一种轻量化卡环式瓶坯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻量化卡环式瓶坯，包括坯口、坯颈、坯身和坯底，坯口与坯颈之间设计有一圈卡环，在坯颈的下方设置有外八字型过度面，坯颈通过外八字型过度面与坯身连接，坯身的底部与坯底连接。本轻量化卡环式瓶坯，通过卡环设计来实现轻量化，既节约能耗还提高实用性能，在密封性、抗压、抗紫外线等都高于传统的同类产品，降低了破损率，能实现长途运输；其次，坯口设计为1.0mm倒角，适用于全自动吹瓶机，能有效防止坯口碰伤，防止坯口渗漏，坯身的壁厚设计使得在吹塑过程中加温充分均匀，易软化，易成型，优化拉伸比，使成型后的产品增加韧性，增强抗压性，不易摔破，降低包装和运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化卡环式瓶坯
本技术涉及瓶坯生产制造
，具体为一种轻量化卡环式瓶坯。
技术介绍
瓶坯主要在吹塑后用于流体的罐装，118gUV瓶坯主要用于食用油包装行业，在当前能源危机和环境污染问题的压力下，安全、环保、节能、食品安全已成为当今制造业发展当中遇到的主要问题。降低能源损耗，提高生产速度，保证成品率，降低能耗而且不能降低产品的使用性能，这些问题都是当前食品包装制造业面对的问题。而如何生产出更好，实用性能更高的瓶坯，则是该生产领域要解决的重要问题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轻量化卡环式瓶坯，以轻量化设计降低原材料的使用量来节约能源，合理的壁厚设计比传统的同类产品生产速度提高百分之四十，118gUV瓶坯吹塑成型后对灌装的产品有着有效的抗紫外线功能，比传统的产品会更有效的确保灌装产品的品质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻量化卡环式瓶坯，包括坯口、坯颈、坯身和坯底，所述坯口的内壁处设计有1mm的圆弧倒角，坯口与坯颈之间设计有一圈卡环；所述卡环与坯口、坯颈之间采用半径0.5mm的圆弧倒角过度连接，在卡环的外部设计有由圆弧过度形成的卡口；所述卡环的上部与坯口的外壁之间依次设计有凹形卡槽和斜7字型卡槽，凹形卡槽和斜7字型卡槽分别采用圆弧倒角过度连接；所述卡环的下部设置为坯颈，坯颈的直径设置为44mm，坯颈的下方设置有外八字型过度面，坯颈通过外八字型过度面与坯身连接，外八字型过度面与坯颈、坯身之间均采用半径为30mm的圆弧过度；所述坯身的直径为47mm，坯身的壁厚设置为4.59mm；所述坯身的底部与坯底连接，坯底由两段圆弧面组成，分别为半径45mm和半径15.5mm的圆弧无缝拼接而成。优选的，由所述坯口、坯颈、坯身和坯底设计而成的瓶坯总重量为118±1克，总高为168±1.5mm。优选的，所述坯口的内壁直径设置为38.92±0.08mm。优选的，所述坯底的厚度设置为2.99mm。优选的，所述坯口外壁的斜7字型卡槽的成型坡度依次设置为55°和76°，卡口的成型坡度设置为65°。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本轻量化卡环式瓶坯，将传统瓶坯支撑卡环设计改为一条卡环，来实现轻量化，既节约能耗还提高实用性能，在密封性、抗压、抗紫外线等都高于传统的同类产品，降低了破损率，能实现长途运输。2、本轻量化卡环式瓶坯，坯身的壁厚设计为4.59mm，在吹塑过程中加温充分均匀，易软化，易成型，优化拉伸比，使成型后的产品增加韧性，增强抗压性，不易摔破。3、本轻量化卡环式瓶坯，坯口的设计为1.0mm的倒角，适用于全自动吹瓶机会有效的防止坯口碰伤，防止坯口渗漏，其坯颈设置为44mm，并通过外八字型过度面与坯身连接，坯身的直径为47mm，通过该设计实现外八，抗压能力强，能够有效的控制成型温度，易成型，实现缩短瓶坯的长度，降低包装和运输成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正剖图；图3为本技术图2的A部放大图。