热棒，防止加热棒松动与纺丝组件、喷丝板产生碰撞，避免加热棒损坏需要维修。本技术的目的是这样实现的：一种化纤真空炉加热棒固定机构，包括炉体，所述炉体设置在底座上，炉体包括位于上方的筒状炉口段和位于下方的筒状炉身段，所述炉口段的内径小于炉身段的内径，所述炉体炉身段内设置有加热机构，所述加热机构包括若干沿炉体炉身段内周向均匀分布设置的加热棒，加热棒贴靠在炉身段侧壁上，所述加热棒包括两个倒置的U形主加热体，两个主加热体之间设有位于下方的弧形连接加热体；所述主加热体包括两个平行的直棒段，两个直棒段之间设有位于上方的弯棒段；与所述主加热体弯棒段相对应地竖直设有卡座，卡座的横截面为U形，弯棒段穿过卡座与炉体侧壁的间隙，与所述主加热体直棒段相对应地水平设有卡座，直棒穿过对应卡座与炉体侧壁的间隙，卡座的两侧均一体设有定位板，定位板与炉体侧壁相固定，两个所述主加热体之间设有与炉体侧壁相固定的压板，压板左右两侧分别与对应主加热体的直棒段相接触。本技术通过压板压住两个主加热体的直棒段，水平卡座也将两个主加热体的直棒段固定住，形成双重固定，竖直卡座将主加热体的弯棒段固定住，进一步提高固定效果。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够更牢固地固定加热棒，防止加热棒与进出炉体的纺丝组件、喷丝板产生碰撞，避免加热棒损坏需要维修，降低加热棒损坏频率；加热棒插入卡座进行固定，拆装方便，降低生产成本。作为本技术的进一步改进，所述定位板通过焊接或螺钉与炉体侧壁相固定；压板通过螺钉与炉体侧壁相固定。作为本技术的进一步改进，所述主加热体上的2个水平卡座上下错开设置。2个水平卡座错开设置，可以避免互相影响。作为本技术的进一步改进，所述炉体上方对应设置有升降机构，所述升降机构包括导向套，导向套与炉体的轴线相重合，导向套内匹配设置有可上下滑动的筒状升降块，升降块的顶部与驱动机构传动连接，升降块的底部周向均布设置有若干竖直的升降杆，升降杆的下端设有可摆动的挂钩，各挂钩下方设有圆柱状吊篮，吊篮上部设有开口，吊篮上端的环形面上周向均布设置有若干吊耳，各吊耳与各挂钩一一对应设置，吊耳上对应挂钩设置有挂孔。将纺丝组件、喷丝板放入吊篮后，驱动机构带动升降块下降，将吊篮送入炉体内，然后把挂钩移出吊耳的挂孔，升降块上升远离炉体，炉体就可以对纺丝组件、喷丝板加热；通过升降块在固定轨道方向带动吊篮上下移动，防止吊篮与炉体产生碰撞，更加平稳方便。作为本技术的进一步改进，所述挂钩设置有3个。3个挂钩更加平稳。作为本技术的进一步改进，所述驱动机构为竖直设置的丝杆组件、气缸或油缸。附图说明图1为本技术的立体图。图2为炉体的俯视图。图3为炉体的内部结构示意图。图4为竖直卡座的剖视图。图5为图2的AA向剖视图。图6为挂钩和吊耳的放大图。其中，1炉体，1a炉口段，1b炉身段，2底座，3加热棒，3a主加热体，3a1直棒段，3a2弯棒段，3b连接加热体，4卡座，4a定位板，5压板，6导向套，7升降块，8升降杆，9挂钩，10吊篮，11吊耳，12驱动机构。具体实施方式如图1-6所示，为一种化纤真空炉加热棒固定机构，包括炉体1，炉体1设置在底座2上，炉体1包括位于上方的筒状炉口段1a和位于下方的筒状炉身段1b，炉口段1a的内径小于炉身段1b的内径，炉体1炉身段1b内设置有加热机构，所述加热机构包括若干沿炉体1炉身段1b内周向均匀分布设置的加热棒3，加热棒3贴靠在炉身段1b侧壁上，加热棒3包括两个倒置的U形主加热体3a，两个主加热体3a之间设有位于下方的弧形连接加热体3b；主加热体3a包括两个平行的直棒段3a1，两个直棒段3a1之间设有位于上方的弯棒段3a2；与主加热体3a弯棒段3a2相对应地竖直设有卡座4，卡座4的横截面为U形，弯棒段3a2穿过卡座4与炉体1侧壁的间隙，与主加热体3a直棒段3a1相对应地水平设有卡座4，直棒穿过对应卡座4与炉体1侧壁的间隙，卡座4的两侧均一体设有定位板4a，定位板4a与炉体1侧壁相固定，两个主加热体3a之间设有与炉体1侧壁相固定的压板5，压板5左右两侧分别与对应主加热体3a的直棒段3a1相接触。