苯酐生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工合成装置，具体涉及一种苯酐生产装置，包括反应器，反应器、第一冷凝器、第二冷凝器、预热器、第一精馏塔、第二精馏塔与苯酐储罐依次相连，第二冷凝器、喷淋塔、反应釜与富马酸粗品储罐依次相连，喷淋塔顶部设置有喷头，喷淋塔下部设置有第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网间隔设置，第一滤网和第二滤网之间设置有活性炭，反应釜、循环泵与喷头依次相连。本实用新型专利技术滤网和活性炭的设置使得检修周期从1个月左右延长到3个月左右，大大提高了设备利用率，降低了维修成本，废水的循环利用降低了能耗。

Phthalic anhydride production unit

【技术实现步骤摘要】
苯酐生产装置
本技术涉及一种化工合成装置，具体涉及一种苯酐生产装置。
技术介绍
苯酐即邻苯二甲酸酐，是一种重要的有机化工原料的重要中间体，被广泛用于生产增塑剂、不饱和树脂、醇酸树脂和染料等多种有机化合物，同时在电子、机械、纺织和食品等行业也占有重要地位。随着塑料等工业的快速发展，下游产业对苯酐的需求也日益增长。苯酐的生产方法包括萘法和邻二甲苯法。由于邻二甲苯法具有能耗低、副产物少、收率高、操作流程简单等优点，在国内外得到了广泛的应用。但目前由于邻二甲苯价格上涨而工业萘价格下跌，使得萘法苯酐生产的竞争力大大提升。传统萘法苯酐生产中排放的尾气成分复杂，尾气中含顺丁烯二酸和萘醌等污染物，有刺激性气味，对环境产生很大的污染。目前对于萘法苯酐尾气的净化方法主要有喷淋法、催化氧化法和蓄热热力焚烧法。喷淋法操作简单，但是萘法苯酐生产中副产物多，萘醌等微溶于水，在水喷淋情况下会在塔底沉积，造成渣滓过多，进而影响喷淋设备的正常使用。萘法苯酐生产连续化运行周期一般在1个月左右，停车检修的主要原因是喷淋设备堵塞问题，堵塞会造成装置能耗变大、设备利用率低、维修成本增加。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种苯酐生产装置，降低了能耗、提高了设备利用率、降低了维修成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的苯酐生产装置，包括反应器，反应器、第一冷凝器、第二冷凝器、预热器、第一精馏塔、第二精馏塔与苯酐储罐依次相连，第二冷凝器、喷淋塔、反应釜与富马酸粗品储罐依次相连，喷淋塔顶部设置有喷头，喷淋塔下部设置有第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网间隔设置，第一滤网和第二滤网之间设置有活性炭，反应釜、循环泵与喷头依次相连。所述的反应器为流化床反应器。所述的第二冷凝器为切换冷凝器。所述的第一精馏塔为真空精馏塔。所述的第二精馏塔为真空精馏塔。所述的喷头的个数为3个。所述的第一滤网的网孔孔径大于第二滤网的网孔孔径。工作原理及过程：萘与空气进入装有以V2O5-TiO2为主要活性组分的催化剂的反应器中反应生成苯酐气体及副产物，苯酐气体及副产物进入第一冷凝器中冷凝，部分苯酐气体以液态形式冷凝下来，得到苯酐粗品，剩余苯酐气体及副产物再进入第二冷凝器进一步冷凝，收集苯酐粗品；苯酐粗品进入预热器预热，然后进入第一精馏塔脱除其中的轻组分，最后进入第二精馏塔脱除其中的重组分，成品进入苯酐储罐储存；由第二冷凝器排出的夹杂着副产物的尾气进入喷淋塔，打开喷头喷水，大块沉淀留在第一滤网上，小块沉淀留在第二滤网上被活性炭吸附，过滤后得到含有顺丁烯二酸的废水，含有顺丁烯二酸的废水进入反应釜中，加入催化剂硫脲反应，反应完毕后，得到富马酸粗品，富马酸粗品进入富马酸粗品储罐储存以备进入后续精制处理单元，反应完毕后的废水通过循环泵进入喷头喷水，循环利用。第一滤网的网孔孔径大于第二滤网的网孔孔径，网孔孔径的梯度设置使得大块沉淀不会过多的占据活性炭的孔道，影响活性炭对小块沉淀的吸附效果，这样逐级的过滤吸附有效的减少了沉淀在塔底的沉积。