一种刀架加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刀架加工专用夹具，包括两个转台尾座和桥板，两个所述转台尾座内侧面均螺纹固定有桥板座，所述桥板通过两个桥板座螺纹安装在两个转台尾座之间，两个所述转台尾座中左侧的转台尾座侧面开有夹具通槽，所述转台尾座左侧通过夹具通槽固定安装有粗加工夹具，所述桥板上表面设置有精加工夹具，所述桥板上通过偏心轴活动安装有基准靠板，所述基准靠板上四角处均安插有定位销，所述桥板上表面设有四个基准孔，四个所述定位销贯穿基准靠板至基准孔内。本装置主要可用于三轴或四轴类型的加工中心，利用第四轴的等分回转能力实现多个平面的加工，减少加工装夹中的延误时间和装夹次数，降低人工成本，提高加工和生产效率。

A special fixture for tool holder machining

【技术实现步骤摘要】
一种刀架加工专用夹具
本技术属于刀架加工夹具领域，具体涉及一种刀架加工专用夹具。
技术介绍
刀架是整个机床的重要组成部分，它起着承上启下的作用，通过刀架将机床中重要组成部分的上下刀架、箱体、摇台联接在一起，使它们组成一个整体，因此刀架体质量的好坏直接影响整个机床的精度。现有技术加工刀架零件时，加工过程中不同的工序通常使用不同的数控加工中心进行加工不同的加工面，在此过程中需要拆卸零件进行多次装夹，无法统一一次装夹加工多个面，不同的装夹会导致刀架零件在加工中定位和加工基准出现误差，导致基准不一致，使刀架零件在最后的装配中装配精度差，导致刀架使用性能差，同时浪费人工成本，导致加工生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决上述
技术介绍
中的不足，为此提供了一种刀架加工专用夹具。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种刀架加工专用夹具，包括两个转台尾座和桥板，两个所述转台尾座内侧面均螺纹固定有桥板座，所述桥板通过两个桥板座螺纹安装在两个转台尾座之间，两个所述转台尾座中左侧的转台尾座侧面开有夹具通槽，所述转台尾座左侧通过夹具通槽固定安装有粗加工夹具，所述桥板上表面设置有精加工夹具，所述桥板上通过偏心轴活动安装有基准靠板，所述基准靠板上四角处均安插有定位销，所述桥板上表面设有四个基准孔，四个所述定位销贯穿基准靠板至基准孔内。进一步的，所述粗加工夹具包括定位台、定位芯、第一压板和第一锁紧螺钉，所述定位台右端安插在夹具通槽内，所述定位台左侧开有和定位芯配合的定位孔，所述定位芯穿过定位孔螺纹固定在桥板座左侧，所述第一压板通过第一锁紧螺钉将工件固定在定位台左侧。进一步的，所述精加工夹具包括两个第二压板和若干第二锁紧螺钉，两个所述第二压板是一种L形板，两个所述第二压板直角面向下分别压在工件表面两侧上，若干所述第二锁紧螺钉纵向对称穿过第二压板螺纹连接至桥板上方。进一步的，所述基准靠板表面开有让位口，所述精加工夹具中左侧的第二压板穿过让位口安装在桥板上方。进一步的，所述偏心轴分为上端轴和下端轴，所述上端轴固定在下端轴上端面上，所述上端轴轴心线和下端轴轴心线平行不共线，所述上端轴安插在基准靠板上侧边沿旋转中心处，所述下端轴安插在桥板内，所述基准靠板以上端轴轴心线为旋转中心旋转。进一步的，所述桥板上表面工件安装处开有基准槽，所述基准槽下表面中间位置贯穿设置有落料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过在转台尾座左侧和桥板上方安装粗加工夹具和精加工夹具，利用现有四轴数控加工中心第四轴的等分回转能力，使机床可以通过粗加工夹具和精加工夹具定位的不同加工面进行多面加工，实现零件加工时的可以同时加工不同工序，减少加工装夹中的延误时间和装夹次数，降低人工成本，提高加工和生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术实施例的全剖视图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为本技术实施例中偏心轴的连接示意图；本技术实施例中最主要的元件符号如下：转台尾座-1、夹具通槽-101、桥板座-2、桥板-3、基准孔-301、基准槽-302、落料口-303、粗加工夹具-4、定位台-401、定位孔-402、定位芯-403、第一压板-404、第一锁紧螺钉-405、精加工夹具-5、第二压板-501、第二锁紧螺钉-502、基准靠板-6、让位口-601、偏心轴-7、上端轴-701、下端轴-702、定位销-8。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1和图3所示，一种刀架加工专用夹具，包括两个转台尾座1和桥板3，两个所述转台尾座1内侧面均螺纹固定有桥板座2，所述桥板3通过两个桥板座2螺纹安装在两个转台尾座1之间，两个所述转台尾座1中左侧的转台尾座1侧面开有夹具通槽101，所述转台尾座1左侧通过夹具通槽101固定安装有粗加工夹具4，所述桥板3上表面设置有精加工夹具5，所述桥板3上通过偏心轴7活动安装有基准靠板6，所述基准靠板6上四角处均安插有定位销8，所述桥板3上表面设有四个基准孔301，四个所述定位销8贯穿基准靠板6至基准孔301内。