高耐磨链锯导板制造技术

本实用新型专利技术公开了高耐磨链锯导板，包括导板本体、第一卡块、导链槽、碳化铬耐磨板、第二卡块、微调节槽、玻璃布涂层、锆钛合金涂层、紧固螺丝、第二预留槽、第一预留槽和螺纹孔，导板本体左侧的背面固定连接有第二卡块，且碳化铬耐磨板右侧的前端固定连接有第一卡块。本实用新型专利技术设置了碳化铬耐磨板，可将现有的链锯导板分为两部分，且采用碳化铬耐磨板与锯链的受力端接触，可降低锯链与导板本体之间的摩擦力，延长了链锯导板的使用寿命，在玻璃布涂层的外表面涂设了锆钛合金涂层，可提高碳化铬耐磨板的耐摩性，通过以上结构的配合，有效提高了本链锯导板的耐磨性，解决了现有的链锯导板其耐磨性较差，从而降低了其使用寿命的问题。

High wear resistance chain saw guide

【技术实现步骤摘要】
高耐磨链锯导板
本技术涉及链锯
，具体为高耐磨链锯导板。
技术介绍
链锯是破拆器材的一种，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠锯链上交错的L形刀片横向运动来进行剪切动作，根据功能和带动方式可分为机动链锯、非机动链锯和混凝土链锯等，根据动力来源可分为汽油锯、电动锯、风动锯和液压锯，但现有的链锯导板其耐磨性较差，从而降低了其使用寿命，为此，我们提出高耐磨链锯导板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高耐磨链锯导板，具备耐磨性好的优点，解决了现有的链锯导板其耐磨性较差，从而降低了其使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高耐磨链锯导板，包括导板本体、第一卡块、导链槽、碳化铬耐磨板、第二卡块、微调节槽、玻璃布涂层、锆钛合金涂层、紧固螺丝、第二预留槽、第一预留槽和螺纹孔，所述导板本体左侧的背面固定连接有第二卡块，且碳化铬耐磨板右侧的前端固定连接有第一卡块，所述第一卡块和第二卡块的内表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内表面螺纹连接有紧固螺丝，所述碳化铬耐磨板和导板本体的外侧均开设有导链槽，碳化铬耐磨板的外表面涂设有玻璃布涂层，且玻璃布涂层的外表面涂设有锆钛合金涂层。优选的，所述导板本体内表面的右端开设有微调节槽，且微调节槽的数量为两个。优选的，所述玻璃布涂层的厚度为七十到一百五十微米，锆钛合金涂层的厚度为八十到一百四十微米。优选的，所述导板本体的右侧为凹型结构设置，碳化铬耐磨板的左侧为半球形结构设置。优选的，所述第一卡块和第二卡块的内表面，且位于螺纹孔的对应位置分别开设有第一预留槽和第二预留槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置了碳化铬耐磨板，可将现有的链锯导板分为两部分，且采用碳化铬耐磨板与锯链的受力端接触，可降低锯链与导板本体之间的摩擦力，延长了链锯导板的使用寿命，在玻璃布涂层的外表面涂设了锆钛合金涂层，可提高碳化铬耐磨板的耐摩性，通过以上结构的配合，有效提高了本链锯导板的耐磨性，解决了现有的链锯导板其耐磨性较差，从而降低了其使用寿命的问题。2、本技术在碳化铬耐磨板的外表面涂设了玻璃布涂层，可提高碳化铬耐磨板的耐高温性，同时设置了第一卡块、第二卡块、螺纹孔和紧固螺丝，人们可根据需要通过外置扳手将紧固螺丝从螺纹孔内取出，从而实现对碳化铬耐磨板的更换需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术螺纹孔结构示意图；图3为本技术玻璃布涂层结构示意图。图中：1导板本体、2第一卡块、3导链槽、4碳化铬耐磨板、5第二卡块、6微调节槽、7玻璃布涂层、8锆钛合金涂层、9紧固螺丝、10第二预留槽、11第一预留槽、12螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的导板本体1、第一卡块2、导链槽3、碳化铬耐磨板4、第二卡块5、微调节槽6、玻璃布涂层7、锆钛合金涂层8、紧固螺丝9、第二预留槽10、第一预留槽11和螺纹孔12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，高耐磨链锯导板，包括导板本体1、第一卡块2、导链槽3、碳化铬耐磨板4、第二卡块5、微调节槽