一种流量分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体流量分配器，由器壁体１、分配室５、一个进料口６、至少２个出料口２和相应地至少两个流量调节指示联动机构（４）构成，可使多套石油化工试验装置共用一台进料泵进行液体原料输送。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种流量分配器，特别是用于向多套装置输送液体的流量分配器。现有的各种石油化工反应试验装置多为相应工业装置的机械缩小，每套装置都配备单独的进料设备，这些进料设备通常是各种液体输送泵。石油化工反应试验装置规模很小，而其所用的各种液体输送泵由于动力传送机构限制，整个泵体不能相应做得很小，泵送效率很低。为同一种液体原料加工进行大量催化剂筛选和工业条件试验而配备多套上述现有试验装置时，所用液体输送泵也随之增多，既占用过多装置空间，也浪费大量能量。本技术的目的是提供一种流量分配器，可以用一台液体输送泵代替多台进料泵对上述多套现有试验装置进行液体输送及流量控制，从而节省装置空间，减少能量浪费。本技术液体流量分配器包括器壁体、分配室、一个进料口、至少2个出料口分布在器壁体上，进料口开口设在器壁体一侧，分配室设在器壁体内，每个出料口配置一个流量调节指示联动机构，可对每个出料口的液体流量单独控制，按需要分配每个出料口的液体流量。所述流量调节指示联动机构可由调节针杆、手轮、转角指示盘、小齿轮、转圈指示盘、大齿轮、大齿轮轴钉和刻度板组成，调节针杆穿过器壁体一侧及分配室，进入器壁体另一侧对应的出料口，并与器壁体连接，手轮、转角指示盘、小齿轮在器壁体外侧与调节针杆刚性连接，转圈指示盘在器壁体外侧与大齿轮刚性连接，大齿轮固定在器壁体上，使得转动手轮时可以旋转方式改变针杆行程，转角指示盘及小齿轮随之转动，并带动大齿轮和转圈指示盘。转角指示盘和转圈指示盘上各刻有一指示标志，刻度板固定在器壁体上，刻度板上设有分别与转角指示盘和转圈指示盘相对应的刻度标志，并且不与小齿轮、大齿轮、转角指示盘和转圈指示盘接触。所述流量调节指示联动机构的作用原理为手轮、调节针杆、转角指示盘、小齿轮、大齿轮、转圈指示盘和刻度板组成针杆行程调节机构，转动手轮以旋转方式改变针杆行程，转角指示盘及小齿轮随之转动，并带动大齿轮和转圈指示盘。以刻度板的刻度标志为参照，转角指示盘和转圈指示盘的角度变化与针杆行程有确定比例关系，而针杆行程与出料口的流通面积之间也有确定的比例关系。因此转角指示盘和转圈指示盘的角度变化也与物料流通面积之间也有确定的比例关系。这样，通过手轮调整针杆行程，即可设定每个出料口的液体流量。本技术所述流量分配器的出料口数量及在器壁体上的分布可根据实际需要设置。每个出料口都有单独的上述针杆行程调节机构(即流量调节指示联动机构)，可以单独调节每个出料口的物料流通面积。为了保证分配室与进料口之间不形成流动压力降，进料口流通面积一般应为各出料口最大流通面积之和的1.5倍以上。为了避免器壁体与调节针杆连接处的液体泄漏，在该处加有针杆密封环、密封垫和密封螺母。为了使该流量分配器便于在管网管路中连接，流量分配器的出料口和入料口配置相应管件接头，并配以密封环防止液体泄漏。本技术所述转角指示盘和转圈指示盘一般可采用透明材料，各刻有一条径向彩色直线，刻度板上设有分别与转角指示盘和转圈指示盘相对应的同心多圈圆形刻度标志。本技术所述流量分配器的使用方法为采用一种确定密度和粘度的标准液体介质(标定介质)，在不同的入料口和出料口压差下测定介质流量与针杆行程的对应关系，将上述不同压差下的测定结果标刻在刻度板上。在该流量分配器安装到石油化工试验装置并投入使用时，可以根据工作介质与标定介质之间的密度和粘度性质差异对刻度板上的读数进行校正。由于上述流量分配器的入料口与进料缓冲罐采用无压差连通，各出料口与各反应器入口也采用无压差连通，因此上述缓冲罐与各反应器入口之间的压差，就是流量分配器入口与各出料口之间的压差。只要缓冲罐内压力大于各套装置入口压力，通过转动各出料口对应的手轮，就能实现各套装置液体进料流量的准确控制。