阀口袋抽真空定量包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种阀口袋抽真空定量包装机，包括真空箱、可编程逻辑控制器、称重机构、真空机构、加料机构、以及吸尘机构；其中，称重机构、真空机构、加料机构、以及吸尘机构均安装于真空箱，且称重机构、真空机构、加料机构、以及吸尘机构均电性连接至可编程逻辑控制器。本实用新型专利技术的阀口袋抽真空定量包装机能够有效提高包装可靠性和精确度，同时抑制粉尘产生，净化生产环境。

【技术实现步骤摘要】
阀口袋抽真空定量包装机
本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种阀口袋抽真空定量包装机。
技术介绍
现有的包装机虽然能够向包装袋内自动填装物料，但是填装过程中容易在物料中掺杂空气，导致物料蓬松，包装袋填充不充分；而且不能够很好地控制填装的速度，使得包装的可靠性和精度均较低。此外，现有的包装机在包装的过程中容易产生大量的物料粉尘，导致生产环境恶化。
技术实现思路
本技术提供一种能够有效提高包装可靠性和精确度，同时抑制粉尘产生，净化生产环境的阀口袋抽真空定量包装机。本技术采用的技术方案为：一种阀口袋抽真空定量包装机，其特征在于，包括：真空箱、可编程逻辑控制器、称重机构、真空机构、加料机构、以及吸尘机构；所述称重机构、所述真空机构、所述加料机构、所述吸尘机构均电性连接至所述可编程逻辑控制器；所述称重机构包括称重操作部以及称重连杆，所述称重操作部安装于所述真空箱的顶部外侧，所述称重连杆安装于所述真空箱的下方并与所述真空箱连接，所述称重连杆与所述称重操作部连接；所述真空机构包括抽真空管和负压传感器，所述抽真空管连通所述真空箱的内部，所述真空箱的内部设有出料管连通所述抽真空管，所述抽真空管上安装有衡压阀以及真空阀；所述负压传感器安装于所述真空箱的内部上端；所述加料机构包括进料管以及加料阀；所述进料管连通所述出料管，所述加料阀安装于所述进料管靠近所述真空箱的一端；所述吸尘机构安装于所述真空箱的顶部外侧，且所述吸尘机构与所述真空箱的内部连通。进一步地，所述真空箱的底部外侧安装有失压阀，所述失压阀连通所述真空箱的内部。进一步地，所述真空箱上还安装有自动门机构，用以封闭所述真空箱的开口，且所述自动门机构电性连接至所述可编程逻辑控制器。进一步地，所述自动门机构包括门板、传动臂以及执行气缸；所述传动臂连接所述真空箱与所述门板，所述执行气缸安装于所述门板，且所述执行气缸与所述传动臂机械连接。相较于现有技术，本技术的阀口袋抽真空定量包装机通过设置抽真空机构与真空箱的内部连通，利用真空箱和加料机构之间的压力差把粉料吸入真空箱内的阀口包装袋中，从而实现了在密封真空状态下对粉料进行包装，实现阀口包装袋内零气体，包装过程在密闭内完成，无粉尘产生。此外，通过设置称重机构对阀口包装袋的重量进行实时采集数据，将信号发送至PLC，从而能够有效提高包装可靠性和精确度。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术阀口袋抽真空定量包装机的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术的阀口袋抽真空定量包装机包括真空箱1、可编程逻辑控制器（以下简称：PLC）、称重机构、真空机构、加料机构、以及吸尘机构2；其中，称重机构、真空机构、加料机构、以及吸尘机构2均安装于真空箱1，且称重机构、真空机构、加料机构、以及吸尘机构2均电性连接至PLC。称重机构包括称重操作部3以及称重连杆4，其中，称重操作部3安装于真空箱1的顶部外侧，称重连杆4安装于真空箱1的下方，与真空箱1连接，且称重连杆4与称重操作部3连接。通过称重机构对阀口包装袋的重量进行实时采集数据，称重操作部3显示当前阀口包装袋的重量，将信号发送至PLC，从而能够有效提高包装可靠性和精确度；而且，在称重的过程中，通过称重连杆4来确保称重机构的准确性。真空机构包括抽真空管5和负压传感器6；其中，抽真空管5连通真空箱1的内部，且真空箱1的内部设有出料管8连通抽真空管5，且出料管8用以套接阀口包装袋。进一步，抽真空管5上安装有衡压阀9以及真空阀10；在对真空箱1内部抽真空的过程中，通过衡压阀9来调整真空箱1内的真空值。负压传感器6安装于真空箱1的内部上端，用以采集真空箱1的负压值，将信号发送至PLC，PLC再控制衡压阀9调整真空箱1内的真空值，便于衡压阀9实时调整真空箱1内的真空值。