一种U型梁焊接专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型梁焊接专机，包括焊枪系统，焊枪系统设于工作台上，工作台上设有龙门式框架，龙门式框架上设有用于压紧工件的压紧横梁，龙门式框架上设有用于升降压紧横梁的升降装置，工作台上设有立柱，焊枪系统可于立柱上滑动，工作台上设有用于输送工件的输送辊道，立柱设有八个，位于输送辊道的两侧。输送辊道将组对好的U型钢管束传送到工作台上，压紧横梁压紧U型钢管束，焊枪系统在立柱上滑动，开始焊接U型钢管束，焊枪系统根据需要焊接的焊缝位置在立柱上下滑动，焊接完U型钢管束复位，生产效率高、操作简单。

A special welding machine for U-beam

【技术实现步骤摘要】
一种U型梁焊接专机
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种U型梁焊接专机。
技术介绍
随着现代工业技术的发展，现代建筑逐步采用模块式结构，需要大量U型钢管束组合结构件，目前U型钢管束组合结构件组对好后，需要由工人一根一根满焊焊缝，单根焊缝长度长，需要焊接焊缝数量多，生产效率低，人工劳动强度大，严重不能满足产能需求。急需一种快捷、生产效率高、操作简便U型钢管束焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种U型梁焊接专机，具有生产效率高、操作简单的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种U型梁焊接专机，包括焊枪系统，所述焊枪系统设于工作台上，所述工作台上设有龙门式框架，所述龙门式框架上设有用于压紧工件的压紧横梁，所述龙门式框架上设有用于升降压紧横梁的升降装置，所述工作台上设有立柱，所述焊枪系统可于立柱上滑动，所述工作台上设有用于输送工件的输送辊道，所述立柱设有八个，位于输送辊道的两侧。实施上述技术方案，输送辊道将组对好的U型钢管束传送到工作台上，压紧横梁压紧U型钢管束，焊枪系统在立柱上滑动，开始焊接U型钢管束，焊枪系统根据需要焊接的焊缝位置在立柱上下滑动，焊接完U型钢管束复位，生产效率高、操作简单。进一步，所述焊枪系统包括焊枪机构和焊接行走机构，所述焊枪机构包括油缸、油缸安装板和升降滑板，所述升降滑板滑动连接于所述立柱，所述油缸安装板固定连接所述升降滑板，所述油缸安装板远离立柱的一侧滑动连接有焊枪安装架，所述焊枪安装架可于油缸安装板左右滑动，所述焊枪安装架上设有焊枪，所述焊枪上设有抱夹，所述抱夹的另一端插接有导轮架，所述导轮架上设有导轮，所述焊枪架开设有通孔，所述油缸的输出轴绕设弹簧，所述弹簧的一端抵接焊枪架，所述油缸的活塞杆伸缩使得焊枪架在油缸安装板左右滑动。实施上述技术方案，需要焊接时，焊接行走机构沿工件的长度方向移动，油缸的活塞杆伸出，弹簧受到活塞杆的挤压需要回复形变，则抵接焊枪架，使得焊枪架带动导轮架在油缸安装板上向工件的方向移动，升降滑板上下滑动，焊枪到达焊缝的位置，开始焊接，导轮架起到导向作用，使得焊枪焊接焊缝更为稳定。进一步，所述焊枪架连接有辅助架，所述辅助架上设有辅助轮。实施上述技术方案，辅助轮使得焊枪焊接焊缝更为稳定。进一步，所述焊接行走机构包括第一减速电机，所述工作台的下方设有底座，所述底座上设有滑轨，所述立柱靠近底座的一侧设有活动端主动架，所述活动端主动架滑动连接所述滑轨。进一步，所述龙门式框架上设有升降压紧横梁的升降装置，所述升降装置包括设于龙门式框架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接螺杆，所述螺杆穿设有滑块，所述滑块的两端滑动连接所述龙门式框架，所述滑块的一侧连接压紧横梁。实施上述技术方案，驱动电机启动，带动螺杆旋转，而滑块因为两端滑动连接龙门式框架，使得滑块在螺杆上智能上下滑动，从而带动升降横梁升降。进一步，所述压紧横梁靠近工件的一侧设有浮动压头，所述浮动压头包括销轴、碟形弹簧和压板，销轴的一端插接压紧横梁，销轴的另一端连接所述压板，所述碟形弹簧绕设于所述销轴的表面，所述压板通过碟形弹簧的变形抵紧工件。实施上述技术方案，当压紧横梁压紧工件时，碟形弹簧压缩，压板抵接工件，将工件固定。进一步，所述输送辊道包括底座、辊道、主动链轮、第二减速电机，所述辊道设于底座上，所述辊道包括第一辊道、第二辊道、第三辊道……第N辊道(N＝1,2,3,4……)，所述减速电机设于底座的一侧，所述减速电机的输出轴同轴连接所述主动链轮，所述第一辊道的一端同轴连接有第一从动链轮，所述第一辊道位于第一从动链轮的一端同轴连接有第二从动链轮，所述第二辊道的一端同轴连接有第三从动链轮，所述第二辊道位于第三从动链轮的一端同轴连接有第四从动轮，……，所述第N辊道的一端同轴连接有第2N-2从动链轮，所述主动链轮啮合有第一链条，所述第一链条的一端绕设主动链轮，所述第一链条的另一端绕设第一从动链轮，所述第二从动链轮啮合有第二链条，所述第二链条的一端绕设第二从动链轮，所述第二链条的另一端绕设第三从动链轮，……所述第2N-3从动链轮啮合有第N-1链条，所述第N-1链条的一端绕设第2N-3从动链轮，另一端绕设所述第2N-2从动链轮，所述减速电机工作，主动链轮转动并通过第一链条带动第一从动链轮转动，第一辊道旋转，如此辊道旋转。