一种镜面火花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜面火花机，包括火花机本体，所述火花机本体上设有工作平台，所述工作平台的内部开设有空腔，所述空腔内设有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个对称的移动块，所述移动块的顶部均固定连接有夹板，两个固定块的相对侧均铰接有上辅助夹板和下辅助夹板，两个螺杆的相对端均转动连接有移动杆，所述上辅助夹板和下辅助夹板的自由端均伸缩连接有伸缩杆，所述固定座通过销轴与其相对应的伸缩杆转动连接。本实用新型专利技术，通过相关结构的配合使用，解决了现有的工件夹具难以适应不同形状的工件，且不易对不同尺寸的工件进行夹紧固定，导致在加工时容易发生偏移，影响加工效果的问题。

A mirror spark machine

【技术实现步骤摘要】
一种镜面火花机
本技术涉及镜面火花机
，具体为一种镜面火花机。
技术介绍
镜面火花机，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义，在加工过程中需要夹具对加工件进行固定才能对工件进行加工，但是由于现有的工件夹具难以适应不同形状的工件，且不易对不同尺寸的工件进行夹紧固定，导致在加工时容易发生偏移，影响加工效果，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜面火花机，具备通过通过螺杆、上辅助夹板和下辅助夹板的设置，使得夹具可以适应不同形状的工件，且通过双向螺杆和移动块的设置，使得夹具可以对工件进行夹紧固定，使其在加工时不易发生偏移，同时通过减震支撑腿的设置，使得火花机本体可以进行自由移动，给使用带来了便利的优点，解决了现有的工件夹具难以适应不同形状的工件，且不易对不同尺寸的工件进行夹紧固定，导致在加工时容易发生偏移，影响加工效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面火花机，包括火花机本体(1)，所述火花机本体(1)上设有工作平台(2)，且火花机本体(1)安装有加工头(3)，其特征在于：所述工作平台(2)的内部开设有空腔(4)，所述空腔(4)内设有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)的左端与空腔(4)的内壁转动连接，且双向螺杆(5)的右端贯穿工作平台(2)的右侧，所述双向螺杆(5)的表面螺纹连接有两个对称的移动块(6)，所述空腔(4)内壁的底部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁与移动块(6)的底部滑动连接，所述工作平台(2)的上表面开设有供移动块(6)左右移动的通槽(8)，且通槽(8)与空腔(4)相通，所述移动块(6)的顶部均固定连接有夹板(...

【技术特征摘要】
1.一种镜面火花机，包括火花机本体(1)，所述火花机本体(1)上设有工作平台(2)，且火花机本体(1)安装有加工头(3)，其特征在于：所述工作平台(2)的内部开设有空腔(4)，所述空腔(4)内设有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)的左端与空腔(4)的内壁转动连接，且双向螺杆(5)的右端贯穿工作平台(2)的右侧，所述双向螺杆(5)的表面螺纹连接有两个对称的移动块(6)，所述空腔(4)内壁的底部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁与移动块(6)的底部滑动连接，所述工作平台(2)的上表面开设有供移动块(6)左右移动的通槽(8)，且通槽(8)与空腔(4)相通，所述移动块(6)的顶部均固定连接有夹板(9)，两个夹板(9)相对侧的中部均固定连接有固定块(10)，两个固定块(10)的相对侧均铰接有上辅助夹板(11)和下辅助夹板(12)，所述夹板(9)靠近顶部和底部的表面均开设有通孔，且通孔的内壁均转动连接有螺杆(13)，两个螺杆(13)的相对端均转动连接有移动杆(14)，两个上下相对移动杆(14)的相对侧均固定连接有固定座(15)，所述上辅助夹板(11)和下辅助夹板(12)的自由端均伸缩连接有伸缩杆(16)，所述固定座(15)通过销轴与其相对应的伸缩杆(16)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种镜面火花机，其特征在于：所述火花机本体(1)靠近四角的底部均固定连接有减震支撑腿(17)，所述减震支撑腿(17)包括套管(18)和弹簧(19)，所述套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋清良，
申请(专利权)人：昆山台致诚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32