一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，包括炉体、进料口和加热板，所述炉体的内部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有搅拌臂，所述炉体的内腔设置有蒸汽喷头，所述炉体的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部与炉体顶部中心处通过蒸汽管连通，所述过滤塔内腔顶部通过转轴连接有转动杆，所述转动杆的底部焊接有涡轮。本实用新型专利技术中，打开气泵，碳化产生的废气会通过废气管和气泵进入到加热仓的内腔，废气中的热量通过加热仓向水箱内传递，水箱内的水被加热之后，会以蒸汽的形式通过蒸汽管和蒸汽喷头进入到炉体内部，整个过程实现了炉体内热量的循环利用，相比传统的活化炉更加节能。

An energy saving and environmental protection activation furnace for carbon adsorbent production

【技术实现步骤摘要】
一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉
本技术涉及碳吸附剂生产
，尤其涉及一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉。
技术介绍
碳吸附剂用木屑、果壳、褐煤等含碳物质为原料，经碳化和活化制成。有粉状(粒径为10～50微米)和颗粒状(粒径为0.4～2.4毫米)两种。通性是多孔，比表面积大。总表面积达每克500～1000㎡。主要性能参数是吸附容量和吸附速率。吸附容量是单位重量活性炭达到吸附饱和时能吸附的溶质量，和原料、制造过程及再生方法有关。吸附容量越大，所用活性炭量越省。吸附速率是指单位重量活性炭在单位时间内能吸附的溶质量。因吸附有选择性，性能参数应由实验测定。颗粒活性炭要有一定的机械强度和粒径规格，而碳吸附剂在生产的过程中往往需要使用活化炉对其进行高温处理，所以研究出一种节能环保的活化炉是很有意义的。传统的碳吸附剂生产用活化炉在使用的时候往往存在很多不足之处，首先，传统的活化炉在使用的时候缺少热量回收装置，对废气中的热量缺少再利用，浪费资源，其次，传统的活化炉尾气过滤装置往往采用活性炭进行吸收，但是缺少废气搅拌装置，使得废气与活性炭接触不完全，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，包括炉体(9)、进料口(7)和加热板(12)，其特征在于，所述炉体(9)的内部通过轴承转动连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的外部固定连接有搅拌臂(8)，所述炉体(9)的内腔设置有蒸汽喷头(6)，所述炉体(9)的一侧设置有水箱(3)，所述水箱(3)的顶部与炉体(9)顶部中心处通过蒸汽管(4)连通，所述蒸汽管(4)的一端延伸至炉体(9)内腔与蒸汽喷头(6)连通，所述水箱(3)的外部包设有加热仓(15)，所述加热仓(15)通过气泵(14)和废气管(5)与炉体(9)的顶部一侧连通，所述加热仓(15)远离炉体(9)的一侧设置有多个过滤塔(2)，所述加热仓(1...

【技术特征摘要】
1.一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，包括炉体(9)、进料口(7)和加热板(12)，其特征在于，所述炉体(9)的内部通过轴承转动连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的外部固定连接有搅拌臂(8)，所述炉体(9)的内腔设置有蒸汽喷头(6)，所述炉体(9)的一侧设置有水箱(3)，所述水箱(3)的顶部与炉体(9)顶部中心处通过蒸汽管(4)连通，所述蒸汽管(4)的一端延伸至炉体(9)内腔与蒸汽喷头(6)连通，所述水箱(3)的外部包设有加热仓(15)，所述加热仓(15)通过气泵(14)和废气管(5)与炉体(9)的顶部一侧连通，所述加热仓(15)远离炉体(9)的一侧设置有多个过滤塔(2)，所述加热仓(15)与过滤塔(2)之间通过第二连通管(16)连通，所述多个过滤塔(2)中相连的两个过滤塔(2)之间均通过第一连通管(1)连通，所述过滤塔(2)的内表壁上设置有活性炭(21)，所述过滤塔(2)内腔顶部通过转轴连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的底部焊接有涡轮(20)。


2.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，其特征在于，所述炉体(9)的内腔底部焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙飞，
申请(专利权)人：苏州舒跃碳吸附剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32