一种丝材挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印领域，尤其涉及一种丝材挤出机，其包括丝材、挤出机构和热端，所述挤出机构包括送料螺杆和清屑刷，所述丝材延伸至热端，所述送料螺杆与丝材平行，所述送料螺杆的螺纹与丝材相抵；所述清屑刷设于送料螺杆上侧，所述清屑刷与送料螺杆相抵。采用送料螺杆的设置，丝材在传送时相比背景技术的送丝齿轮，能够与送料螺杆之间具有更长更大的接触面，使得送料螺杆转动能够有效带动丝材移动，进而省去需要送丝轴承和送丝齿轮将丝材挤压来进行传送的过程；通过清屑刷的设置，能够避免送料螺杆长期使用后剐蹭丝材，使得丝材碎屑积攒于螺纹之间而影响送料螺杆对丝材的传送或其他传动组件与送料螺杆的螺纹配合。或其他传动组件与送料螺杆的螺纹配合。或其他传动组件与送料螺杆的螺纹配合。

【技术实现步骤摘要】
一种丝材挤出机


[0001]本技术涉及3D打印领域，尤其涉及一种丝材挤出机。

技术介绍

[0002]丝材挤出机是常用于3D打印，通过丝材挤出机将丝材带动至热端，加热熔融后以粘附于打印平台。常见的丝材挤出机对丝材的传送多采用传送滚轮的形式，以申请号为CN107839235A的中国专利技术专利为例，其公开了一种用于3D打印机的送丝机，其在针对丝材的传送结构包括送丝齿轮和送丝轴承，由送丝轴承与送丝齿轮将丝材进行挤压并传送，需要由送丝轴承来辅助对丝材挤压以保证丝材能够被送丝齿轮的转动带动。但设置的送丝轴承会限制送丝机的内部组装安装，增大设备重量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够省去送丝轴承设置，减少装置质量的丝材挤出机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种丝材挤出机，包括丝材、挤出机构和热端，所述挤出机构包括送料螺杆和清屑刷，所述丝材延伸至热端，所述送料螺杆与丝材平行，所述送料螺杆的螺纹与丝材相抵；所述清屑刷设于送料螺杆上侧，所述清屑刷与送料螺杆相抵。
[0005]进一步地，所述挤出机构还包括安装壳，所述安装壳内部设有与送料螺杆相适配的第一安装腔，所述第一安装腔的一侧设有开口；所述安装壳对应第一安装腔上侧设有与之连通的安装口，所述清屑刷插设于安装口内。
[0006]进一步地，所述挤出机构还包括主动轮和安装座，所述安装座内设有驱动装置，所述主动轮与驱动装置传动连接，所述主动轮位于送料螺杆远离丝材一侧并与送料螺杆啮合。
[0007]进一步地，所述安装壳内部设有与主动轮相适配的第二安装腔，所述第二安装腔与第一安装腔的开口连通；所述安装壳与安装座锁付。
[0008]进一步地，所述安装壳上对应丝材的延伸路径设有贯穿安装壳的安装孔。
[0009]进一步地，所述热端朝向安装孔延伸有导向管，所述导向管与安装孔相对。
[0010]本技术的有益效果在于：采用送料螺杆的设置，丝材在传送时相比
技术介绍
的送丝齿轮，能够与送料螺杆之间具有更长更大的接触面，使得送料螺杆转动能够有效带动丝材移动，进而省去需要送丝轴承和送丝齿轮将丝材挤压来进行传送的过程；通过清屑刷的设置，能够避免送料螺杆长期使用后剐蹭丝材，使得丝材碎屑积攒于螺纹之间而影响送料螺杆对丝材的传送或其他传动组件与送料螺杆的螺纹配合。
附图说明
[0011]图1为本技术具体实施方式的丝材挤出机的结构示意图；
[0012]图2为本技术具体实施方式的丝材挤出机的爆炸图；
[0013]图3为本技术具体实施方式的丝材挤出机的安装壳的剖视图。
[0014]标号说明：
[0015]1、丝材；2、送料螺杆；3、清屑刷；4、安装壳；41、第一安装腔；42、第二安装腔；43、安装口；44、安装孔；5、安装座；6、主动轮；7、热端；8、导向管。
具体实施方式
[0016]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0017]请参照图1至图3，一种丝材挤出机，包括丝材1、挤出机构和热端7，所述挤出机构包括送料螺杆2和清屑刷3，所述丝材1延伸至热端7，所述送料螺杆2与丝材1平行，所述送料螺杆2的螺纹与丝材1相抵；所述清屑刷3设于送料螺杆2上侧，所述清屑刷3与送料螺杆2相抵。
