一种全自动烫画机制造技术

本实用新型专利技术属于烫画设备技术领域，尤其为一种全自动烫画机，包括烫画机本体，所述烫画机本体的顶端架设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端贯穿烫画机本体的上表面到达烫画机本体的内部，所述伸缩杆的底端通过螺栓固定有同步板，所述同步板的下方通过连接组件安装有烫画板，所述烫画机本体的内部通过螺栓架设有轨杆，所述轨杆的上表面滑动放置有烫板架，所述烫板架的下表面通过螺栓固定有齿条；该设备使用过程中可以通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮转动过程中使得齿条产生位移来改变烫板架的位置，以此来实现两个烫板架之间的切换，不需要工作人员手动的调整位置，提升烫板架的烫画的精准度。

A kind of automatic hot stamping machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动烫画机
本技术属于烫画设备
，具体涉及一种全自动烫画机。
技术介绍
烫画机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、文化衫等，经济又实用，图案精美。它正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花。目前的全自动烫画机在使用过程中依旧暴露出一些问题，烫画机使用之前还需要工作人员手动调节设备的烫板的位置，第二就是烫板在更换时工作人员不易更换，操作较为繁琐。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种全自动烫画机，具有便于调整烫板位置的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动烫画机，包括烫画机本体，所述烫画机本体的顶端架设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端贯穿烫画机本体的上表面到达烫画机本体的内部，所述伸缩杆的底端通过螺栓固定有同步板，所述同步板的下方通过连接组件安装有烫画板，所述烫画机本体的内部通过螺栓架设有轨杆，所述轨杆的上表面滑动放置有烫板架，所述烫板架的下表面通过螺栓固定有齿条，所述齿条的下方位于烫画机本体的内部通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上套接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述烫板架的上表面放置有烫板隔热套，所述烫板隔热套的上表面固定有烫板本体，所述烫板隔热套的下方位于烫板架的内部通过调节组件固定有顶块。作为本技术的一种全自动烫画机优选技术方案，连接组件包括有嵌合杆与第一压力弹簧，所述嵌合杆通过螺栓固定在同步板的底面，所述嵌合杆的底端嵌合进烫画板的上表面，所述嵌合杆的外壁套接有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的顶端与同步板的底面接触，所述第一压力弹簧的底端与烫画板的上表面接触。作为本技术的一种全自动烫画机优选技术方案，所述烫画板的上表面架设有稳定杆，所述稳定杆的顶端贯穿烫画机本体与同步板的侧表面到达烫画机本体的上表面。作为本技术的一种全自动烫画机优选技术方案，所述稳定杆与嵌合杆均设有四个，且四个所述稳定杆与嵌合杆都均匀的排布在烫画板的上表面四角外缘处。作为本技术的一种全自动烫画机优选技术方案，所述烫板架设置有两个，两个所述烫板架通过齿条相连接，所述烫板架的上表面外缘处一体成型有护套，所述护套的侧表面开设有通孔。作为本技术的一种全自动烫画机优选技术方案，调节组件包括压板、顶杆以及第二压力弹簧，所述顶杆顶端通过焊接一体成型在顶块的底端，所述顶杆的底端贯穿烫板架的底面到达烫板架的下方，所述压板通过螺栓固定在顶杆的底端，所述压板的上方位于顶杆的外壁套接有第二压力弹簧。作为本技术的一种全自动烫画机优选技术方案，所述压板的下方设有按压套，所述按压套的顶端通过胶水粘接在烫板架的底面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备使用过程中可以通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮转动过程中使得齿条产生位移来改变烫板架的位置，以此来实现两个烫板架之间的切换，不需要工作人员手动的调整位置，提升烫板架的烫画的精准度；烫板架底端增设有按压套，按压套对压板与顶杆进行挤压，并通过顶块将烫板隔热套顶起，便于烫板本体的更换。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的烫板底面结构示意图；图3为本技术中的烫板截面结构示意图；图中：1、烫画机本体；2、伸缩杆；3、稳定杆；4、嵌合杆；5、第一压力弹簧；6、同步板；7、烫画板；8、烫板架；9、护套；10、轨杆；11、按压套；12、齿条；13、齿轮；14、通孔；15、压板；16、顶杆；17、第二压力弹簧；18、顶块；19、烫板隔热套；20、烫板本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种全自动烫画机，包括烫画机本体1，烫画机本体1的顶端架设有伸缩杆2，伸缩杆2的伸缩端贯穿烫画机本体1的上表面到达烫画机本体1的内部，伸缩杆2的底端通过螺栓固定有同步板6，同步板6的下方通过连接组件安装有烫画板7，烫画机本体1的内部通过螺栓架设有轨杆10，轨杆10的上表面滑动放置有烫板架8，烫板架8的下表面通过螺栓固定有齿条12，齿条12的下方位于烫画机本体1的内部通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上套接有齿轮13，齿轮13与齿条12相啮合，烫板架8的上表面放置有烫板隔热套19，烫板隔热套19的上表面固定有烫板本体20，烫板隔热套19的下方位于烫板架8的内部通过调节组件固定有顶块18，本实施方案中，烫板隔热套19采用隔热橡胶制成，避免烫板架8受热过大产生形变，提升烫板架8的结构稳定性。