一种刮片式料线生产设备制造技术

一种刮片式料线生产设备,所述刮片式料线由圆环形料线和刮片焊接组成，所述刮片式料线生产设备包括焊接设备、涂油装置、检测装置和传输装置；所述焊接设备包括立柱和焊接机，所述立柱上半部设有Z轴移动装置，所述焊接，所述检测装置包括底架、尺寸检测装置和焊接强度检验装置，所述传输装置分别第一传输装置和第二传输装置，所述第一传输装置设于所述Z轴移动装置上，所述第传输装置设于所述检测装置底架上，两传输装置通过控制器保证焊接工序和检测工序同步进行。使用流水线式加工设备，使用自动控制操作使生产过程简单，焊接后的料线无需热处理和喷漆；本实用新型专利技术还增加了双重检验过程，保证产品质量，降低了成品的残次品率，提高了工作效率。

A production equipment of scraping line

【技术实现步骤摘要】
一种刮片式料线生产设备
本技术涉及鸡用链式料线的使用范畴，特别是一种刮片式料线生产设备。
技术介绍
现有的鸡用饲养喂食装置中新开发了一种链式料线，该料线的特点是在普通的圆环链条上焊接特制刮片，该料线放置于鸡用食槽中，向前运行时带动饲料往前铺料。该料线避免了饲料残留堆积在食槽内阻塞料线，喂料均匀性好，无需任何人工送料。但该刮片料线用量较大，手动焊接无法保证焊接尺寸、熔深等参数的一致，并且手动生产刮片料线生产效率低、劳动强度大、产品质量不稳定、单价成本高；目前上料和打包步骤还不能完全实现自动化，手动生产刮片料线无法做到一个工位同时完成焊接、涂油、检验、打包等一系列工序；焊接过程中不可避免的造成焊头的腐蚀，造成焊接尺寸的偏差，即使有后续的尺寸检验过程，但仍不可避免的需要人工抽检；焊接设备、气动设备长时间使用需要短暂暂停，无法长时间连续生产。
技术实现思路
为解决上述问题本技术提供了：一种刮片式料线生产设备,所述刮片式料线由圆环形料线和刮片焊接组成，所述刮片式料线生产设备包括焊接设备、涂油装置、检测装置和传输装置；所述焊接设备包括立柱和焊接机，所述立柱上半部设有Z轴移动装置，所述焊接机设于所述Z轴移动装置上，所述焊接机底部设有焊接头，所述焊接头底部设有链条卡槽；所述立柱下半部设有凸出的工作台，所述工作台上设有与焊接头位置对应的焊接台，所述焊接台顶部设有刮片放置凸块；所述涂油装置设于所述焊接设备和检测装置之间；所述检测装置包括底架、尺寸检测装置和焊接强度检验装置，所述底架顶板中央设有贯穿顶板的槽口，所述尺寸检测装置和焊接强度检验装置均设于所述底架上；所述尺寸检验装置为设于所述底架上的中空凸块，所述中空凸块顶部中心设有贯穿凸块的检验槽；所述焊接强度检验装置包括检验限位块和检验推动装置，所述检验推动装置设于所述底架下侧包括推动杆和推动气缸，所述底架上侧与所述推动杆相对位置处设有所述检验限位块；所述传输装置分别第一传输装置和第二传输装置，所述第一传输装置设于所述Z轴移动装置上，所述第二传输装置设于所述检测装置底架上，所述第一传输装置和第二传输装置均由传输气缸、传输推杆和传输推块组成，所述传输推杆一端与传输气缸连接，另一端设有所述传输推块，所述传输推块底端插入圆环形料线内，两传输装置通过控制器保证焊接工序和检测工序同步进行。一种刮片式料线生产设备控制系统，所述控制系统包括脚踏总开关，所述脚踏总开关控制Z轴移动装置、检验推动装置和传输装置电磁阀，所述Z轴移动装置和检验推动装置之间启动时间有时间差，所述传输装置电磁阀控制所述第一传输装置和第二传输装置，所述第一传输装置焊接机焊接后启动传输气缸，所述第二传输装置在检验推动装置推动气缸后启动传输气缸。本技术的优势在于：使用流水线式加工设备，使用自动控制操作使生产过程简单，焊接后的料线无需热处理和喷漆；本技术还增加了双重检验过程，保证产品质量，降低了成品的残次品率，提高了工作效率。附图说明图1为本技术刮片式料线生产设备正视图；图2为本技术刮片式料线生产设备左视图；图3为本技术刮片式料线生产设备俯视图；图4为本技术刮片式料线生产设备立体图；图5为本技术刮片式料线生产设备焊接设备细节图；图6为本技术刮片式料线生产设备检测装置细节图。具体实施方式下面通过结合附图的形式来对本技术的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本技术，并不能理解为是对本技术作的限定。面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1如图1-6所示本技术公开了一种刮片式料线生产设备,所述刮片式料线由圆环形料线和刮片焊接组成，所述刮片式料线生产设备包括焊接设备1、涂油装置2、检测装置3和传输装置4；所述焊接设备1包括立柱11和焊接机12，所述立柱11上半部设有Z轴移动装置111，所述Z轴移动装置111设于所述立柱11上半部的前端，包括设于所述立柱11内的Z轴气缸和与所述Z轴气缸连接滑动块，所述焊接机12和所述第一传输装置414均设置与所述滑动块上，所述焊接机12底部设有焊接头121，所述焊接头121底部设有链条卡槽122；所述立柱11下半部设有凸出的工作台112，所述工作台112上设有与焊接头121位置对应的焊接台113，所述焊接台113顶部设有至少两个刮片放置凸块114。所述涂油装置2设于所述焊接设备1和检测装置3之间，所述焊接设备1和检测装置3之间的间隔小于所述焊接设备1和检测装置3之间的料线长度，且料线长度至少为所述焊接设备1和检测装置3之间的间隔的两倍，涂油装置放置在第一传输装置41下方或者使用导向装置，保证料线可以准确落入涂油装置内。