沉淀定期清理，活性炭定期更换，3个月左右清理一次。本技术所具有的有益效果是：滤网和活性炭的设置使得检修周期从1个月左右延长到3个月左右，大大提高了设备利用率，降低了维修成本，废水的循环利用降低了能耗。附图说明图1是本技术结构示意图；图中：1、反应器；2、第一冷凝器；3、第二冷凝器；4、预热器；5、第一精馏塔；6、第二精馏塔；7、苯酐储罐；8、喷淋塔；9、反应釜；10、富马酸粗品储罐；11、喷头；12、第一滤网；13、第二滤网；14、活性炭；15、循环泵。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1所示，本技术包括反应器1，反应器1、第一冷凝器2、第二冷凝器3、预热器4、第一精馏塔5、第二精馏塔6与苯酐储罐7依次相连，第二冷凝器3、喷淋塔8、反应釜9与富马酸粗品储罐10依次相连，喷淋塔8顶部设置有喷头11，喷淋塔8下部设置有第一滤网12和第二滤网13，第一滤网12和第二滤网13间隔设置，第一滤网12和第二滤网13之间设置有活性炭14，反应釜9、循环泵15与喷头11依次相连。反应器1为流化床反应器。第二冷凝器3为切换冷凝器。第一精馏塔5为真空精馏塔。第二精馏塔6为真空精馏塔。喷头11的个数为3个。第一滤网12的网孔孔径大于第二滤网13的网孔孔径。萘与空气进入装有以V2O5-TiO2为主要活性组分的催化剂的反应器1中反应生成苯酐气体及副产物，苯酐气体及副产物进入第一冷凝器2中冷凝，部分苯酐气体以液态形式冷凝下来，得到苯酐粗品，剩余苯酐气体及副产物再进入第二冷凝器3进一步冷凝，收集苯酐粗品；苯酐粗品进入预热器4预热，然后进入第一精馏塔5脱除其中的轻组分，最后进入第二精馏塔6脱除其中的重组分，成品进入苯酐储罐7储存；由第二冷凝器3排出的夹杂着副产物的尾气进入喷淋塔8，打开喷头11喷水，大块沉淀留在第一滤网12上，小块沉淀留在第二滤网13上被活性炭14吸附，过滤后得到含有顺丁烯二酸的废水，含有顺丁烯二酸的废水进入反应釜9中，加入催化剂硫脲反应，反应完毕后，得到富马酸粗品，富马酸粗品进入富马酸粗品储罐10储存以备进入后续精制处理单元，反应完毕后的废水通过循环泵15进入喷头11喷水，循环利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯酐生产装置，包括反应器(1)，其特征在于反应器(1)、第一冷凝器(2)、第二冷凝器(3)、预热器(4)、第一精馏塔(5)、第二精馏塔(6)与苯酐储罐(7)依次相连，第二冷凝器(3)、喷淋塔(8)、反应釜(9)与富马酸粗品储罐(10)依次相连，喷淋塔(8)顶部设置有喷头(11)，喷淋塔(8)下部设置有第一滤网(12)和第二滤网(13)，第一滤网(12)和第二滤网(13)间隔设置，第一滤网(12)和第二滤网(13)之间设置有活性炭(14)，反应釜(9)、循环泵(15)与喷头(11)依次相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种苯酐生产装置，包括反应器(1)，其特征在于反应器(1)、第一冷凝器(2)、第二冷凝器(3)、预热器(4)、第一精馏塔(5)、第二精馏塔(6)与苯酐储罐(7)依次相连，第二冷凝器(3)、喷淋塔(8)、反应釜(9)与富马酸粗品储罐(10)依次相连，喷淋塔(8)顶部设置有喷头(11)，喷淋塔(8)下部设置有第一滤网(12)和第二滤网(13)，第一滤网(12)和第二滤网(13)间隔设置，第一滤网(12)和第二滤网(13)之间设置有活性炭(14)，反应釜(9)、循环泵(15)与喷头(11)依次相连。


2.根据权利要求1所述的苯酐生产装置，其特征在于所述的反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，
申请(专利权)人：淄博职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37