定位板4a通过焊接或螺钉与炉体1侧壁相固定；压板5通过螺钉与炉体1侧壁相固定。主加热体3a上的2个水平卡座4上下错开设置。炉体1上方对应设置有升降机构，所述升降机构包括导向套6，导向套6与炉体1的轴线相重合，导向套6内匹配设置有可上下滑动的筒状升降块7，升降块7的顶部与驱动机构12传动连接，升降块7的底部周向均布设置有若干竖直的升降杆8，升降杆8的下端设有可摆动的挂钩9，各挂钩9下方设有圆柱状吊篮10，吊篮10上部设有开口，吊篮10上端的环形面上周向均布设置有若干吊耳11，各吊耳11与各挂钩9一一对应设置，吊耳11上对应挂钩9设置有挂孔。挂钩9设置有3个。驱动机构12为竖直设置的丝杆组件、气缸或油缸。本技术通过压板5压住两个主加热体3a的直棒段3a1，水平卡座4也将两个主加热体3a的直棒段3a1固定住，形成双重固定，竖直卡座4将主加热体3a的弯棒段3a2固定住，进一步提高固定效果。本技术的有益效果在于：能够更牢固地固定加热棒3，防止加热棒3与进出炉体1的纺丝组件、喷丝板产生碰撞，避免加热棒3损坏需要维修，降低加热棒3损坏频率；加热棒3插入卡座4进行固定，拆装方便，降低生产成本。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤真空炉加热棒固定机构，包括炉体，所述炉体设置在底座上，炉体包括位于上方的筒状炉口段和位于下方的筒状炉身段，所述炉口段的内径小于炉身段的内径，所述炉体炉身段内设置有加热机构，所述加热机构包括若干沿炉体炉身段内周向均匀分布设置的加热棒，加热棒贴靠在炉身段侧壁上，其特征在于，所述加热棒包括两个倒置的U形主加热体，两个主加热体之间设有位于下方的弧形连接加热体；所述主加热体包括两个平行的直棒段，两个直棒段之间设有位于上方的弯棒段；与所述主加热体弯棒段相对应地竖直设有卡座，卡座的横截面为U形，弯棒段穿过卡座与炉体侧壁的间隙，与所述主加热体直棒段相对应地水平设有卡座，直棒穿过对应卡座与炉体侧壁的间隙，卡座的两侧均一体设有定位板，定位板与炉体侧壁相固定，两个所述主加热体之间设有与炉体侧壁相固定的压板，压板左右两侧分别与对应主加热体的直棒段相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤真空炉加热棒固定机构，包括炉体，所述炉体设置在底座上，炉体包括位于上方的筒状炉口段和位于下方的筒状炉身段，所述炉口段的内径小于炉身段的内径，所述炉体炉身段内设置有加热机构，所述加热机构包括若干沿炉体炉身段内周向均匀分布设置的加热棒，加热棒贴靠在炉身段侧壁上，其特征在于，所述加热棒包括两个倒置的U形主加热体，两个主加热体之间设有位于下方的弧形连接加热体；所述主加热体包括两个平行的直棒段，两个直棒段之间设有位于上方的弯棒段；与所述主加热体弯棒段相对应地竖直设有卡座，卡座的横截面为U形，弯棒段穿过卡座与炉体侧壁的间隙，与所述主加热体直棒段相对应地水平设有卡座，直棒穿过对应卡座与炉体侧壁的间隙，卡座的两侧均一体设有定位板，定位板与炉体侧壁相固定，两个所述主加热体之间设有与炉体侧壁相固定的压板，压板左右两侧分别与对应主加热体的直棒段相接触。


2.根据权利要求1所述的一种化纤真空炉加热棒固定机构，其特征在于，所述定位板通过焊接或螺钉与炉体侧壁相固...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永坤，
申请(专利权)人：扬州天富龙汽车内饰纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32