进一步，所述输送辊道的一侧设有工件限位装置，所述工件限位装置包括第一检测开关、第二检测开关，所述第一检测开关工作使工件降速继续缓慢移动，所述第二检测开关工作使工件自动停止。综上所述，本技术具有以下有益效果：输送辊道将组对好的U型钢管束传送到工作台上，压紧横梁压紧U型钢管束，焊枪系统在立柱上滑动，开始焊接U型钢管束，焊枪系统根据需要焊接的焊缝位置在立柱上下滑动，焊接完U型钢管束复位，生产效率高、操作简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体结构的正视图；图2是本技术实施例的整体结构的俯视图；图3是图2中的A部放大示意图；图4是本技术实施例的部分结构示意图，旨在展示焊接行走机构；图5是本技术实施例的部分结构示意图，旨在展示升降装置；图6是本技术浮动压头的结构示意图；图7是本技术实施例的打断图；图8是本技术实施例的打断图。附图标记：1、工作台；2、龙门式框架；3、压紧横梁；4、立柱；5、输送辊道；6、焊枪系统；611、油缸；612、油缸安装板；613、升降滑板；614、焊枪安装架；615、焊枪；616、抱夹；617、导轮架；618、导轮；619、弹簧；620、辅助架；621、辅助轮；7、焊接行走机构；71、第一减速电机；72、底座；73、滑轨；74、活动端主动架；8、升降装置；81、驱动电机；82、螺杆；83、滑块；9、浮动压头；91、销轴；92、碟形弹簧；93、压板；10、辊道；11、主动链轮；12、第二减速电机；13、第一链条；14、第一从动链轮；15、第二链条；16、第二从动链轮。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例：如图1和图2所示，一种U型梁焊接专机，包括焊枪系统6，焊枪系统6设于工作台1上，工作台1上设有龙门式框架2，龙门式框架2上设有用于压紧工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型梁焊接专机，其特征在于，包括焊枪系统(6)，所述焊枪系统(6)设于工作台(1)上，所述工作台(1)上设有龙门式框架(2)，所述龙门式框架(2)上设有用于压紧工件的压紧横梁(3)，所述龙门式框架(2)上设有用于升降压紧横梁(3)的升降装置(8)，所述工作台(1)上设有立柱(4)，所述焊枪系统(6)可于立柱(4)上滑动，所述工作台(1)上设有用于输送工件的输送辊道(5)，所述立柱(4)设有八个，位于输送辊道(5)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型梁焊接专机，其特征在于，包括焊枪系统(6)，所述焊枪系统(6)设于工作台(1)上，所述工作台(1)上设有龙门式框架(2)，所述龙门式框架(2)上设有用于压紧工件的压紧横梁(3)，所述龙门式框架(2)上设有用于升降压紧横梁(3)的升降装置(8)，所述工作台(1)上设有立柱(4)，所述焊枪系统(6)可于立柱(4)上滑动，所述工作台(1)上设有用于输送工件的输送辊道(5)，所述立柱(4)设有八个，位于输送辊道(5)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种U型梁焊接专机，其特征在于，所述焊枪系统(6)包括焊枪(615)机构和焊接行走机构(7)，所述焊枪(615)机构包括油缸(611)、油缸安装板(612)和升降滑板(613)，所述升降滑板(613)滑动连接于所述立柱(4)，所述油缸安装板(612)固定连接所述升降滑板(613)，所述油缸安装板(612)远离立柱(4)的一侧滑动连接有焊枪安装架(614)，所述焊枪安装架(614)可于油缸安装板(612)左右滑动，所述焊枪安装架(614)上设有焊枪(615)，所述焊枪(615)上设有抱夹(616)，所述抱夹(616)的另一端插接有导轮架(617)，所述导轮架(617)上设有导轮(618)，所述焊枪(615)架开设有通孔，所述油缸(611)的输出轴绕设弹簧(619)，所述弹簧(619)的一端抵接焊枪(615)架，所述油缸(611)的活塞杆伸缩使得焊枪(615)架在油缸(611)安装架左右滑动。


3.根据权利要求2所述的一种U型梁焊接专机，其特征在于，所述焊枪(615)架连接有辅助架(620)，所述辅助架(620)上设有辅助轮(621)。


4.根据权利要求3所述的一种U型梁焊接专机，其特征在于，所述焊接行走机构(7)包括第一减速电机(71)，所述工作台(1)的下方设有底座(72)，所述底座(72)上设有滑轨(73)，所述立柱(4)靠近底座(72)的一侧设有活动端主动架(74)，所述活动端主动架(74)滑动连接所述滑轨(73)。


5.根据权利要求1所述的一种U型梁焊接专机，其特征在于，所述龙门式框架(2)上设有升降压紧横梁(3)的升降装置(8)，所述升降装置(8)包括设于龙门式框架(2)上的驱动电机(81)，所述驱动电机(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴远明，王海舟，陶文，金云龙，
申请(专利权)人：成都焊研威达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51