吨袋抽真空定量包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种吨袋抽真空定量包装机，包括真空箱、可编程逻辑控制器、液压机构、真空机构、进料机构、以及除尘机构；其中，液压机构、真空机构、进料机构、以及除尘机构均安装于真空箱，且液压机构、真空机构、进料机构、以及除尘机构均电性连接至可编程逻辑控制器。本实用新型专利技术的吨袋抽真空定量包装机能够有效提高包装可靠性和精度度。

Ton bag vacuum quantitative packaging machine

【技术实现步骤摘要】
吨袋抽真空定量包装机
本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种吨袋抽真空定量包装机。
技术介绍
由于粉状物品的包装存在包装体积大，环境污染大，运输效率低等问题，需要使用真空包装机进行包装。然而，现有的真空包装机虽然能够向包装袋内自动填装物料，但是填装过程中容易在物料中掺杂空气，导致物料蓬松，包装袋填充不充分，不能够控制填装的速度，使得包装的可靠性和精度均不理想。而且，现有的真空包装机在包装的过程中容易产生大量的粉尘，导致生产环境恶化。
技术实现思路
本技术提供一种自动化程度高、能够有效抑制粉尘产生、有效提高包装可靠性和精度度的吨袋抽真空定量包装机。本技术采用的技术方案为：一种吨袋抽真空定量包装机，其包括：真空箱、可编程逻辑控制器、液压机构、真空机构、进料机构、以及除尘机构，所述液压机构、所述真空机构、所述进料机构、以及所述除尘机构均电性连接至所述可编程逻辑控制器；所述除尘机构与所述真空箱的内部连通，所述真空箱的底部内安装有称重传感器；所述液压机构包括液压升降机、以及液压站，所述液压升降机安装于所述称重传感器，所述液压站安装于所述真空箱并与所述液压升降机连接；所述真空箱的内部上端设有气动吊袋器，且所述气动吊袋器电性连接至所述可编程逻辑控制器；所述真空机构包括抽真空部，以及真空传感器；所述抽真空部连通所述真空箱的内部，所述真空传感器安装于所述真空箱内；所述进料机构包括进料管、控料部、以及橡胶阀；所述控料部安装于所述真空箱，且所述控料部连通所述真空箱的内部，所述橡胶阀安装于所述真空箱的内并与所述控料部连通；所述橡胶阀的下端安装有胀气封口机构，所述胀气封口机构电性连接至所述可编程逻辑控制器。进一步地，所述真空箱安装有自动门，所述自动门电性连接至所述可编程逻辑控制器。进一步地，所述真空箱的内部上端设有四个所述气动吊袋器。进一步地，所述真空传感器安装于所述真空箱的顶部内侧。进一步地，所述进料管靠近所述控料部的一端安装有进料阀门，所述进料阀门电性连接至所述可编程逻辑控制器。相较于现有技术，本技术的吨袋抽真空定量包装机通过通过设置称重传感器，实时对对吨袋包装袋进行称重，使得进料机构实现快、中、慢不同的速度进行加料，定量控制，从而提高包装可靠性和精确度。此外，通过设置除尘机构连通真空箱的内部，从而有效避免在包装的过程中产生大量的粉尘而导致生产环境恶化的情况，有效净化生产环境，而且自动化程度高。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术吨袋抽真空定量包装机的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术的吨袋抽真空定量包装机包括真空箱1、可编程逻辑控制器（以下简称：PLC）、液压机构、真空机构、进料机构、以及除尘机构2；其中，液压机构、真空机构、进料机构、以及除尘机构2均安装于真空箱1，且液压机构、真空机构、进料机构、以及除尘机构2均电性连接至PLC。具体的，液压机构包括液压升降机3、以及液压站4；其中，真空箱1的底部内安装有称重传感器5，液压升降机3安装于称重传感器5，用以支撑吨袋包装袋A；液压站4安装于真空箱1的顶部外侧并与液压升降机3连接。通过PLC控制液压站4运作，驱动液压升降机3在真空箱1内上升或下降，从而带动用以支撑吨袋包装袋A上升和下降。进一步，真空箱1的内部上端设有气动吊袋器6，且气动吊袋器6电性连接至PLC，用以夹紧安装吨袋包装袋A，使得吨袋包装袋A位于液压升降机3的上方。本实施例中，真空箱1的内部上端设有四个气动吊袋器6，分别夹紧吨袋包装袋A的四个部分；可以理解的，其他实施例中，气动吊袋器6的数量可以根据实际生产的需要进行设置，并不以此为限。真空机构包括抽真空部7，以及真空传感器8；其中，抽真空部7连通真空箱1的内部，真空传感器8安装于真空箱1的顶部内侧。通过PLC控制抽真空部7对真空箱1的内部进行抽真空，通过真空传感器8实时感应真空箱1内的压力状态，再将信号发送至PLC。