图中：1坯口、2坯颈、3坯身、4坯底、5卡环、6卡口、7凹形卡槽、8斜7字型卡槽、9外八字型过度面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种轻量化卡环式瓶坯，包括坯口1、坯颈2、坯身3和坯底4，由坯口1、坯颈2、坯身3和坯底4设计而成的瓶坯总重量为118±1克，总高为168±1.5mm，其设计出的118gUV瓶坯主要用于食用油包装行业，坯口1的内壁处设计有1mm的圆弧倒角，1mm的圆弧倒角设计能实现自动吹瓶无碰伤，坯口1的内壁直径设置为38.92±0.08mm，坯口1与坯颈2之间设计有一圈卡环5，通过一条卡环5的设计取代现有支撑卡环的结构设计，来实现轻量化，既节约能耗也提高了实用性能，卡环5与坯口1、坯颈2之间采用半径0.5mm的圆弧倒角过度连接，在卡环5的外部设计有由圆弧过度形成的卡口6，卡口6的成型坡度设置为65°；在卡环5的上部与坯口1的外壁之间依次设计有凹形卡槽7和斜7字型卡槽8，凹形卡槽7和斜7字型卡槽8分别采用圆弧倒角过度连接，且斜7字型卡槽8的成型坡度依次设置为55°和76°；卡环5的下部设置为坯颈2，坯颈2的直径设置为44mm，坯颈2的下方设置有外八字型过度面9，坯颈2通过外八字型过度面9与坯身3连接，外八字型过度面9与坯颈2、坯身3之间均采用半径为30mm的圆弧过度，通过外八字型过度面9的设计能够有效的控制成型温度，易成型，实现缩短坯的长度，降低包装和运输成本；坯身3的直径为47mm，坯身3的壁厚设置为4.59mm，使得瓶坯在吹塑过程中加温充分均匀，易软化，易成型，优化拉伸比，使成型后的产品增加韧性，增强抗压性，不易摔破；坯身3的底部与坯底4连接，坯底4由两段圆弧面组成，分别为半径45mm和半径15.5mm的圆弧无缝拼接而成，坯底4的厚度设置为2.99mm。设计原理：本轻量化卡环式瓶坯，将传统瓶坯支撑卡环设计改为一条卡环5，来实现轻量化，既节约能耗还提高实用性能，在密封性、抗压、抗紫外线等都高于传统的同类产品，降低了破损率，能实现长途运输；其次，坯身3的壁厚设计为4.59mm，在吹塑过程中加温充分均匀，易软化，易成型，优化拉伸比，使成型后的产品增加韧性，增强抗压性，不易摔破；另外，坯口1的设计为1.0mm的倒角，适用于全自动吹瓶机会有效的防止坯口1碰伤，防止坯口1渗漏，其坯颈2设置为44mm，并通过外八字型过度面9与坯身3连接，坯身3的直径为47mm，通过该设计实现外八，抗压能力强，能够有效的控制成型温度，易成型，实现缩短瓶坯的长度，降低包装和运输成本。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻量化卡环式瓶坯，包括坯口(1)、坯颈(2)、坯身(3)和坯底(4)，其特征在于：所述坯口(1)的内壁处设计有1mm的圆弧倒角，坯口(1)与坯颈(2)之间设计有一圈卡环(5)；所述卡环(5)与坯口(1)、坯颈(2)之间采用半径0.5mm的圆弧倒角过度连接，在卡环(5)的外部设计有由圆弧过度形成的卡口(6)；所述卡环(5)的上部与坯口(1)的外壁之间依次设计有凹形卡槽(7)和斜7字型卡槽(8)，凹形卡槽(7)和斜7字型卡槽(8)分别采用圆弧倒角过度连接；所述卡环(5)的下部设置为坯颈(2)，坯颈(2)的直径设置为44mm，坯颈(2)的下方设置有外八字型过度面(9)，坯颈(2)通过外八字型过度面(9)与坯身(3)连接，外八字型过度面(9)与坯颈(2)、坯身(3)之间均采用半径为30mm的圆弧过度；所述坯身(3)的直径为47mm，坯身(3)的壁厚设置为4.59mm；所述坯身(3)的底部与坯底(4)连接，坯底(4)由两段圆弧面组成，分别为半径45mm和半径15.5mm的圆弧无缝拼接而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻量化卡环式瓶坯，包括坯口(1)、坯颈(2)、坯身(3)和坯底(4)，其特征在于：所述坯口(1)的内壁处设计有1mm的圆弧倒角，坯口(1)与坯颈(2)之间设计有一圈卡环(5)；所述卡环(5)与坯口(1)、坯颈(2)之间采用半径0.5mm的圆弧倒角过度连接，在卡环(5)的外部设计有由圆弧过度形成的卡口(6)；所述卡环(5)的上部与坯口(1)的外壁之间依次设计有凹形卡槽(7)和斜7字型卡槽(8)，凹形卡槽(7)和斜7字型卡槽(8)分别采用圆弧倒角过度连接；所述卡环(5)的下部设置为坯颈(2)，坯颈(2)的直径设置为44mm，坯颈(2)的下方设置有外八字型过度面(9)，坯颈(2)通过外八字型过度面(9)与坯身(3)连接，外八字型过度面(9)与坯颈(2)、坯身(3)之间均采用半径为30mm的圆弧过度；所述坯身(3)的直径为47mm，坯身(3)的壁厚设置为4.59...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁绪明，
申请(专利权)人：青岛苏氏包装制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37