一种基于光固化成型的3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于光固化成型的3D打印设备，包括基座、转轴、四个的工作组件；所述转轴绕自身的中心轴可转动地设于基座上，四个的所述工作组件绕转轴的中心轴分别设于转轴的侧壁上且分别随转轴的转动而转动，四个的所述工作组件的运动轨迹沿垂直于基座的方向重合设置；所述基座朝向转轴的一侧绕转轴的中心轴分别设有光固化成型区、震荡清洗区、二次光固化区和取件区，所述光固化成型区、震荡清洗区、二次光固化区和取件区沿转轴的轴向在基座上的投影分别位于工作组件的运动轨迹沿转轴的轴向在基座的投影上。所述基于光固化成型的3D打印设备可实现流水化打印，其打印效率更高。

A 3D printing device based on UV curing

【技术实现步骤摘要】
一种基于光固化成型的3D打印设备
本技术涉及3D打印
，特别涉及一种基于光固化成型的3D打印设备。
技术介绍
基于光固化成型的3D打印机，其3D打印完成产品还需要经光固化、清洗和二次固化。目前还没有对于打印以及后续加工一体处理的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种可实现流水式打印的基于光固化成型的3D打印设备。一种基于光固化成型的3D打印设备，包括基座、转轴和四个的工作组件；所述转轴绕自身的中心轴可转动地设于基座上，四个的所述工作组件绕转轴的中心轴分别设于转轴的侧壁上且分别随转轴的转动而转动，四个的所述工作组件的运动轨迹沿垂直于基座的方向重合设置；所述基座朝向转轴的一侧绕转轴的中心轴分别设有光固化成型区、震荡清洗区、二次光固化区和取件区，所述光固化成型区、震荡清洗区、二次光固化区和取件区沿转轴的轴向在基座上的投影分别位于工作组件的运动轨迹沿转轴的轴向在基座的投影上。进一步的，所述工作组件包括滑轨与工作台；所述滑轨设于转轴的侧壁上且与转轴的中心轴线平行设置；所述工作台设于滑轨且沿滑轨朝靠近或远离基座的方向可移动设置。进一步的，所述工作台朝向基座的一面设有粘接面。进一步的，所述取件区上设有支撑板。进一步的，所述光固化成型区和二次光固化区上分别设有光固化室，所述光固化室为中空结构且远离基座的一端设有开口。进一步的，所述震荡清洗区上设有清洗室，所述清洗室为中空结构且远离基座的一端设有开口，所述清洗室的内腔的深度大于光固化室的内腔的深度。本技术的有益效果在于：在3D产品打印之前，转动转轴，让每个工位的上方，即光固化成型区、震荡清洗区、二次光固化区和取件区的上方分别与一个工作组件对应，在光固化区内打印好一个3D产品并光固化后，位于光固化区上方的工作组件将初次光固化后的3D产品送至震荡清洗区进行清洗，而位于取件区上方的工作组件移动至光固化成型区进行固化3D打印，按照此种顺序每个产品依次在光固化成型区、震荡清洗区、二次光固化区加工，并在取件区被协同的自动化设备取走，从而实现自动流水化打印，提高了打印效率，相比普通流水线的打印方式，本装置的占地面积也更小。附图说明图1为本技术实施例的基于光固化成型的3D打印设备的结构示意图；图2为本技术实施例的基于光固化成型的3D打印设备的仰视图；图3为本技术实施例的基于光固化成型的3D打印设备的仰视图的俯视图；图4为本技术实施例的基于光固化成型的3D打印设备的转轴与工作组件的结构示意图；标号说明：10、基座；11、光固化成型区；12、震荡清洗区；13、二次光固化区；14、取件区；20、转轴；30、工作组件；31、滑轨；32、工作台；40、支撑板；50、光固化室；60、清洗室。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在基座上设置了四个工作，通过转轴将使得产品在四个工位分别加工，从而实现流水线生产。请参照图1-4，一种基于光固化成型的3D打印设备，包括基座10、转轴20、四个的工作组件30；所述转轴20绕自身的中心轴可转动地设于基座10上，四个的所述工作组件30绕转轴20的中心轴分别设于转轴20的侧壁上且分别随转轴20的转动而转动，四个的所述工作组件30的运动轨迹沿垂直于基座10的方向重合设置；所述基座10朝向转轴20的一侧绕转轴20的中心轴分别设有光固化成型区11、震荡清洗区12、二次光固化区13和取件区14，所述光固化成型区11、震荡清洗区12、二次光固化区13和取件区14沿转轴20的轴向在基座10上的投影分别位于工作组件30的运动轨迹沿转轴20的轴向在基座10的投影上。