除尘机构2与真空箱1的内部连通，通过PLC控制除尘机构2对真空箱1内部进行除尘，从而有效避免在包装的过程中产生大量的粉尘而导致生产环境恶化的情况，有效净化生产环境。进料机构包括进料管9、控料部10、以及橡胶阀11；其中，控料部10安装于真空箱1的顶部外侧，且连通真空箱1的内部，橡胶阀11安装于真空箱1的顶部内侧并与控料部10连通。进一步，橡胶阀11的下端安装有胀气封口机构12，用以胀紧和封装吨袋包装袋A的袋口。进料管9靠近控料部10的一端安装有进料阀门13，进料阀门13电性连接至PLC。除此外，真空箱1安装有自动门，自动门电性连接至PLC。本技术的吨袋抽真空定量包装机的工作过程如下：首先，将吨袋包装袋A挂在气动吊袋器6上，把吨袋包装袋A的袋口套入胀气封口机构12；然后，PLC控制气动吊袋器6拉紧吨袋包装袋A的上端，胀气封口机构12胀紧吨袋包装袋A袋口，PLC控制自动门关闭；PLC控制抽真空部7对真空箱1的内部进行抽真空，当真空传感器8感应真空箱1内达到预设真空度时，发送信号至PLC，由PLC控制控料部10和进料阀门13打开，往吨袋包装袋A内加料；与此同时，称重传感器5实时对吨袋包装袋A进行称重，将信号发送至PLC，由PLC实时控制控料部10按照快、中、慢不同的速度往吨袋包装袋A内加料；当吨袋包装袋A内的物料达到设定的重量时，称重传感器5发送信号至PLC，PLC依次控制橡胶阀11关闭，液压升降机3下降，除尘机构2打开，气动吊袋器6打开，胀气封口机构12将吨袋包装袋A的袋口封闭，包装完成；最后，包装好的成品由运输机构输出。综上，本技术的吨袋抽真空定量包装机具有以下优点：1、通过设置真空机构与真空箱1内部连通，利用真空箱1和进料机构之间压力差将无聊吸入真空箱1内的吨袋包装袋A中，从而实现了在密封真空状态下对粉体进行包装，有效避免出现物料中掺杂空气，物料蓬松，包装袋填充不充分的现象。2、通过设置称重传感器5，实时对对吨袋包装袋A进行称重，使得进料机构实现快、中、慢不同的速度进行加料，定量控制，从而提高包装可靠性和精确度。3、通过设置除尘机构2连通真空箱1的内部，从而有效避免在包装的过程中产生大量的粉尘而导致生产环境恶化的情况，有效净化生产环境。4、通过设置液压机构、真空机构、进料机构、除尘机构2、胀气封口机构12均电性连接至PLC，由PLC控制液压机构、真空机构、进料机构、除尘机构2、胀气封口机构12协同工作，使得包装的全程实现自动化，自动化程度高。只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吨袋抽真空定量包装机，其特征在于，包括：真空箱、可编程逻辑控制器、液压机构、真空机构、进料机构、以及除尘机构，所述液压机构、所述真空机构、所述进料机构、以及所述除尘机构均电性连接至所述可编程逻辑控制器；/n所述除尘机构与所述真空箱的内部连通，所述真空箱的底部内安装有称重传感器；所述液压机构包括液压升降机、以及液压站，所述液压升降机安装于所述称重传感器，所述液压站安装于所述真空箱并与所述液压升降机连接；所述真空箱的内部上端设有气动吊袋器，且所述气动吊袋器电性连接至所述可编程逻辑控制器；/n所述真空机构包括抽真空部，以及真空传感器；所述抽真空部连通所述真空箱的内部，所述真空传感器安装于所述真空箱内；/n所述进料机构包括进料管、控料部、以及橡胶阀；所述控料部安装于所述真空箱，且所述控料部连通所述真空箱的内部，所述橡胶阀安装于所述真空箱的内并与所述控料部连通；所述橡胶阀的下端安装有胀气封口机构，所述胀气封口机构电性连接至所述可编程逻辑控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种吨袋抽真空定量包装机，其特征在于，包括：真空箱、可编程逻辑控制器、液压机构、真空机构、进料机构、以及除尘机构，所述液压机构、所述真空机构、所述进料机构、以及所述除尘机构均电性连接至所述可编程逻辑控制器；
所述除尘机构与所述真空箱的内部连通，所述真空箱的底部内安装有称重传感器；所述液压机构包括液压升降机、以及液压站，所述液压升降机安装于所述称重传感器，所述液压站安装于所述真空箱并与所述液压升降机连接；所述真空箱的内部上端设有气动吊袋器，且所述气动吊袋器电性连接至所述可编程逻辑控制器；
所述真空机构包括抽真空部，以及真空传感器；所述抽真空部连通所述真空箱的内部，所述真空传感器安装于所述真空箱内；
所述进料机构包括进料管、控料部、以及橡胶阀；所述控料部安装于所述真空箱，且所述控料部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲伟，
申请(专利权)人：广州市精科包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44