一种电机壳体加工用带锯床制造技术

技术编号:22984920 阅读:44 留言:0更新日期:2020-01-01 02:35
本实用新型专利技术公开了一种电机壳体加工用带锯床,包括带锯床本体,所述带锯床本体的中间位置焊接气缸,所述气缸的输出端焊接竖杆,所述竖杆的底部开设凹槽,所述凹槽内的顶端通过螺栓固定连接圆柱杆,所述圆柱杆滑动连接挡板,所述挡板的一侧通过轴承转动连接第一支杆,所述第一支杆的一端焊接第二支杆,所述第二支杆卡接切刀,所述第二支杆的一端的上下两侧对称的位置通过螺栓固定连接挡杆,所述第二支杆卡接第三支杆,所述第三支杆的一侧面开设矩形凹槽,所述第三支杆的一端卡接第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接第二齿轮,所述第二齿轮传动连接电机的输出端。该装置可以方便的更换切刀,减少拆卸和安装的时间,以便提高工作效率。

A band sawing machine for machining motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体加工用带锯床
本技术属于带锯床
,具体涉及一种电机壳体加工用带锯床。
技术介绍
电机壳体在生产中,为一个整体,需要将壳体切割成单个成品,才方便安装,而传统的电机壳体加工用的带锯床对电机壳体加工长时间加工时,刀具会受到严重受损,影响加工,而且,传统的带锯床的换刀方式过于繁琐,浪费时间,降低工作效率,所以,我们提出一种电机壳体加工用带锯床,以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机壳体加工用带锯床,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电机壳体加工用带锯床,包括带锯床本体,所述带锯床本体的中间位置焊接气缸,所述气缸的输出端焊接竖杆,所述竖杆的底部开设凹槽,所述凹槽内的顶端通过螺栓固定连接圆柱杆,所述圆柱杆滑动连接挡板,所述挡板的一侧通过轴承转动连接第一支杆,所述第一支杆的一端焊接第二支杆,所述第二支杆卡接切刀,所述第二支杆的一端的上下两侧对称的位置通过螺栓固定连接挡杆,所述第二支杆卡接第三支杆,所述第三支杆的一侧面开设矩形凹槽,所述第三支杆的一端卡接第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳体加工用带锯床,包括带锯床本体(1),其特征在于:所述带锯床本体(1)的中间位置焊接气缸(2),所述气缸(2)的输出端焊接竖杆(3),所述竖杆(3)的底部开设凹槽(4),所述凹槽(4)内的顶端通过螺栓固定连接圆柱杆(5),所述圆柱杆(5)滑动连接挡板(6),所述挡板(6)的一侧通过轴承转动连接第一支杆(7),所述第一支杆(7)的一端焊接第二支杆(8),所述第二支杆(8)卡接切刀(9),所述第二支杆(8)的一端的上下两侧对称的位置通过螺栓固定连接挡杆(10),所述第二支杆(8)卡接第三支杆(11),所述第三支杆(11)的一侧面开设矩形凹槽(17),所述第三支杆(11)的一端卡接第一...

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体加工用带锯床,包括带锯床本体(1),其特征在于:所述带锯床本体(1)的中间位置焊接气缸(2),所述气缸(2)的输出端焊接竖杆(3),所述竖杆(3)的底部开设凹槽(4),所述凹槽(4)内的顶端通过螺栓固定连接圆柱杆(5),所述圆柱杆(5)滑动连接挡板(6),所述挡板(6)的一侧通过轴承转动连接第一支杆(7),所述第一支杆(7)的一端焊接第二支杆(8),所述第二支杆(8)卡接切刀(9),所述第二支杆(8)的一端的上下两侧对称的位置通过螺栓固定连接挡杆(10),所述第二支杆(8)卡接第三支杆(11),所述第三支杆(11)的一侧面开设矩形凹槽(17),所述第三支杆(11)的一端卡接第一齿轮(12),所述第一齿轮(12)啮合连接第二齿轮(18),所述第二齿轮(18)传动连接电机(13)的输出端,所述第三支杆(11)的一端贯穿凹槽(4)侧壁及竖杆(3)的一侧,所述竖杆(3)的底部通过转轴转动连接横板(14),所述横板(14)表面开设螺纹孔(15),所述竖杆(3)的一侧面及凹槽(4)的位置螺纹连接螺杆(16)并贯穿凹槽(4)侧壁。


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【专利技术属性】
技术研发人员:高强徐峰王亚飞王阳阳
申请(专利权)人:南京奥优美特压铸技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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