具体的，连接组件包括有嵌合杆4与第一压力弹簧5，嵌合杆4通过螺栓固定在同步板6的底面，嵌合杆4的底端嵌合进烫画板7的上表面，嵌合杆4的外壁套接有第一压力弹簧5，第一压力弹簧5的顶端与同步板6的底面接触，第一压力弹簧5的底端与烫画板7的上表面接触，本实施例中第一压力弹簧5使得烫画板7的四个角的压力保持一致，使得烫画板7与烫板本体20保持紧密接触。具体的，烫画板7的上表面架设有稳定杆3，稳定杆3的顶端贯穿烫画机本体1与同步板6的侧表面到达烫画机本体1的上表面，本实施例中稳定杆3减少烫画板7运动过程中的抖动感，提升烫画板7的稳定性。具体的，稳定杆3与嵌合杆4均设有四个，且四个稳定杆3与嵌合杆4都均匀的排布在烫画板7的上表面四角外缘处，本实施例中四个稳定杆3与嵌合杆4使得烫画板7在高度调整过程中保持稳定。具体的，烫板架8设置有两个，两个烫板架8通过齿条12相连接，烫板架8的上表面外缘处一体成型有护套9，护套9的侧表面开设有通孔14，本实施例中通孔14便于护套9内部的碎屑排出。具体的，调节组件包括压板15、顶杆16以及第二压力弹簧17，顶杆16顶端通过焊接一体成型在顶块18的底端，顶杆16的底端贯穿烫板架8的底面到达烫板架8的下方，压板15通过螺栓固定在顶杆16的底端，压板15的上方位于顶杆16的外壁套接有第二压力弹簧17，本实施例中顶杆16与第二压力弹簧17设有两个，压板15使得两个顶杆16保持稳定。具体的，压板15的下方设有按压套11，按压套11的顶端通过胶水粘接在烫板架8的底面，本实施例中按压套11用于将压板15、顶杆16以及第二压力弹簧17进行密封，避免有异物进入第二压力弹簧17的内部导致设备动作不灵敏。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动烫画机，包括烫画机本体（1），其特征在于：所述烫画机本体（1）的顶端架设有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的伸缩端贯穿烫画机本体（1）的上表面到达烫画机本体（1）的内部，所述伸缩杆（2）的底端通过螺栓固定有同步板（6），所述同步板（6）的下方通过连接组件安装有烫画板（7），所述烫画机本体（1）的内部通过螺栓架设有轨杆（10），所述轨杆（10）的上表面滑动放置有烫板架（8），所述烫板架（8）的下表面通过螺栓固定有齿条（12），所述齿条（12）的下方位于烫画机本体（1）的内部通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上套接有齿轮（13），所述齿轮（13）与齿条（12）相啮合，所述烫板架（8）的上表面放置有烫板隔热套（19），所述烫板隔热套（19）的上表面固定有烫板本体（20），所述烫板隔热套（19）的下方位于烫板架（8）的内部通过调节组件固定有顶块（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动烫画机，包括烫画机本体（1），其特征在于：所述烫画机本体（1）的顶端架设有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的伸缩端贯穿烫画机本体（1）的上表面到达烫画机本体（1）的内部，所述伸缩杆（2）的底端通过螺栓固定有同步板（6），所述同步板（6）的下方通过连接组件安装有烫画板（7），所述烫画机本体（1）的内部通过螺栓架设有轨杆（10），所述轨杆（10）的上表面滑动放置有烫板架（8），所述烫板架（8）的下表面通过螺栓固定有齿条（12），所述齿条（12）的下方位于烫画机本体（1）的内部通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上套接有齿轮（13），所述齿轮（13）与齿条（12）相啮合，所述烫板架（8）的上表面放置有烫板隔热套（19），所述烫板隔热套（19）的上表面固定有烫板本体（20），所述烫板隔热套（19）的下方位于烫板架（8）的内部通过调节组件固定有顶块（18）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动烫画机，其特征在于：连接组件包括有嵌合杆（4）与第一压力弹簧（5），所述嵌合杆（4）通过螺栓固定在同步板（6）的底面，所述嵌合杆（4）的底端嵌合进烫画板（7）的上表面，所述嵌合杆（4）的外壁套接有第一压力弹簧（5），所述第一压力弹簧（5）的顶端与同步板（6）的底面接触，所述第一压力弹簧（5）的底端与烫画板（7）的上表面接触。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟永绍，蒲启富，李林烽，杨悦婷，罗华君，
申请(专利权)人：广东柏堡龙股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44