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在3D产品打印之前，转动转轴，让每个工位的上方，即光固化成型区、震荡清洗区、二次光固化区和取件区的上方分别与一个工作组件对应，在光固化区内打印好一个3D产品并光固化后，位于光固化区上方的工作组件将初次光固化后的3D产品送至震荡清洗区进行清洗，而位于取件区上方的工作组件移动至光固化成型区进行固化3D打印，按照此种顺序每个产品依次在光固化成型区、震荡清洗区、二次光固化区加工，并在取件区被协同的自动化设备取走，从而实现自动流水化打印，提高了打印效率，相比普通流水线的打印方式，本装置的占地面积也更小。进一步的，所述工作组件30包括滑轨31与工作台32；所述滑轨31设于转轴20的侧壁上且与转轴20的中心轴线平行设置；所述工作台32设于滑轨31且沿滑轨31朝靠近或远离基座10的方向可移动设置。由上述描述可知，通过设置滑轨31可以调节工作台32的高度，当某一工位的产品需要进行处理时，工作台32朝基座10所在的方向移动，将产品放置在工作区域内，加工完毕后，工作台32再上升。进一步的，所述工作台32朝向基座10的一面设有粘接面。由上述描述可知，粘接面可以用于粘起打印产品。进一步的，所述取件区14上设有支撑板40。由上述描述可知，产品放置在支撑板40可人工被取走。进一步的，所述光固化成型区11和二次光固化区13上分别设有光固化室50，所述光固化室50为中空结构且远离基座10的一端设有开口。由上述描述可知，在光固化成型区11内的光固化室50内打印好3D产品后，经光照一次成型，接着经震荡清洗区12清洗后在进入二次光固化区13的光固化室50进行二次固化。进一步的，所述震荡清洗区12上设有清洗室60，所述清洗室60为中空结构且远离基座10的一端设有开口，所述清洗室60的内腔的深度大于光固化室50的内腔的深度。由上述描述可知，打印好的产品可以放置在清洗室60内清洗，其深度较大方便放入震荡。请参照图1-4，本技术的实施例一为：一种基于光固化成型的3D打印设备，包括基座10、转轴20、四个的工作组件30；所述转轴20绕自身的中心轴可转动地设于基座10上，四个的所述工作组件30绕转轴20的中心轴均匀设于转轴20的侧壁上且分别随转轴20的转动而转动，所述工作组件30包括滑轨31与工作台32；所述滑轨31设于转轴20的侧壁上且与转轴20的中心轴线平行设置；所述工作台32设于滑轨31且沿滑轨31朝靠近或远离基座10的方向可移动设置，所述工作台32朝向基座10的一面设有粘接面，可在基座10内部设置四个电机单独控制四个工作台31的滑行；随转轴20的转动，四个的所述工作台32转动的运动轨迹沿垂直于基座10的方向重合设置；所述基座10朝向转轴20的一侧绕转轴20的中心轴均匀设有四个工作区，分别是光固化成型区11、震荡清洗区12、二次光固化区13和取件区14，所述光固化成型区11、震荡清洗区12、二次光固化区13和取件区1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于光固化成型的3D打印设备，其特征在于，包括基座、转轴和四个的工作组件；/n所述转轴绕自身的中心轴可转动地设于基座上，四个的所述工作组件绕转轴的中心轴分别设于转轴的侧壁上且分别随转轴的转动而转动，四个的所述工作组件的运动轨迹沿垂直于基座的方向重合设置；/n所述基座朝向转轴的一侧绕转轴的中心轴分别设有光固化成型区、震荡清洗区、二次光固化区和取件区，所述光固化成型区、震荡清洗区、二次光固化区和取件区沿转轴的轴向在基座上的投影分别位于工作组件的运动轨迹沿转轴的轴向在基座的投影上。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于光固化成型的3D打印设备，其特征在于，包括基座、转轴和四个的工作组件；
所述转轴绕自身的中心轴可转动地设于基座上，四个的所述工作组件绕转轴的中心轴分别设于转轴的侧壁上且分别随转轴的转动而转动，四个的所述工作组件的运动轨迹沿垂直于基座的方向重合设置；
所述基座朝向转轴的一侧绕转轴的中心轴分别设有光固化成型区、震荡清洗区、二次光固化区和取件区，所述光固化成型区、震荡清洗区、二次光固化区和取件区沿转轴的轴向在基座上的投影分别位于工作组件的运动轨迹沿转轴的轴向在基座的投影上。


2.根据权利要求1所述的基于光固化成型的3D打印设备，其特征在于，所述工作组件包括滑轨与工作台；
所述滑轨设于转轴的侧壁上且与转轴的中心轴线平行设置；
所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珺，
申请(专利权)人：厦门光服科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35