所述粗加工夹具4包括定位台401、定位芯403、第一压板404和第一锁紧螺钉405，所述定位台401右端安插在夹具通槽101内，所述定位台401左侧开有和定位芯403配合的定位孔402，所述定位芯403穿过定位孔402螺纹固定在桥板座2左侧，所述第一压板404通过第一锁紧螺钉405将工件固定在定位台401左侧。所述精加工夹具5包括两个第二压板501和若干第二锁紧螺钉502，两个所述第二压板501是一种L形板，两个所述第二压板501直角面向下分别压在工件表面两侧上，若干所述第二锁紧螺钉502纵向对称穿过第二压板501螺纹连接至桥板3上方。本装置工作原理和使用方法是：加工四侧面和钻镗孔工序的零件，首先以定位台401的定位基准面装夹零件，再以零件的外形为粗定位基准，安装第一压板404，拧紧第一锁紧螺钉405压紧零件；加工余下的钻、铣、倒角、去毛刺等工序时，将精加工零件安装在桥板3上表面的基准槽302内进行基准面定位，以偏心轴7为旋转中心微量旋转基准靠板6推向精加工零件使之保准加工位置统一且准确，安装第二压板501，拧紧第二锁紧螺钉502压住第二压板501固定精加工零件，二者均装夹完毕后，根据加工编程程序进行加工。所述基准靠板6表面开有让位口601，所述精加工夹具5中左侧的第二压板501穿过让位口601安装在桥板3上方，基准靠板6上表面用来安装偏心轴7和若干定位销8的孔均纵向设置的腰形孔，有利于偏心轴7和若干定位销8做旋转推动工件时的微量转位。所述偏心轴7分为上端轴701和下端轴702，所述上端轴701固定在下端轴702上端面上，所述上端轴701轴心线和下端轴702轴心线平行不共线，所述上端轴701安插在基准靠板6上侧边沿旋转中心处，所述下端轴702安插在桥板3内，所述基准靠板6以上端轴701轴心线为旋转中心旋转，利用偏心轴7的上端轴701和下端轴702轴心线的错位来实现旋转基准靠板6时保证旋转中心的稳定。所述桥板3上表面工件安装处开有基准槽302，所述基准槽302下表面中间位置贯穿设置有落料口303。本装置通过在转台尾座1左侧和桥板3上方安装粗加工夹具4和精加工夹具5，利用现有四轴数控加工中心第四轴的等分回转能力，使机床可以通过粗加工夹具4和精加工夹具5定位的不同加工面进行多面加工，实现零件加工时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀架加工专用夹具，包括两个转台尾座（1）和桥板（3），两个所述转台尾座（1）内侧面均螺纹固定有桥板座（2），所述桥板（3）通过两个桥板座（2）螺纹安装在两个转台尾座（1）之间，其特征在于：两个所述转台尾座（1）中左侧的转台尾座（1）侧面开有夹具通槽（101），所述转台尾座（1）左侧通过夹具通槽（101）固定安装有粗加工夹具（4），所述桥板（3）上表面设置有精加工夹具（5），所述桥板（3）上通过偏心轴（7）活动安装有基准靠板（6），所述基准靠板（6）上四角处均安插有定位销（8），所述桥板（3）上表面设有四个基准孔（301），四个所述定位销（8）贯穿基准靠板（6）至基准孔（301）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀架加工专用夹具，包括两个转台尾座（1）和桥板（3），两个所述转台尾座（1）内侧面均螺纹固定有桥板座（2），所述桥板（3）通过两个桥板座（2）螺纹安装在两个转台尾座（1）之间，其特征在于：两个所述转台尾座（1）中左侧的转台尾座（1）侧面开有夹具通槽（101），所述转台尾座（1）左侧通过夹具通槽（101）固定安装有粗加工夹具（4），所述桥板（3）上表面设置有精加工夹具（5），所述桥板（3）上通过偏心轴（7）活动安装有基准靠板（6），所述基准靠板（6）上四角处均安插有定位销（8），所述桥板（3）上表面设有四个基准孔（301），四个所述定位销（8）贯穿基准靠板（6）至基准孔（301）内。


2.根据权利要求1所述的一种刀架加工专用夹具，其特征在于：所述粗加工夹具（4）包括定位台（401）、定位芯（403）、第一压板（404）和第一锁紧螺钉（405），所述定位台（401）右端安插在夹具通槽（101）内，所述定位台（401）左侧开有和定位芯（403）配合的定位孔（402），所述定位芯（403）穿过定位孔（402）螺纹固定在桥板座（2）左侧，所述第一压板（404）通过第一锁紧螺钉（405）将工件固定在定位台（401）左侧。


3.根据权利要求2所述的一种刀架加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：於培君，
申请(专利权)人：江苏宏达数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32