6、玻璃布涂层7、锆钛合金涂层8、紧固螺丝9、第二预留槽10、第一预留槽11和螺纹孔12，导板本体1内表面的右端开设有微调节槽6，且微调节槽6的数量为两个，人们可根据需要调节导板本体1在链锯中的安装位置，从而达到对锯链松紧度的调节需求，导板本体1的右侧为凹型结构设置，碳化铬耐磨板4的左侧为半球形结构设置，碳化铬耐磨板4可将现有的链锯导板分为两部分，且采用碳化铬耐磨板4与锯链的受力端接触，可降低锯链与导板本体1之间的摩擦力，延长了链锯导板的使用寿命，导板本体1左侧的背面固定连接有第二卡块5，且碳化铬耐磨板4右侧的前端固定连接有第一卡块2，第一卡块2和第二卡块5的内表面，且位于螺纹孔12的对应位置分别开设有第一预留槽11和第二预留槽10，第一卡块2和第二卡块5的内表面均开设有螺纹孔12，且螺纹孔12的内表面螺纹连接有紧固螺丝9，人们可根据需要通过外置扳手将紧固螺丝9从螺纹孔12内取出，从而实现对碳化铬耐磨板4的更换需求，碳化铬耐磨板4和导板本体1的外侧均开设有导链槽3，可提高锯链在转动过程中的稳定性，碳化铬耐磨板4的外表面涂设有玻璃布涂层7，可提高碳化铬耐磨板4的耐高温性，且玻璃布涂层7的外表面涂设有锆钛合金涂层8，可提高碳化铬耐磨板4的耐摩性，玻璃布涂层7的厚度为七十到一百五十微米，锆钛合金涂层8的厚度为八十到一百四十微米。使用时，设置了碳化铬耐磨板4，可将现有的链锯导板分为两部分，且采用碳化铬耐磨板4与锯链的受力端接触，可降低锯链与导板本体1之间的摩擦力，延长了链锯导板的使用寿命，在玻璃布涂层7的外表面涂设了锆钛合金涂层8，可提高碳化铬耐磨板4的耐摩性，通过以上结构的配合，有效提高了本链锯导板的耐磨性，解决了现有的链锯导板其耐磨性较差，从而降低了其使用寿命的问题，在碳化铬耐磨板4的外表面涂设了玻璃布涂层7，可提高碳化铬耐磨板4的耐高温性，同时设置了第一卡块2、第二卡块5、螺纹孔12和紧固螺丝9，人们可根据需要通过外置扳手将紧固螺丝9从螺纹孔12内取出，从而实现对碳化铬耐磨板4的更换需求。综上所述：该高耐磨链锯导板，设置了碳化铬耐磨板4，可将现有的链锯导板分为两部分，且采用碳化铬耐磨板4与锯链的受力端接触，可降低锯链与导板本体1之间的摩擦力，延长了链锯导板的使用寿命，在玻璃布涂层7的外表面涂设了锆钛合金涂层8，可提高碳化铬耐磨板4的耐摩性，通过以上结构的配合，有效提高了本链锯导板的耐磨性，解决了现有的链锯导板其耐磨性较差，从而降低了其使用寿命的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高耐磨链锯导板，包括导板本体（1）、第一卡块（2）、导链槽（3）、碳化铬耐磨板（4）、第二卡块（5）、微调节槽（6）、玻璃布涂层（7）、锆钛合金涂层（8）、紧固螺丝（9）、第二预留槽（10）、第一预留槽（11）和螺纹孔（12），其特征在于：所述导板本体（1）左侧的背面固定连接有第二卡块（5），且碳化铬耐磨板（4）右侧的前端固定连接有第一卡块（2），所述第一卡块（2）和第二卡块（5）的内表面均开设有螺纹孔（12），且螺纹孔（12）的内表面螺纹连接有紧固螺丝（9），所述碳化铬耐磨板（4）和导板本体（1）的外侧均开设有导链槽（3），碳化铬耐磨板（4）的外表面涂设有玻璃布涂层（7），且玻璃布涂层（7）的外表面涂设有锆钛合金涂层（8）。/n

【技术特征摘要】
1.高耐磨链锯导板，包括导板本体（1）、第一卡块（2）、导链槽（3）、碳化铬耐磨板（4）、第二卡块（5）、微调节槽（6）、玻璃布涂层（7）、锆钛合金涂层（8）、紧固螺丝（9）、第二预留槽（10）、第一预留槽（11）和螺纹孔（12），其特征在于：所述导板本体（1）左侧的背面固定连接有第二卡块（5），且碳化铬耐磨板（4）右侧的前端固定连接有第一卡块（2），所述第一卡块（2）和第二卡块（5）的内表面均开设有螺纹孔（12），且螺纹孔（12）的内表面螺纹连接有紧固螺丝（9），所述碳化铬耐磨板（4）和导板本体（1）的外侧均开设有导链槽（3），碳化铬耐磨板（4）的外表面涂设有玻璃布涂层（7），且玻璃布涂层（7）的外表面涂设有锆钛合金涂层（8）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王泉福，
申请(专利权)人：杭州精锋园林工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33