此外，真空箱1的底部外侧安装有失压阀7，且失压阀7连通真空箱1的内部；包装完成后，通过打开失压阀7，使得外部的大气进入真空箱1内，解除真空箱1内部的真空状态。加料机构包括进料管11以及加料阀12；其中，进料管11连通出料管8，加料阀12安装于进料管11靠近真空箱1的一端，粉料通过进料管11进入到出料管8，再从出料管8进入阀口包装袋内。吸尘机构2安装于真空箱1的顶部外侧，且吸尘机构2与真空箱1的内部连通，包装完成后，由PLC控制吸尘机构2将真空箱1内产生的粉尘吸走，有效抑制粉尘产生，净化生产环境。此外，真空箱1上还安装有自动门机构，用以封闭真空箱1的开口，且自动门机构电性连接至PLC。自动门机构包括门板13、传动臂14以及执行气缸15；其中，传动臂14连接真空箱1与门板13，执行气缸15安装于门板13，且执行气缸15与传动臂14机械连接。通过PLC控制执行气缸15推动传动臂14，从而将门板13打开或关闭。本技术的阀口袋抽真空定量包装机的工作过程如下：首先，人工把阀口包装袋上至出料管8，启动包装开关，PLC控制自动门机构关闭，真空阀10打开，负压传感器6实时检测真空箱1内的负压值，与此同时，通过衡压阀9调整真空箱1内的真空值；当真空箱1内达到设定真空值时，PLC控制加料机构启动，加料阀12打开，进料管11道内的粉料吸入阀口包装袋内；同时，称重机构对阀口包装袋进行重量采集，在此过程中，称重联杆确保称重系统准确；当阀口包装袋达到预设重量时，称重机构发送信号至PLC，PLC控制加料阀12关闭失压阀7打开；然后，PLC控制执行气缸15推动动臂，打开真空箱1；最后，PLC控制吸尘机构2启动，人工取出成品。综上，本技术的阀口袋抽真空定量包装机具有以下优点：1、通过设置抽真空机构与真空箱1的内部连通，利用真空箱1和加料机构之间的压力差把粉料吸入真空箱1内的阀口包装袋中，从而实现了在密封真空状态下对粉料进行包装，实现阀口包装袋内零气体，包装过程在密闭内完成，无粉尘产生。2、通过设置吸尘机构2与真空箱1的内部连通，包装完成后，由PLC控制吸尘机构2将真空箱1内产生的粉尘吸走，有效抑制粉尘产生，净化生产环境。3、通过设置称重机构对阀口包装袋的重量进行实时采集数据，将信号发送至PLC，从而能够有效提高包装可靠性和精确度。只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀口袋抽真空定量包装机，其特征在于，包括：真空箱、可编程逻辑控制器、称重机构、真空机构、加料机构、以及吸尘机构；所述称重机构、所述真空机构、所述加料机构、所述吸尘机构均电性连接至所述可编程逻辑控制器；/n所述称重机构包括称重操作部以及称重连杆，所述称重操作部安装于所述真空箱的顶部外侧，所述称重连杆安装于所述真空箱的下方并与所述真空箱连接，所述称重连杆与所述称重操作部连接；/n所述真空机构包括抽真空管和负压传感器，所述抽真空管连通所述真空箱的内部，所述真空箱的内部设有出料管连通所述抽真空管，所述抽真空管上安装有衡压阀以及真空阀；所述负压传感器安装于所述真空箱的内部上端；/n所述加料机构包括进料管以及加料阀；所述进料管连通所述出料管，所述加料阀安装于所述进料管靠近所述真空箱的一端；所述吸尘机构安装于所述真空箱的顶部外侧，且所述吸尘机构与所述真空箱的内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀口袋抽真空定量包装机，其特征在于，包括：真空箱、可编程逻辑控制器、称重机构、真空机构、加料机构、以及吸尘机构；所述称重机构、所述真空机构、所述加料机构、所述吸尘机构均电性连接至所述可编程逻辑控制器；
所述称重机构包括称重操作部以及称重连杆，所述称重操作部安装于所述真空箱的顶部外侧，所述称重连杆安装于所述真空箱的下方并与所述真空箱连接，所述称重连杆与所述称重操作部连接；
所述真空机构包括抽真空管和负压传感器，所述抽真空管连通所述真空箱的内部，所述真空箱的内部设有出料管连通所述抽真空管，所述抽真空管上安装有衡压阀以及真空阀；所述负压传感器安装于所述真空箱的内部上端；
所述加料机构包括进料管以及加料阀；所述进料管连通所述出料管，所述加料阀安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲伟，
申请(专利权)人：广州市精科包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44