本技术与现有技术相比，具有如下优点(1)用一台液体输送泵代替多台进料泵对多套试验装置进行液体输送和流量控制，节省设备投资和占用空间，减少能量浪费；(2)各套装置进料流量可单独控制，并且允许各套装置之间的进料压力有一定差异，提高了装置试验操作的灵活性。附图说明图1是本技术流量分配器的剖面图，图2是本技术流量分配器调节面板平面示意图。以下结合附图对本技术进行详细说明图1所示图中包括器壁体1、出料口2、出料口密封环3、流量调节指示联动机构4、分配室5、进料口6，其中调节指示联动机构4包括调节针杆19、刻度板7、转角指示盘8、针杆密封环9、密封垫10、密封螺母11、小齿轮12、手轮13、大齿轮14、转圈指示盘15、大齿轮轴钉16。调节针杆19以螺纹方式与器壁体1连接，手轮13、转角指示盘8、小齿轮12与调节针杆19刚性连接，转圈指示盘15与大齿轮14刚性连接，大齿轮轴钉16拧紧在器壁体1上。转角指示盘8和转圈指示盘15采用透明材料，各刻有一条径向彩色直线。刻度板7用螺钉固定在器壁体1上，刻度板7上有分别与转角指示盘8和转圈指示盘15相对应的圆形刻度标志，并且不与小齿轮12、大齿轮14、转角指示盘8、转圈指示盘15接触。图2所示有转角指示盘8、转圈指示盘15、转圈标线17、手轮13、转角标线18、刻度板7。刻度板7上对应每个出料口的转角指示盘8和转圈指示盘15，分别刻有同心的多圈指示刻度，用于表示不同压差下的流量读数，里圈表示较小压差下的读数，外圈表示较大压差下的读数。压差等级、刻度圈数可根据分配器设计的流量调节范围确定。器壁体1、调节针杆19、出料口2和进料口6的接头、密封垫10采用防腐材料，密封环9采用弹性材料。出料口2和进料口6的接头与器壁体1之间采用平行面与密封环接触密封，调节针杆19与器壁体1、密封垫10之间采用三角斜面与密封环9接触密封。权利要求1.一种液体流量分配器，包括器壁体(1)、分配室(5)、进料口(6)、出料口(2)和流量调节指示联动机构(4)构成，进料口(6)开口设在器壁体(1)一侧，分配室设在器壁体内，其特征在于设有一个进料口(6)，至少2个出料口(2)分布在器壁体(1)上，每个出料口(2)配置一个流量调节指示联动机构(4)，可对每个出料口(2)的液体流量单独控制，按需要分配每个出料口(2)的液体流量。2.根据权利要求1所述的液体流量分配器，其特征在于所述流量调节指示联动机构(4)由调节针杆(19)、手轮(13)、转角指示盘(8)、小齿轮(12)、转圈指示盘(15)、大齿轮(14)、大齿轮轴钉(16)和刻度板(7)组成，调节针杆(19)穿过器壁体(1)一侧及分配室(5)，进入器壁体(1)另一侧对应的出料口(2)，并与器壁体(1)连接，手轮(13)、转角指示盘(8)、小齿轮(12)在器壁体(1)外侧与调节针杆(19)刚性连接，转圈指示盘(15)在器壁体(1)外侧与大齿轮(14)刚性连接，大齿轮(14)固定在器壁体(1)上，使得转动手轮(13)时可以旋转方式改变针杆(19)行程，转角指示盘(8)及小齿轮(12)随之转动，并带动大齿轮(14)和转圈指示盘(15)，转角指示盘(8)和转圈指示盘(15)上各刻有一指示标志，刻度板(7)固定在器壁体(1)上，刻度板(1)上设有分别与转角指示盘(8)和转圈指示盘(15)相对应的刻度标志，并且不与小齿轮(12)、大齿轮(14)、转角指示盘(8)和转圈指示盘(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体流量分配器，包括器壁体（１）、分配室（５）、进料口（６）、出料口（２）和流量调节指示联动机构（４）构成，进料口（６）开口设在器壁体（１）一侧，分配室设在器壁体内，其特征在于设有一个进料口（６），至少２个出料口（２）分布在器壁体（１）上，每个出料口（２）配置一个流量调节指示联动机构（４），可对每个出料口（２）的液体流量单独控制，按需要分配每个出料口（２）的液体流量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭派，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]