[0018]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：采用送料螺杆2的设置，丝材1在传送时相比
技术介绍
的送丝齿轮，能够与送料螺杆2之间具有更长更大的接触面，使得送料螺杆2转动能够有效带动丝材1移动，进而省去需要送丝轴承和送丝齿轮将丝材1挤压来进行传送的过程；通过清屑刷3的设置，能够避免送料螺杆2长期使用后剐蹭丝材1，使得丝材1碎屑积攒于螺纹之间而影响送料螺杆2对丝材1的传送或其他传动组件与送料螺杆2的螺纹配合。
[0019]进一步地，所述挤出机构还包括安装壳4，所述安装壳4内部设有与送料螺杆2相适配的第一安装腔41，所述第一安装腔41的一侧设有开口；所述安装壳4对应第一安装腔41上侧设有与之连通的安装口43，所述清屑刷3插设于安装口43内。
[0020]由上述描述可知，通过设置安装壳4，能够对送料螺杆2进行防护，避免使用过程中异物落入；第一安装腔41用于放置送料螺杆2，而第一安装腔41的开口用于送料螺杆2与其他传动组件的连接及清屑刷3刮落的丝材1碎屑的排出；而清屑刷3插设于安装口43的设置能够方便地对清屑刷3进行更换。
[0021]进一步地，所述挤出机构还包括主动轮6和安装座5，所述安装座5内设有驱动装置，所述主动轮6与驱动装置传动连接，所述主动轮6位于送料螺杆2远离丝材1一侧并与送料螺杆2啮合。
[0022]由上述描述可知，由安装座5内的驱动装置驱动主动轮6转动，由主动轮6与送料螺杆2的啮合使送料螺杆2转动，进而带动与送料螺杆2相抵的丝材1移动。
[0023]进一步地，所述安装壳4内部设有与主动轮6相适配的第二安装腔42，所述第二安装腔42与第一安装腔41的开口连通；所述安装壳4与安装座5锁付。
[0024]由上述描述可知，由安装壳4对主动轮6进行防护避免异物侵入主动轮6的螺纹，影响其与送料螺杆2的配合；第二安装腔42用于主动轮6的设置，而主动轮6通过第一安装腔41的开口与送料螺杆2啮合；由安装壳4和安装座5的锁付将主动轮6、送料螺杆2组成一体结构。
[0025]进一步地，所述安装壳4上对应丝材1的延伸路径设有贯穿安装壳4的安装孔44。
[0026]由上述描述可知，通过安装孔44的设置，使得丝材1在传送过程中能够由安装壳4
进行防护；同时贯穿的安装孔44也起到对丝材1延伸方向进行导向的作用，避免丝材1偏移而影响其与送料螺杆2的抵接配合。
[0027]进一步地，所述热端7朝向安装孔44延伸有导向管8，所述导向管8与安装孔44相对。
[0028]由上述描述可知，通过导向管8的设置，辅助安装孔44对丝材1的传送进行导向，避免丝材1偏移。
[0029]参照图1至图3，本技术的实施例一为：
[0030]本技术的应用场景：现有的送丝机(丝材挤出机)需要由送丝轴承来辅助对丝材1挤压以保证丝材1能够被送丝齿轮的转动带动，但设置的送丝轴承会限制送丝机的内部组装安装，增大设备重量。为了对装置进行轻量化设计，需要设计一种组件少，结构轻量的丝材挤出机。
[0031]如图1至图3所示，本实施例的丝材挤出机，包括丝材1、挤出机构和热端7，所述挤出机构包括送料螺杆2、清屑刷3、安装壳4、安装座5、主动轮6、
[0032]如图2所示，所述丝材1延伸至热端7，所述送料螺杆2与丝材1平行，所述送料螺杆2的螺纹与丝材1相抵。
[0033]所述清屑刷3设于送料螺杆2上侧，所述清屑刷3与送料螺杆2相抵。
[0034]如图1至图3所示，所述安装壳4内部设有与送料螺杆2相适配的第一安装腔41，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝材挤出机，其特征在于，包括丝材、挤出机构和热端，所述挤出机构包括送料螺杆和清屑刷，所述丝材延伸至热端，所述送料螺杆与丝材平行，所述送料螺杆的螺纹与丝材相抵；所述清屑刷设于送料螺杆上侧，所述清屑刷与送料螺杆相抵。2.根据权利要求1所述的丝材挤出机，其特征在于，所述挤出机构还包括安装壳，所述安装壳内部设有与送料螺杆相适配的第一安装腔，所述第一安装腔的一侧设有开口；所述安装壳对应第一安装腔上侧设有与之连通的安装口，所述清屑刷插设于安装口内。3.根据权利要求2所述的丝材挤出机，其特征在于，所述挤出机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珺，
申请(专利权)人：厦门光服科技有限公司，
类型：新型
国别省市：