所述检测装置3包括底架31、尺寸检测装置32和焊接强度检验装置33，所述底架31顶板中央设有贯穿顶板的槽口34，所述尺寸检测装置32和焊接强度检验装置33均设于所述底架31上；所述尺寸检测装置32为设于所述底架31上的中空凸块，所述中空凸块顶部中心设有贯穿凸块的检验槽321，所述中空凸块内壁长度与刮片长度稍大，所述中空凸块内壁高度小于圆环形链条竖直圆环的高度，大于圆环形链条水平圆环的高度，所述检验槽321与圆环形链条竖直圆环的宽度稍大；所述焊接强度检验装置33包括检验限位块331和检验推动装置332，所述检验推动装置332设于所述底架31下侧包括推动杆和推动气缸，所述底架31上侧与所述推动杆相对位置处设有所述检验限位块331，所述检验限位块331分为左限位块和右限位块，所述左限位块与所述右限位块间距小于刮片长度；左右限位块用来限制刮片，所述检验推动装置（332）推动圆环链条。所述传输装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮片式料线生产设备,所述刮片式料线由圆环形料线和刮片焊接组成，其特征在于：/n所述刮片式料线生产设备包括焊接设备（1）、涂油装置（2）、检测装置（3）和传输装置（4）；/n所述焊接设备（1）包括立柱（11）和焊接机（12），所述立柱（11）上半部设有Z轴移动装置（111），所述焊接机（12）设于所述Z轴移动装置（111）上，所述焊接机（12）底部设有焊接头（121），所述焊接头（121）底部设有链条卡槽（122）；所述立柱（11）下半部设有凸出的工作台（112），所述工作台（112）上设有与焊接头（121）位置对应的焊接台（113），所述焊接台（113）顶部设有刮片放置凸块（114）；/n所述涂油装置（2）设于所述焊接设备（1）和检测装置（3）之间；/n所述检测装置（3）包括底架（31）、尺寸检测装置（32）和焊接强度检验装置（33），所述底架（31）顶板中央设有贯穿顶板的槽口（34），所述尺寸检测装置（32）和焊接强度检验装置（33）均设于所述底架（31）上；所述尺寸检测装置（32）为设于所述底架（31）上的中空凸块，所述中空凸块顶部中心设有贯穿凸块的检验槽（321）；所述焊接强度检验装置（33）包括检验限位块（331）和检验推动装置（332），所述检验推动装置（332）设于所述底架（31）下侧包括推动杆和推动气缸，所述底架（31）上侧与所述推动杆相对位置处设有所述检验限位块（331）；/n所述传输装置（4）分别第一传输装置（41）和第二传输装置（42），所述第一传输装置（41）设于所述Z轴移动装置（111）上，所述第二传输装置（42）设于所述检测装置底架（31）上，所述第一传输装置（41）和第二传输装置（42）均由传输气缸（43）、传输推杆（44）和传输推块（45）组成，所述传输推杆（44）一端与传输气缸（43）连接，另一端设有所述传输推块（45），所述传输推块（45）底端插入圆环形料线内，两传输装置通过控制器保证焊接工序和检测工序同步进行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种刮片式料线生产设备,所述刮片式料线由圆环形料线和刮片焊接组成，其特征在于：
所述刮片式料线生产设备包括焊接设备（1）、涂油装置（2）、检测装置（3）和传输装置（4）；
所述焊接设备（1）包括立柱（11）和焊接机（12），所述立柱（11）上半部设有Z轴移动装置（111），所述焊接机（12）设于所述Z轴移动装置（111）上，所述焊接机（12）底部设有焊接头（121），所述焊接头（121）底部设有链条卡槽（122）；所述立柱（11）下半部设有凸出的工作台（112），所述工作台（112）上设有与焊接头（121）位置对应的焊接台（113），所述焊接台（113）顶部设有刮片放置凸块（114）；
所述涂油装置（2）设于所述焊接设备（1）和检测装置（3）之间；
所述检测装置（3）包括底架（31）、尺寸检测装置（32）和焊接强度检验装置（33），所述底架（31）顶板中央设有贯穿顶板的槽口（34），所述尺寸检测装置（32）和焊接强度检验装置（33）均设于所述底架（31）上；所述尺寸检测装置（32）为设于所述底架（31）上的中空凸块，所述中空凸块顶部中心设有贯穿凸块的检验槽（321）；所述焊接强度检验装置（33）包括检验限位块（331）和检验推动装置（332），所述检验推动装置（332）设于所述底架（31）下侧包括推动杆和推动气缸，所述底架（31）上侧与所述推动杆相对位置处设有所述检验限位块（331）；
所述传输装置（4）分别第一传输装置（41）和第二传输装置（42），所述第一传输装置（41）设于所述Z轴移动装置（111）上，所述第二传输装置（42）设于所述检测装置底架（31）上，所述第一传输装置（41）和第二传输装置（42）均由传输气缸（43）、传输推杆（44）和传输推块（45）组成，所述传输推杆（44）一端与传输气缸（43）连接，另一端设有所述传输推块（45），所述传输推块（45）底端插入圆环形料线内，两传输装置通过控制器保证焊接工序和检测工序同步进行。


2.根据权利要求1所述的刮片式料线生产设备，其特征在于，所述Z轴移动装置（111）设于所述立柱（11）上半部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：满宁宁，杨以月，刘英林，郑树利，王慎玺，陈俊，王琳杰，郭有盼，徐靖，李字增，
申请(专利权)人：青岛大牧人机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37